一种大型包封模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种大型包封模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

目前模具加工基本上都是对于小型零部件的加工，缺少对大型产品成型的模具，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的大型包封模具，其能够对大型产品进行加工成型，极大地扩大了模具的适用范围，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含静模、动模、上芯、注料机构；静模的前侧面活动对接有动模，且静模与动模之间构成的空间的上方位置活动设置有上芯；

上述静模由静模底板、静模仁、静模侧芯棒、静模支架、静模托板、托板滚动轴承、静模侧真空箱、动静模芯棒定位柱构成；静模底板的前侧面固定有静模侧真空箱，静模侧真空箱的内侧板上固定有静模仁，静模仁的前侧面固定有若干个静模侧芯棒，静模仁的前侧面位于静模侧芯棒的下方位置处活动设有静模托板，静模托板上设有若干个与静模侧芯棒相对应的动静模芯棒定位柱，所述的静模托板的左右两侧分别通过托板滚动轴承活动架设在静模支架的滚动孔中，静模支架固定在静模侧真空箱左右两侧内壁上；所述的注料机构固定在静模侧真空箱的侧壁上，且其注料口穿过该侧的静模支架后，设置于静模托板的上方位置处；

上述动模由动模底板、动模仁、动模侧芯棒、动模侧真空箱和扣机构成；其中所述的动模底板的后侧面固定有动模侧真空箱，动模侧真空箱与静模侧真空箱相对应卡设固定，所述的动模侧真空箱的内侧板上固定有动模仁，动模仁上固定有若干个与动静模芯棒定位柱相对应的动模侧芯棒，动模仁的外侧面下部以及动模仁上方的动模侧真空箱的内侧壁上固定有数个扣机；动模仁外侧面下部的扣机活动卡设在静模托板外侧面下部的扣机卡位内，动模侧真空箱的内侧壁上的扣机活动卡设在静模仁外侧面上部的扣机卡位内；所述的动静模芯棒定位柱的两端分别活动插设在静模侧芯棒和动模侧芯棒内；

上述上芯由上芯板、滚动轴承、拼块、铁芯、上铁芯定位螺丝、下铁芯定位螺丝构成；其中，上芯板的下表面通过数个拼块固定有铁芯，数个拼块卡接在铁芯的上部；下铁芯定位螺丝插设固定在铁芯内，上铁芯定位螺丝插设固定在上芯板内，且上铁芯定位螺丝与下铁芯定位螺丝上下贯通设置，两者利用螺杆连接固定；上芯板的左右两侧设有滚动轴承，滚动轴承活动设置在静模支架上边缘的滚动槽内。

进一步地，所述的静模托板的上表面左右两侧均固定有滑块，滑块的外侧面均活动抵设在位于左右两侧的静模支架的内侧面上。

进一步地，所述的滚动轴承一侧的上芯板上固定有限位柱，限位柱活动抵设在静模支架上边缘的滚动槽内。

进一步地，所述的上芯板的上表面四角均固定有吊环。

进一步地，所述的上芯板的外壁、静模底板的底部以及动模底板的底部均设有电热装置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种大型包封模具，其能够对大型产品进行加工成型，极大地扩大了模具的适用范围，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中静模的结构示意图。

图3是本实用新型中动模的结构示意图。

图4是本实用新型中静模侧芯板、动静模芯棒定位柱以及动模侧芯棒的连接剖视图。

图5是本实用新型中上芯的结构分解图。

图6是本实用新型中上铁芯定位螺丝与下铁芯定位螺丝的连接剖视图。

附图标记说明：

静模1、静模底板1-1、静模仁1-2、静模侧芯棒1-3、静模支架1-4、滚动孔1-4-1、滚动槽1-4-2、静模托板1-5、滑块1-6、托板滚动轴承1-7、静模侧真空箱1-8、动静模芯棒定位柱1-9、动模2、动模底板2-1、动模仁2-2、动模侧芯棒2-3、动模侧真空箱2-4、扣机2-5、上芯3、上芯板3-1、滚动轴承3-2、限位柱3-3、拼块3-4、铁芯3-5、上铁芯定位螺丝3-6、下铁芯定位螺丝3-7、吊环3-8、注料机构4、电热装置5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含静模1、动模2、上芯3、注料机构4；静模1的前侧面活动对接有动模2，且静模1与动模2之间构成的空间的上方位置活动设置有上芯3；

上述静模1由静模底板1-1、静模仁1-2、静模侧芯棒1-3、静模支架1-4、静模托板1-5、托板滚动轴承1-7、静模侧真空箱1-8、动静模芯棒定位柱1-9构成；静模底板1-1的前侧面固定有静模侧真空箱1-8，静模侧真空箱1-8的内侧板上焊接固定有静模仁1-2，静模仁1-2的前侧面固定有若干个静模侧芯棒1-3，静模仁1-2的前侧面位于静模侧芯棒1-3的下方位置处活动设有静模托板1-5，静模托板1-5上插设并螺栓连接固定有若干个与静模侧芯棒1-3相对应的动静模芯棒定位柱1-9，所述的静模托板1-5的左右两侧分别通过托板滚动轴承1-7活动架设在静模支架1-4的滚动孔1-4-1中(静模托板1-5的左右两侧均焊接固定有过盈配合在托板滚动轴承1-7中的轴)，静模支架1-4焊接固定在静模侧真空箱1-8左右两侧内壁上；所述的注料机构4利用支架固定在静模侧真空箱1-8的侧壁上，且其注料口穿过该侧的静模支架1-4后，设置于静模托板1-5的上方位置处；

上述动模2由动模底板2-1、动模仁2-2、动模侧芯棒2-3、动模侧真空箱2-4和扣机2-5构成；其中所述的动模底板2-1的后侧面固定有动模侧真空箱2-4，动模侧真空箱2-4与静模侧真空箱1-8相对应卡设(两者的外侧面利用连接条螺栓连接固定，连接条的两端分别通过螺栓连接固定在静模侧真空箱1-8和动模侧真空箱2-4侧壁的螺孔内)，所述的动模侧真空箱2-4的内侧板上焊接固定有动模仁2-2，动模仁2-2上固定有若干个与动静模芯棒定位柱1-9相对应的动模侧芯棒2-3，动模仁2-2的外侧面下部以及动模仁2-2上方的动模侧真空箱2-4的内侧壁上均固定有三个扣机2-5；动模仁2-2外侧面下部的扣机2-5活动卡设在静模托板1-5外侧面下部的扣机卡位内，动模侧真空箱2-4的内侧壁上的扣机活动卡设在静模仁1-2外侧面上部的扣机卡位内；所述的动静模芯棒定位柱1-9的两端分别活动插设在静模侧芯棒1-3和动模侧芯棒2-3内；

上述上芯3由上芯板3-1、滚动轴承3-2、拼块3-4、铁芯3-5、上铁芯定位螺丝3-6、下铁芯定位螺丝3-7构成；其中，上芯板3-1的下表面通过数个拼块3-4固定有铁芯3-5，三个拼块3-4卡接在铁芯3-5的上部(拼块3-4分为左右对称设置的两个相同的拼块体，将铁芯3-5的上部突出部分卡接住，且构成一个整体)；下铁芯定位螺丝3-7插设固定在铁芯3-5内，上铁芯定位螺丝3-6插设固定在上芯板3-1内，且上铁芯定位螺丝3-6与下铁芯定位螺丝3-7上下贯通设置，两者利用螺杆连接固定；上芯板3-1的左右两侧设有滚动轴承3-2(上芯板3-1的左右两侧壁上均焊接固定有过盈配合固定在滚动轴承3-2内的轴)，滚动轴承3-2活动设置在静模支架1-4上边缘的滚动槽1-4-2内。

进一步地，所述的静模托板1-5的上表面左右两侧均焊接固定有滑块1-6，滑块1-6的外侧面均活动抵设在位于左右两侧的静模支架1-4的内侧面上。

进一步地，所述的滚动轴承3-2一侧的上芯板3-1上焊接固定有限位柱3-3，限位柱3-3活动抵设在静模支架1-4上边缘的滚动槽1-4-2内。

进一步地，所述的上芯板3-1的上表面四角均螺栓连接固定有吊环3-8。

进一步地，所述的上芯板3-1的外壁、静模底板1-1的底部以及动模底板2-1的底部均设有电热装置5。

本具体实施方式的工作原理：模具在浇注机作用下开启动模2，在动模2驱动下，静模托板1-5随动模2移动，并在设定位置停止，此时动模2继续移动，直至动模2打开到合适位置后，上芯3在静模托板1-5上，动模2在浇注机的作用下开始合模，静模托板1-5在动模2的作用下开始往静模1移动，直至动模2与静模1完全闭合，由注料机构4开始注料；浇筑完成后，动模2开启，静模托板1-5随着动模2的移动往远离静模1的方向移动，使得产品脱离静模托板1-5上的静模胶位，并在设定的位置停止，利用其中设备吊起上芯3，拆解上芯3的部件，获得的浇注件。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种大型包封模具，其能够对大型产品进行加工成型，极大地扩大了模具的适用范围，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。