一种双向拉伸机用纵向松弛机构的制作方法

本实用新型涉及薄膜拉伸技术领域，尤其是涉及一种双向拉伸机用纵向松弛机构，通过该纵向松弛机构后薄膜纵向热收缩率降低，以达到提升拉伸薄膜质量之目的。

背景技术：

低热收缩聚酯薄膜应用广泛，其生产中需对薄膜进行纵向和横向拉伸。结合薄膜自身特性，完成薄膜横向和纵向拉伸的双向拉伸机设对薄膜进行升温的预热段，以及改变薄膜横向和纵向尺寸的拉伸段，并且，由于薄膜在纵拉和横拉过程中会产生较大收缩性，为获得尺寸稳定的薄膜，需要经热定型来消除薄膜内应力，减少热收缩，故拉伸机需在拉伸段之后增设定型段对其进行热定型处理，使薄膜得到松弛，减少薄膜收缩率，提升薄膜成品质量。

为达到上述目的，聚酯薄膜生产中主要通过控制薄膜热处理时间及温度来实现薄膜松弛定型。实践中发现，薄膜经过定型段松弛后，横向热收缩率改善明显，但纵向热收缩率没有明显下降，而产品薄膜的横向收缩率和纵向收缩率的变化不一致会给后续的生产加工带来诸多不便因素，也给终端产品质量造成严重影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种纵向松弛机构，该机构以缩小相邻链铗之间的节距来调节薄膜纵拉收缩率，以使薄膜的纵向拉伸得到松弛收缩，采用的技术方案是：一种双向拉伸机用纵向松弛机构，该机构设置在定型区，其特征在于：所述纵向松弛机构包括伺服电机，所述伺服电机与调节丝杠连接，所述调节丝杠与调节T型块螺纹配合，所述调节T型块的端部与收缩调节主动导轨板活动连接，所述收缩调节主动导轨板配合安装在固定导轨板中，主转动调节链节安装在链铗组件上，且主转动调节链节的滚轮与收缩调节主动导轨板滚动配合。伺服电机带动调节丝杠转动，使得调节T型块横向移动，以顶动主转动调节链节，改变定型区薄膜两侧链铗组件之间的相对间距，达到调节纵拉收缩率的目的。

本实用新型的主转动调节链节与主动导轨板之间的安装方式为：所述主转动调节链节上设两个纵轴滚轮，所述纵轴滚轮分别与收缩调节主动导轨板的上下两侧面滚动配合。

本实用新型所在的链铗组件采用了主转动调节链节铰接从动链节的结构形式：所述链铗组件还包括与主转动调节链节铰接的从动链节。

本实用新型的有益效果在于：本松弛机构结构简单、操作方便，机器调整时开启伺服电机调整到位后，运行至此处链铗组件在收缩调节主动导轨板的作用下，改变夹持在薄膜两侧、位于两环形轨道上的链铗组件之间的间距，可在保证薄膜横向收缩率的前提下将纵向收缩率降低至最小，满足客户高质量产品的需要。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图1，附图2是本实用新型结构示意图2，附图3是链铗组件结构示意图，其中1是链铗，2是上底座，3是下底座，4是链节转动轴，5是底座固定轴，6是主转动调节链节，7是从动链节，8是固定螺栓，10是收缩调节主动导轨板，11是固定导轨板，12是调节T型块，14是伺服电机，15是上底座滚轮固定块，16是上底座滚轮纵向销轴，17是上底座纵轴滚轮，19是下底座纵轴滚轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种纵向松弛机构，该纵向松弛机构设置在双向同步拉伸机的定型段，所述双向同步拉伸机是指采用一步拉伸法对薄膜同时完成横向拉伸和纵向拉伸的拉伸机，该拉伸机包括两条环形轨道，环形轨道设内侧轨和外侧轨，以及配合在轨道上的链铗组件和驱动块，相邻链铗组件和驱动块之间以连杆或者驱动链连接。结合薄膜拉伸特性，环形轨道包括预热段、拉伸段、定型段和回程段，可实现薄膜加温、拉伸、定型和冷却。其中薄膜的横向拉伸尺寸取决于两条环形轨道内侧之间间距的变化（因为薄膜横向两端由链铗夹取），纵向拉伸比取决于每条环形轨道内侧轨与外侧轨之间的间距大小（内侧轨与外侧轨之间间距变化改变了相邻链铗组件和驱动块之间的夹角大小，进而改变了相邻链铗组件之间的间距，由于链铗组件设有夹取薄膜的夹口，故可改变薄膜纵向拉伸比）。

该机构设置在定型区，包括伺服电机14，伺服电机14（经传动齿轮组件）与调节丝杠连接，以带动调节丝杠转动，调节丝杠与调节T型块12螺纹配合，本实施例中是调节T型块12的孔中加工内螺纹，调节丝杠加工外螺纹，调节T型块12在调节丝杠带动下实现直线移动。调节T型块12的端部与收缩调节主动导轨板10活动连接，即调节T型块12可带动收缩调节主动导轨板10一起横向移动。收缩调节主动导轨板10配合安装在固定导轨板11中，结合附图2可见，在固定导轨板11中开有凹槽，收缩调节主动导轨板10配合安装在固定导轨板11的凹槽中。主转动调节链节6安装在链铗组件上，且主转动调节链节6的滚轮与收缩调节主动导轨板10滚动配合。

本链铗组件包括上底座2和下底座3，上底座2插接在下底座3上，底座固定轴5贯穿在上底座2和下底座3之间。上底座2上设与链铗1配合的凸起部，对应的，链铗1朝向上底座2位置处设有与上述凸起部配合的凹槽。上底座滚轮固定块15上连接三个滚轮，其中包括两个对置的上底座纵轴滚轮17，两纵轴滚轮17由上底座滚轮纵向销轴16连接在上底座2上，结合附图2可见，两纵轴滚轮17位于固定导轨板11的两侧。另外一个为横轴滚轮，该横轴滚轮由销轴连接后位于固定导轨板11的上顶部，在固定导轨板11的上表面上滚动。链铗1上还设有夹住薄膜的铗体，铗体上设铗口，铗口在夹取薄膜位置处由开牙凸轮打开，在放开薄膜位置处在闭牙凸轮作用下夹口处闭合。

下底座3上铰接主转动调节链节6和从动链节7，每个链节均包括链板、位于链板端部的链节传动轴4，以及连接每个链节上下链板间的连接支架。为避免运动上的冲突，本实施例中的从动链节7位于主转动调节链节6内，即从动链节7的连接支架高度小于主转动调节链节6连接支架的高度。下底座3上还铰接两个对置的下底座纵轴滚轮19，两下底座纵轴滚轮19对称布置在固定导轨板11下端，分别与固定导轨板11的两下侧面滚动配合。

本实施例中，主转动调节链节6上设两个纵轴滚轮，这两个纵轴滚轮分别与收缩调节主动导轨板10的上下两侧面滚动配合，纵轴滚轮在收缩调节主动导轨板10上滚动。

本机构设置在拉伸机的定型区，伺服电机14固定在机架上，开机调整时启动伺服电机14，伺服电机14转动，经调节丝杠、调节T型块12调整收缩调节主动导轨板10的位置至合适位置处（该调整为微调），在收缩调节主动导轨板10的控制下，运行至此处的链铗组件被迫移动，进而改变主转动调节连接6和从动链节7之间的夹角，最终改变了夹持薄膜两侧链铗组件之间的间距，以适应薄膜纵向拉伸松弛收缩的需要。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。