一种手机软膜贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及贴膜装置，具体涉及一种手机软膜贴膜装置。

背景技术：

随着经济地不断发展，电子产品在人类生活中越来越普及，尤其是通讯类电子产品，电子产品的保护膜也多种多样，为了使用的舒适度水凝膜一类的软膜应用越来越广。

目前，手机贴膜的方法是人工对位贴膜，撕开离型膜，将带胶的一面贴合在手机屏膜上，凭借长时间的操作经验和娴熟悉的技巧才能完成一张智能手机的贴膜工作，而且由于人工对位全凭人的直觉和眼睛的测量，难以把握，耗时长，报废率高。因此，像手机专卖店等进行大批量贴膜，经常需要花很长的时间培训新人，耗时长，贴膜过程中仍然存在贴合不准确、报废率高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种手机软膜贴膜装置，可更加快速方便的贴膜，准确率高，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种手机软膜贴膜装置，包括传送架、压合辊和顶出气缸；所述传送架两侧分别设有轴承座，压合辊可转动的连接在两侧轴承座上，传送架位于压合辊的正下方；所述顶出气缸设置在传送架上，且朝向压合辊设置，顶出气缸具体为三位气缸；所述压合辊的转轴一端穿过轴承座连接有手轮；所述手轮与压合辊之间设有锁紧装置；所述压合辊的外圆面上设有呈圆弧形的压合垫，压合垫两端均设有固定在压合辊的外圆面上的凸块，压合垫上设有内凹槽，内凹槽内设有沿压合辊环形阵列设置的吸附孔；所述压合辊一侧设有与吸附孔的气管接头。

进一步的，所述传送架设有连通的宽滑道和窄滑道，宽滑道和窄滑道连接之间设有圆角，压合辊位于窄滑道的正上方，顶出气缸位于宽滑道内；所述压合垫采用橡胶材质。

进一步的，所述压合辊和手轮之间的锁紧装置包括锁紧气缸和锁紧环；所述锁紧环同轴连接在手轮与压合辊之间的转轴上，锁紧环上设有两个梯形槽；所述锁紧气缸固定连接在位于手轮一侧的轴承座上，锁紧气缸朝向锁紧环设置，锁紧气缸的伸缩杆上连接有梯形块。

进一步的，所述压合辊一侧的气管接头具体有三个，每个气管接头按照压合辊下压时转向方向依次控制三分之一的吸附孔；所述顶出气缸的活塞杆连接有顶板，顶板厚度小于压合垫最低位与窄滑道之间的距离。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种手机软膜贴膜装置，通过压合辊滚动对手机表面进行逐步进行贴膜，可有效避免贴膜的气泡产生，操作简单，可更加快速方便的贴膜，准确率高，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种手机软膜贴膜装置的第一角度视图；

图2为本实用新型一种手机软膜贴膜装置的第二角度视图；

图3为图2的A部放大图；

图中：1、传送架；11、轴承座；12、宽滑道；13、窄滑道；2、压合辊；21、压合垫；22、凸块；23、内凹槽；24、吸附孔；25、气管接头；3、顶出气缸；4、手轮；5、锁紧装置；51、锁紧气缸；52、锁紧环；53、梯形槽；54、梯形块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图3，一种手机软膜贴膜装置，包括传送架1、压合辊2和顶出气缸3；所述传送架1两侧分别设有轴承座11，压合辊2可转动的连接在两侧轴承座11上，传送架1位于压合辊2的正下方；所述轴承座11用于支撑压合辊2；所述顶出气缸3用于将手机向前顶住移动；所述压合辊2用于带动软膜转动；所述顶出气缸3设置在传送架1上，且朝向压合辊2设置，顶出气缸3具体为三位气缸，所述传送架1用于传送手机；所述压合辊2的转轴一端穿过轴承座11连接有手轮4，手轮4用于手持带动压合辊2转动；所述手轮4与压合辊2之间设有锁紧装置5，锁紧装置5用于锁紧压合辊2放置压合辊2转动；所述压合辊2的外圆面上设有呈圆弧形的压合垫21，压合垫21用于压紧软膜和手机屏幕，压合垫21两端均设有固定在压合辊2的外圆面上的凸块22，一侧凸块22用于定位，另一侧凸块22用于将手机推出，压合垫21上设有内凹槽23，内凹槽23用于放置软膜，内凹槽23内设有沿压合辊2环形阵列设置的吸附孔24，吸附孔24用于吸住软膜，使软膜固定；所述压合辊2一侧设有与吸附孔24的气管接头25，气管接头25用于分别给吸附孔24提供吸力。

所述传送架1设有连通的宽滑道12和窄滑道13，宽滑道12和窄滑道13连接之间设有圆角，压合辊2位于窄滑道13的正上方，顶出气缸3位于宽滑道12内；所述压合垫21采用橡胶材质，所述宽滑道12用于防止手机，窄滑道13用于手机定位。

所述压合辊2和手轮4之间的锁紧装置5包括锁紧气缸51和锁紧环52；所述锁紧环52同轴连接在手轮4与压合辊2之间的转轴上，锁紧环52上设有两个梯形槽53；所述锁紧气缸51固定连接在位于手轮4一侧的轴承座11上，锁紧气缸51朝向锁紧环52设置，锁紧气缸51的伸缩杆上连接有梯形块54，锁紧气缸51用于带动梯形块54插入锁紧环52的梯形槽53内从而实现压合辊2的两个位置定位。

所述压合辊2一侧的气管接头25具体有三个，每个气管接头25按照压合辊2下压时转向方向依次控制三分之一的吸附孔24，气管接头25用于逐步控制吸附孔24对软膜的吸附和松开；所述顶出气缸3的活塞杆连接有顶板，顶板厚度小于压合垫21最低位与窄滑道13之间的距离。

工作原理：手动旋转手轮4，使内凹槽23位于正上方，锁紧气缸51带动梯形块54插入锁紧环52的一个梯形槽53内，将压合辊2固定，将软膜放入内凹槽23内，三个气管接头25开启将软膜吸附固定，从而实现软膜放置固定；锁紧气缸51带动梯形块54缩回，手动旋转手轮4，使靠近顶出气缸3一侧的凸块22处于垂直于传送架1的状态下，锁紧气缸51带动梯形块54伸出插入锁紧环52的另一个梯形槽53内，此时，顶出气缸3伸出到中间为，带动手机从宽滑道12移动至窄滑道13内，手机两侧受窄滑道13定位，手机前端受垂直的凸块22定位，完成手机贴膜前定位，进而，锁紧气缸51缩回，送出气缸3伸出到最高位带动手机前移，同时手机上表面与压合垫21过盈配合，手机移动过程中带动压合辊2转动，气管接头25按贴合顺序逐一松开吸附孔24，直至手机在顶出气缸3和另一凸块22的作用下推出窄滑道(此时，另一凸块22位于顶出气缸3的顶板上方，两者共同将手机推出)完成贴膜；贴膜完成后在按照相反方向转动手轮4恢复放置软膜位置，复位。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。