一种骨传导眼镜腿制作模具的制作方法

本实用新型涉及眼镜制作模具，特别涉及一种骨传导眼镜腿制作模具。

背景技术：

目前，眼镜的眼镜腿一般是塑料或是塑胶注塑成型的，注塑采用的成型模具需要方便开合，现有的成型模具打开繁琐、困难，导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种骨传导眼镜腿制作模具。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种骨传导眼镜腿制作模具，包括上模和下模，所述下模的上端面三个边缘中部分别设有一个能够通过弹簧控制水平滑动的砌块，所述上模的下端面对应所述砌块的位置均设有缺口，三个所述缺口的侧壁均设有侧槽，所述下模的上端面另一边缘间隔设有两个倒t形槽，两个所述倒t形槽内均插入有一倒t形滑块，所述倒t形滑块的上端外露与所述倒t形槽外，所述上模对应两个所述倒t形滑块的位置均设有凹槽。

作为本实用新型骨传导眼镜腿制作模具的一种改进，两个所述倒t形槽的深度不同。

作为本实用新型骨传导眼镜腿制作模具的一种改进，三个所述砌块的外侧设有一斜面，所述砌块的上端两侧边缘分别延伸出有一卡块，所述卡块与所述侧槽配合连接。

作为本实用新型骨传导眼镜腿制作模具的一种改进，所述上模的边缘对应三个所述砌块的位置分别设有一限位块，所述限位块的下端设有一限位块斜面，所述限位块斜面与所述砌块的斜面吻合，开模时，三个所述限位块能够从所述上模的上端取出、接触对三个砌块的限位抵顶。

作为本实用新型骨传导眼镜腿制作模具的一种改进，所述下模和所述上模的对应面均设有两个眼镜腿模腔，下模的两个眼镜腿模腔之间设有进胶孔。

作为本实用新型骨传导眼镜腿制作模具的一种改进，所述下模的四个转角处均设有一凸柱，所述上模的四个转角处均设有凸柱凹槽，所述凸柱凹槽与所述凸柱相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了三个砌块和三个缺口配合、以及倒t形滑块的锁模结构，合模时，通过限位块的作用，将砌块限制在缺口内卡紧，上模则不能取出，两个倒t形滑块起到与定位和导向作用，上模取出时，两个倒t形滑块跟随移动滑动退出倒t形槽。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是去掉上模后的结构示意图。

附图标记名称：1、上模2、下模3、砌块4、缺口5、侧槽6、倒t形槽7、倒t形滑块8、凹槽9、斜面10、卡块11、限位块12、限位块斜面13、凸柱14、凸柱凹槽。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1和图2所示，一种骨传导眼镜腿制作模具，包括上模1和下模2，下模2的上端面三个边缘中部分别设有一个能够通过弹簧控制水平滑动的砌块3，上模1的下端面对应砌块的位置均设有缺口4，三个缺口4的侧壁均设有侧槽5，下模2的上端面另一边缘间隔设有两个倒t形槽6，两个倒t形槽6内均插入有一倒t形滑块7，倒t形滑块7的上端外露与倒t形槽6外，上模1对应两个倒t形滑块7的位置均设有凹槽8。

优选的，两个倒t形槽6的深度不同。

优选的，三个砌块3的外侧设有一斜面9，砌块3的上端两侧边缘分别延伸出有一卡块10，卡块10与侧槽5配合连接。

优选的，上模1的边缘对应三个砌块3的位置分别设有一限位块11，限位块的下端设有一限位块斜面12，限位块斜12面与砌块3的斜面9吻合，开模时，三个限位块11能够从上模1的上端取出、接触对三个砌块3的限位抵顶。

优选的，下模2和上模1的对应面均设有两个眼镜腿模腔，下模的两个眼镜腿模腔之间设有进胶孔。

优选的，下模2的四个转角处均设有一凸柱13，上模1的四个转角处均设有凸柱凹槽14，凸柱凹槽14与凸柱13相吻合。

本实用新型采用了三个砌块和三个缺口配合、以及倒t形滑块的锁模结构，合模时，通过限位块的作用，将砌块限制在缺口内卡紧，上模则不能取出，两个倒t形滑块起到与定位和导向作用，上模取出时，两个倒t形滑块跟随移动滑动退出倒t形槽。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。