一种超声波塑焊机的制作方法

本实用新型涉及塑焊机技术领域，具体为一种超声波塑焊机。

背景技术：

塑焊机又叫超声波塑焊机、超声波。超声波塑焊机是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。

目前超声波塑焊机在进行工作的过程中，原件在受到塑焊机的冲击力时，元件容易偏离原有的位置，容易出现偏差的情况，但是现有的塑焊机在进行固定元件的过程中非常不方便，因此目前亟需一种方便固定元件的超声波塑焊机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超声波塑焊机，解决了以上背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超声波塑焊机，包括工作台和塑焊机本体，所述工作台顶部的两侧均连接有安装杆，所述安装杆的顶部连接有顶板，所述顶板底部的中部与塑焊机本体的顶部连接，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的上侧设置有承接板，所述安装槽内腔的中部安装有挤压腔体，所述挤压腔体的顶部与承接板的底部连接，所述挤压腔体包括金属表面和橡胶顶盖，所述金属表面内部的上侧固定连接有挡杆，所述挡杆的顶部等间隔通过伸张弹簧与橡胶顶盖的内壁连接，所述安装槽内壁的底部开设有T形槽，所述工作台顶部的两侧均固定连接有通气管，所述T形槽内壁顶部的两侧均开设有出气孔，所述出气孔的出气口与通气管的底端相连通。

所述塑焊机本体底部的两侧均固定连接有活塞管，所述活塞管内腔的上侧安装有活塞推板，所述活塞推板的顶部通过收缩弹簧与活塞管内壁的顶部连接，所述活塞管一侧的顶部通过橡胶管与通气管的顶部相连通，所述活塞推板的底部连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有夹板。

所述安装槽内壁的两侧等间隔开设有半弧槽，所述半弧槽内壁的正面与背面之间连接有导轴，所述导轴的外侧等间隔套接有滚珠，所述滚珠的一侧搭接有限位板，所述限位板的顶部与承接板的底部连接。

优选的，所述滚珠一侧的表面位于半弧槽的外侧。

优选的，所述挤压腔体两侧的下侧均连通有加气管，所述加气管的进气端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述塑焊机本体的连个均套设有活动套，所述活动套套设在安装杆的外侧。

优选的，所述橡胶管出气口的高度大于活塞推板的高度。

工作原理：使用时，将原件放在承接板上，塑焊机对原件进行加工，塑焊机在工作时产生的冲击力挤压到挤压腔体，挤压腔体内的空气通过T形槽、出气孔充入到通气管内，通气管通过橡胶管充入到活塞管内，活塞管内的空气推动活塞推板，让固定杆带动夹板将加工的原件进行固定住。

本实用新型提供了一种超声波塑焊机。具备以下有益效果：该超声波塑焊机，通过挤压腔体的使用，使得挤压腔体在支撑承接板上的原件时，塑焊机对原件的冲击力能够达到一定的缓冲作用，从而能够防止在工作时出现偏离原有位置的情况。该超声波塑焊机，通过挤压腔体、活塞管、活塞推板、固定杆和通气管的配合使用，使得挤压腔体在受到挤压时，挤压腔体内的空气能够通入到通气管内，从而让活塞管内的活塞推板推动固定杆固定住原件，从而让塑焊机在工作时不会出现偏离位置的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实用新型挤压腔体的示意图。

其中，1工作台、2塑焊机本体、3安装杆、4顶板、5安装槽、6挤压腔体、7挡杆、8伸张弹簧、9 T形槽、10通气管、11出气孔、12活塞管、13活塞推板、14收缩弹簧、15橡胶管、16固定杆、17夹板、18半弧槽、19导轴、20滚珠、21限位板、22承接板、23加气管、24活动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种超声波塑焊机，包括工作台1和塑焊机本体2，工作台1顶部的两侧均连接有安装杆3，安装杆3的顶部连接有顶板4，顶板4底部的中部与塑焊机本体2的顶部连接，工作台1的顶部开设有安装槽5，安装槽5的上侧设置有承接板22，安装槽5内腔的中部安装有挤压腔体6，挤压腔体6两侧的下侧均连通有加气管23，加气管23的进气端螺纹连接有密封盖，挤压腔体6的顶部与承接板22的底部连接，挤压腔体6包括金属表面61和橡胶顶盖62，金属表面61内部的上侧固定连接有挡杆7，挡杆7的顶部等间隔通过伸张弹簧8与橡胶顶盖62的内壁连接，安装槽5内壁的底部开设有T形槽9，工作台1顶部的两侧均固定连接有通气管10，T形槽9内壁顶部的两侧均开设有出气孔11，出气孔11的出气口与通气管10的底端相连通。

塑焊机本体2的连个均套设有活动套24，活动套24套设在安装杆3的外侧，塑焊机本体2底部的两侧均固定连接有活塞管12，活塞管12内腔的上侧安装有活塞推板13，活塞推板13的顶部通过收缩弹簧14与活塞管12内壁的顶部连接，活塞管12一侧的顶部通过橡胶管15与通气管10的顶部相连通，橡胶管15出气口的高度大于活塞推板13的高度，活塞推板13的底部连接有固定杆16，固定杆16的底部固定连接有夹板17。

安装槽5内壁的两侧等间隔开设有半弧槽18，半弧槽18内壁的正面与背面之间连接有导轴19，导轴19的外侧等间隔套接有滚珠20，滚珠20一侧的表面位于半弧槽18的外侧，滚珠20的一侧搭接有限位板21，限位板21的顶部与承接板22的底部连接。

使用时，将原件放在承接板22上，塑焊机对原件进行加工，塑焊机在工作时产生的冲击力挤压到挤压腔体6，挤压腔体6内的空气通过T形槽9、出气孔11充入到通气管10内，通气管10通过橡胶管15充入到活塞管12内，活塞管12内的空气推动活塞推板13，让固定杆16带动夹板17将加工的原件进行固定住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。