节能热风式塑料挤出机的制作方法

本实用新型涉及节能挤出机技术领域，具体为节能热风式塑料挤出机。

背景技术：

塑料挤出机使塑料生产的常用设备，为使塑料快速融化，塑料挤出机通常采用电热丝通电放热，对塑料进行加热，会消耗大量的电能，而现有的热风式节能塑料挤出机，大多是将回收的热气由注料管的上部喷入注料管内，其只能加热注料管上部的塑料，无法对注料管底部的塑料进行加热，热回收效率较低，并且，输入注料管内的烟气含有大量的有害物质，直接排放至空气中会严重的污染环境，因此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供节能热风式塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能热风式塑料挤出机，包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有主机，所述主机的上表面的右侧固定连接有注料管，所述箱体的上表面的左侧固定连接有支架，所述支架的上表面固定安装有气泵，所述气泵的左侧吸气端和右侧排气端分别固定连接有吸气管和排气管，所述注料管的外壁镶嵌有螺旋管，所述排气管的右端与螺旋管的上端固定连接，所述螺旋管的下端固定连接有连接管，所述连接管的左端固定连接有烟气净化箱，所述烟气净化箱的中部内壁开设有插槽，所述插槽的内壁插接有网板，所述网板的上表面放置有催化剂。

优选的，所述支架的左端固定连接有锥形罩，所述锥形罩的上端固定连接有连接球，所述吸气管的左端与连接球的上端固定连接，所述连接球的下部固定连接有吸气筒，所述吸气筒的侧壁与锥形罩的内侧壁固定连接。

优选的，所述烟气净化箱的下部内壁一体成型有方形腔体，所述方形腔体的上表面和下表面均开设有通孔，所述连接管的左端贯穿烟气净化箱延伸至方形腔体的内部。

优选的，所述烟气净化箱的上部的左侧内壁和右侧内壁均固定安装有灯座，所述灯座的内壁固定安装有紫外线灯，所述紫外线灯依次电连接灯座和外部电源。

优选的，所述烟气净化箱的上表面的前端和后端固定连接有弓形杆，所述弓形杆的上端外壁转动连接滚筒。

优选的，所述烟气净化箱的下端固定连接有排液管，所述排液管的中部固定安装有水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在主机的上部设置气泵，在注料管的外壁镶嵌螺旋管，气泵的排气端和螺旋管的上端分别固定连接排气端的两端，在气泵的吸气端固定连接吸气管，吸气管固定连接锥形罩，从而使主机气孔和塑料板挤出口排出的高温有害烟气吸入锥形内，并送入螺旋管内，充分加热注料管，及其内部塑料，从而降低为主机加热的电能的消耗，进行节能，同时，螺旋管排出的有害烟气进入烟气净化箱内，与催化剂进行氧化还原反应，将烟气中的氮氧化物还原成无毒无害的物质，从而降低废气污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的烟气净化箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的锥形罩内部结构示意图。

图中：1箱体，2主机，3注料管，4支架，5烟气净化箱，6气泵，7吸气管，8排气管，9螺旋管，10连接管，11催化剂，12插槽，13网板，14锥形罩，15连接球，16吸气筒，17方形腔体，18通孔，19灯座，20紫外线灯，21弓形杆，22滚筒，23排液管，24水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：节能热风式塑料挤出机，包括箱体1，箱体1的上表面固定安装有主机2，主机2为现有的塑料挤出机，主机2的上表面的右侧固定连接有注料管3，箱体1的上表面的左侧固定连接有支架4，支架4为L形，支架4的上表面固定安装有气泵6，气泵6为现有的小型耐高温气泵，气泵6电连接外部电源，气泵6的左侧吸气端和右侧排气端分别固定连接有吸气管7吸气管7位于主机2的机头的上部，和排气管8，注料管3的外壁镶嵌有螺旋管9，螺旋管9紧密排布，一直延伸至注料管3的下端，排气管8的右端与螺旋管9的上端固定连接，螺旋管9的下端固定连接有连接管10，连接管10的左端固定连接有烟气净化箱5，烟气净化箱5通过连接板与箱体1的左端固定连接，烟气净化箱5为上端开放式箱体，烟气净化箱5的中部内壁开设有插槽12，插槽12的前端贯穿烟气净化箱5的前表面的中部，插槽12的内壁插接有网板13，网板13的上表面放置有催化剂11，催化剂11可为尿素，则以气泵6提供动力，将主机2机头处释放的高温气体输送至螺旋管9内，从而加热注料管3及其内部塑料，后注入烟气净化箱5内，在催化剂11的作用下，烟气中的氮氧化物还原成无毒无害的物质。

具体而言，为了便于吸收烟气，支架4的左端固定连接有锥形罩14，锥形罩14为锥形，且与主机2的排气孔和塑料挤出口位置相对，锥形罩14的上端固定连接有连接球15，连接球15为中空球体，吸气管7的左端与连接球15的上端固定连接，连接球15的下部固定连接有吸气筒16，吸气筒16的侧壁与锥形罩14的内侧壁固定连接，吸气筒16为普通筒体，且均匀设置有四个。

具体而言，为了便于均匀释放烟气，从而充分反应，烟气净化箱5的下部内壁一体成型有方形腔体17，方形腔体17的上表面和下表面均开设有通孔18，通孔18均匀开设有若干个，连接管10的左端贯穿烟气净化箱5延伸至方形腔体17的内部，从而便于均匀释放烟气，充分反应。

具体而言，为了提高净化效果，烟气净化箱5的上部的左侧内壁和右侧内壁均固定安装有灯座19，灯座19的内壁固定安装有紫外线灯20，紫外线灯20为现有的紫外线灯管，紫外线灯20依次电连接灯座19和外部电源，紫外线灯20发出的紫外线对烟气进行净化。

具体而言，为了不影响挤出塑料输送，烟气净化箱5的上表面的前端和后端固定连接有弓形杆21，弓形杆21的上端外壁转动连接滚筒22。

具体而言，为了便于排出反应产生的水渍，烟气净化箱5的下端固定连接有排液管23，排液管23的中部固定安装有水阀24。

工作原理：使用本实用新型时，开启依次接通主机2和气泵6的电源，则主机2通电对废塑料进行加工，挤出再生塑料，同时，气泵6工作，提供动力，使主机2的机头处的排气孔和塑料挤出孔产生的高温气体吸入吸气筒16内，并依次流经吸气管7和排气管8进入镶嵌在注料管3外壁的螺旋管9内，从而加热注料管3及其内部的塑料，从而降低主机2内电热丝的电能消耗，进行节能，含有害物质的热空气由连接管10注入烟气净化箱5内，烟气中的氮氧化物与放置在网板上的催化剂11进行氧化还原反应，还原成无毒无害的物质，且通电后的紫外线灯20发出紫外线对烟气进一步进行净化，从而降低空气污染，本实用新型设计合理，使用便捷，和回收主机2气孔和塑料板挤出口排出的高温有害烟气，充分加热注料管3，及其内部塑料，从而进行节能，并且可对有害烟气进行净化，降低对空气的污染，因此，具有较高的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。