一种酚醛树脂拉片机的制作方法

本实用新型设计拉片机领域，更具体的，涉及一种酚醛树脂拉片机。

背景技术：

酚醛树脂具有良好的耐高温性，被应用于一些高温领域，如耐火材料、摩擦材料和铸造行业等；酚醛树脂生产阶段中，反应釜内完成脱水后，熔融状态的酚醛树脂随后置于拉片机内经拉片——冷却——粉碎制成树脂粉，现有的拉片机一般采用水冷或风冷的方式对树脂进行冷却，冷却速度较慢，并且粉碎结构简单，粉碎速度较慢及粉碎质量欠缺，从而降低了整体生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术方案在于提出一种酚醛树脂拉片机，其结构新颖，改变传统的水冷或风冷的冷却方式，可有效提高冷却速度；采用多重的粉碎结构，提高酚醛树脂的粉碎速度及粉碎质量，提高整体的生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种酚醛树脂拉片机，包括固定在机架上的箱体，所述箱体包括水平放置的拉片箱及竖直放置的粉碎箱，所述粉碎箱位于所述拉片箱的一端、且所述粉碎箱与所述拉片箱相连通；所述拉片箱内设有送料板，所述送料板通过支架固定架设于所述拉片箱的底部，且所述送料板的一端延伸至所述粉碎箱与所述拉片箱的连通处；所述送料板的顶面两侧均固定连接有栏板，两所述栏板结构相同、且均垂直与所述送料板顶面；两所述栏板的顶面均固定安装有无杆气缸，各所述无杆气缸上均滑设有滑块，两所述滑块均朝向所述栏板内侧设置、且所述滑块的侧面与所述栏板的侧面平齐，两所述滑块之间固定架设有推板，所述推板竖直设置、且所述推板的底面抵持所述送料板顶面，所述送料板靠近所述粉碎箱的一端设有贯穿所述送料板上下端面的条形槽孔，所述条形槽孔沿所述送料板的宽度方向设置，且所述条形槽孔的两端分别延伸至所述栏板的内侧壁，所述条形槽孔内设有挡板，所述挡板紧贴所述条形槽孔内壁滑动，所述挡板自所述条形槽孔突出于所述送料板顶面、且所述挡板的两端壁抵持所述栏板内侧壁；所述条形槽孔下方设有推杆电机，所述推杆电机固定于所述拉片箱底壁，所述推杆电机的伸缩杆与所述挡板的底壁固定连接；所述送料板内嵌设有多块半导体制冷片，所述半导体制冷片的制冷面朝向所述送料板的顶面；所述送料板上方还设有进料漏斗，所述进料漏斗固定安装于所述拉片箱的顶壁，且所述进料漏斗的出料口所处高度高于所述滑块的顶面；

所述粉碎箱内固定架设有滤板，所述滤板的上方设有粉碎辊，所述粉碎辊的外壁固定设有多个切割锯齿，所述粉碎辊通过轴承架设于所述粉碎箱的相对侧壁，所述粉碎辊的上方设有第一切割辊，所述第一切割辊的轴线所处高度高于所述栏板的顶面，所述第一切割辊通过轴承架设于所述粉碎箱的相对侧壁，所述第一切割辊上固定设有多个切割盘，所述切割盘到所述送料板底面的最小垂直距离小于所述送料板的厚度，所述第一切割辊与所述粉碎辊均沿所述送料板的宽度方向设置、且所述第一切割辊与所述粉碎辊均与第一电机通过链条连接，所述第一电机固定安装于所述粉碎箱的顶壁；所述粉碎箱内还设有竖直设置的支撑板，所述支撑板固定于所述粉碎箱的顶壁，所述支撑板及所述粉碎箱侧壁之间通过轴承转动架设有第二切割辊，所述第二切割辊沿所述送料板的长度方向设置、且位于所述第一切割辊远离所述送料板的一侧；所述第二切割辊的轴线所处高度高于所述栏板的顶面，所述第二切割辊的轴线到所述栏板顶面的直线距离大于所述第二切割辊的半径，所述第二切割辊上固定设有多块切割刀，所述切割刀到所述送料板底面的最小垂直距离小于所述送料板的厚度；所述第二切割辊与第二电机的输出轴通过皮带连接，所述第二电机固定安装于所述粉碎箱的顶面；所述粉碎箱的侧壁还设有出料口，所述出料口位于所述滤板的下方。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述送料板的底面固定安装有振动电机。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述推板朝向所述粉碎箱的侧壁的底部凸设有刮板，所述刮板呈直角三棱柱状，所述刮板的一直角面与所述推板侧壁贴合、另一直角边与所述推板底面持平，且所述刮板与所述推板为一体结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述粉碎箱内固定架设有压板，所述压板两端分别与所述粉碎箱的相对侧壁抵持固定连接，所述压板位于所述第一切割辊远离所述第二切割辊的一侧，所述压板的底面与所述栏板的顶面持平，所述压板远离所述第一切割辊的一端与所述无杆气缸的端部抵持。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述滤板呈弧面状，且内凹弧面朝向所述粉碎辊一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述条形槽孔内壁设有密封条。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种酚醛树脂拉片机，其结构新颖，采用半导体制冷片酚醛树脂的冷却制冷、改变了传统的水冷或风冷的冷却方式，可有效提高冷却速度；粉碎辊、第一切割辊及第二切割辊的设计可实现酚醛树脂的多重粉碎，提高酚醛树脂的粉碎速度及粉碎质量；并且其中无杆气缸、滑块及推板的配合可实现酚醛树脂从冷却到粉碎步骤的自动推进，增强整体的自动化性能，从而提高整体的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中提供的酚醛树脂拉片机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中提供的送料板、栏板、无杆气缸及推板相配合的俯视图；

图3是本实用新型具体实施例中提供的第一切割辊的结构示意图。

图中：

100、箱体；110、拉片箱；120、粉碎箱；121、滤板；122、支撑板；123、压板；130、出料口；200、送料板；210、栏板；220、条形槽孔；230、半导体制冷片；300、无杆气缸；310、滑块；400、推板；410、刮板；500、挡板；510、推杆电机；600、进料漏斗；710、第一切割辊；711、切割盘；720、第二切割辊；721、切割刀；730、粉碎辊；810、第一电机；820、第二电机；900、振动电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种酚醛树脂拉片机，包括固定在机架上的箱体100，所述箱体100包括水平放置的拉片箱110及竖直放置的粉碎箱120，所述粉碎箱120位于所述拉片箱110的一端、且所述粉碎箱120与所述拉片箱110相连通；所述拉片箱110内设有送料板200，所述送料板200通过支架固定架设于所述拉片箱110的底部，且所述送料板200的一端延伸至所述粉碎箱120与所述拉片箱110的连通处；如图2所示，所述送料板200的顶面两侧均固定连接有栏板210，两所述栏板210结构相同、且均垂直与所述送料板200顶面；两所述栏板210的顶面均固定安装有无杆气缸300，各所述无杆气缸300上均滑设有滑块310，两所述滑块310均朝向所述栏板210内侧设置、且所述滑块310的侧面与所述栏板210的侧面平齐，两所述滑块310之间固定架设有推板400，所述推板400竖直设置、且所述推板400的底面抵持所述送料板200顶面，所述送料板200靠近所述粉碎箱120的一端设有贯穿所述送料板200上下端面的条形槽孔220，所述条形槽孔220沿所述送料板200的宽度方向设置，且所述条形槽孔220的两端分别延伸至所述栏板210的内侧壁，所述条形槽孔220内设有挡板500，所述挡板500紧贴所述条形槽孔220内壁滑动，所述挡板500自所述条形槽孔220突出于所述送料板200顶面、且所述挡板500的两端壁抵持所述栏板210内侧壁；所述条形槽孔220下方设有推杆电机510，所述推杆电机510固定于所述拉片箱110底壁，所述推杆电机510的伸缩杆与所述挡板500的底壁固定连接；所述送料板200内嵌设有多块半导体制冷片230，所述半导体制冷片230的制冷面朝向所述送料板200的顶面；所述送料板200上方还设有进料漏斗600，所述进料漏斗600固定安装于所述拉片箱110的顶壁，且所述进料漏斗600的出料口所处高度高于所述滑块310的顶面；

所述粉碎箱120内固定架设有滤板121，所述滤板121的上方设有粉碎辊730，所述粉碎辊730的外壁固定设有多个切割锯齿，所述粉碎辊730通过轴承架设于所述粉碎箱120的相对侧壁，所述粉碎辊730的上方设有第一切割辊710，所述第一切割辊710的轴线所处高度高于所述栏板210的顶面，所述第一切割辊710通过轴承架设于所述粉碎箱120的相对侧壁，如图3所示，所述第一切割辊710上固定设有多个切割盘711，所述切割盘711到所述送料板200底面的最小垂直距离小于所述送料板200的厚度，所述第一切割辊710与所述粉碎辊730均沿所述送料板200的宽度方向设置、且所述第一切割辊710与所述粉碎辊730均与第一电机810通过链条连接，所述第一电机810固定安装于所述粉碎箱120的顶壁；所述粉碎箱120内还设有竖直设置的支撑板122，所述支撑板122固定于所述粉碎箱120的顶壁，所述支撑板122及所述粉碎箱120侧壁之间通过轴承转动架设有第二切割辊720，所述第二切割辊720沿所述送料板200的长度方向设置、且位于所述第一切割辊710远离所述送料板200的一侧；所述第二切割辊720的轴线所处高度高于所述栏板210的顶面，所述第二切割辊720的轴线到所述栏板210顶面的直线距离大于所述第二切割辊720的半径，所述第二切割辊720上固定设有多块切割刀721，所述切割刀721到所述送料板200底面的最小垂直距离小于所述送料板200的厚度；所述第二切割辊720与第二电机820的输出轴通过皮带连接，所述第二电机820固定安装于所述粉碎箱120的顶面；所述粉碎箱120的侧壁还设有出料口130，所述出料口130位于所述滤板121的下方。

上述的一种酚醛树脂拉片机，其结构新颖，采用所述半导体制冷片230酚醛树脂的冷却制冷、改变了传统的水冷或风冷的冷却方式，可有效提高冷却速度；所述粉碎辊730、所述第一切割辊710及所述第二切割辊720的设计可实现酚醛树脂的多重粉碎，提高酚醛树脂的粉碎速度及粉碎质量；并且其中所述无杆气缸300、所述滑块310及所述推板400的配合可实现酚醛树脂从冷却到粉碎步骤的自动推进，增强整体的自动化性能，从而提高整体的生产效率。

进一步地，所述送料板200的底面固定安装有振动电机900；当熔融状态的酚醛树脂被送入所述送料板200上时，启动所述振动电机900的可便于熔融状态的酚醛树脂流动，便于均匀散布，增大散热、冷却面积，从而提高冷却速度。

进一步地，所述推板400朝向所述粉碎箱120的侧壁的底部凸设有刮板410，所述刮板410呈直角三棱柱状，所述刮板410的一直角面与所述推板400侧壁贴合、另一直角边与所述推板400底面持平，且所述刮板410与所述推板400为一体结构；所述推板400的作用是将拉片、冷却成型的板片状的酚醛树脂从所述拉片箱110推送至所述粉碎箱120进行粉碎；熔融状态酚醛树脂在冷却时可能会粘附于所述送料板200上，不便于刮落，而所述刮板410的设计呈直角三棱柱状，所述刮板410在熔融状态酚醛树脂冷却成型时就会占有一定的空间，使得成型后的板片状酚醛树脂靠近所述推板400的一端的底部贴于所述刮板410的斜面、而不是贴于所述送料板200的顶面；并且所述刮板410斜面与直角面所成的尖锐部直接用于撬、刮板片状酚醛树脂，整体可确保将酚醛树脂全部从所述送料板200上刮落、并推送至所述粉碎箱120内进行后续工作。

进一步地，所述粉碎箱120内固定架设有压板123，所述压板123两端分别与所述粉碎箱120的相对侧壁抵持固定连接，所述压板123位于所述第一切割辊710远离所述第二切割辊720的一侧，所述压板123的底面与所述栏板210的顶面持平，所述压板123远离所述第一切割辊710的一端与所述无杆气缸300的端部抵持；酚醛树脂拉片并冷却完全后，所述推板400在所述无杆气缸300的带动下将板片状的酚醛树脂推送至所述粉碎箱120内，当成板片状的酚醛树脂接触到所述第一切割辊710时，在高速转动的所述切割盘711的切割下，板片状的酚醛树脂可能出晃动，影响正常的推送，所述压板123的设计可从上方对酚醛树脂进行限定，可有效减少晃动幅度，便于推送。

进一步地，所述滤板121呈弧面状，且内凹弧面朝向所述粉碎辊730一侧；所述滤板121是用于将到达粉碎要求的酚醛树脂碎屑过滤、并将未达到粉碎要求的酚醛树脂阻隔在所述滤板121上方，并在所述粉碎辊730的研磨下继续粉碎、直到可从所述滤板121的滤孔掉落；所述滤板121呈弧面状可便于碎屑集中于所述滤板121的下凹部，方便所述粉碎辊730研磨，从而提高粉碎速度。

进一步地，所述条形槽孔220内壁设有密封条；所述条形槽孔220的设计是用于所述挡板500进出所述送料板200顶面的，方便所述挡板500与所述栏板210、所述推板400及所述送料板200形成一个用于盛放熔融状态的酚醛树脂的框体，便于后续的拉片、冷却；而所述密封条的设计填充了所述条形槽孔220与所述挡板500之间的缝隙，防止熔融状态的酚醛树脂从缝隙中流出，避免影响所述推杆电机510及所述挡板500的正常工作；需要说明的是，所述密封条由硼硅橡胶制成，保证所述密封条整体耐热性。

需要说明的是，所述半导体制冷片230、所述无杆气缸300、所述推杆电机510、所述第一电机810、所述第二电机820及所述振动电机300均与控制器电联接；更具体的，首先所述推杆电机510的伸缩杆是处于伸长状态、所述挡板500突出于所述送料板200顶面，从所述进料漏斗600加入定量的熔融状态的酚醛树脂至所述送料板200上，然后启动设备，所述振动电机900及所述半导体制冷片230启动，熔融状态的酚醛树脂在震动下流动并逐渐趋于均匀分布，同时所述半导体制冷片230对熔融状态的酚醛树脂进行降温、冷却，预设时间达到后，熔融状态的酚醛树脂经上述的拉片、冷却成型为板片状的酚醛树脂；接着停止所述半导体制冷片230，启动所述推杆电机510收缩伸缩杆至所述挡板500完全从没入所述条形槽孔220，同时启动所述第一电机810、所述第二电机820及所述无杆气缸300，所述粉碎辊730及所述第一切割辊710在所述第一电机810的驱动下高速转动、所述第二切割辊720在所述第二电机820的驱动下高速转动，所述推板400跟随所述滑块310移动、并将板片状的酚醛树脂逐渐向所述粉碎箱120推进，板片状的酚醛树脂经过所述第一切割辊710后被切割呈多条片条状的酚醛树脂，片条状的酚醛树脂继续推进，接触到所述第二切割辊720后被切割成碎块掉落，最后在所述粉碎辊730的研磨下成粉末状酚醛树脂、并从所述滤板121掉落，从所述出料口130排出，完成制备；当然，进一步地，可直接配套一台定量供料的上料机(未图示)，将该上料机的排出口与所述进料漏斗600连通，并控制上料机定量供料，设定所述酚醛树脂拉片机内部各环节的工作时间，从而实现连续性生产制备过程。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。