一种行位延迟开模结构的制作方法

本实用新型涉及一种开模结构，特别是指一种能够延迟行位开模的结构。

背景技术：

众所周知，模具的行位机构是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣、低陷等位置的机构。其是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

注塑时，由于产品结构所限，产品粘前模时，需要行位延迟行位，以迫使行位将产品拉到后模。否则会影响注塑过程，但是目前出现的行位延迟开模结构普遍存在着结构不合理，延迟不充分的缺点，而此是为传统技术的主要缺点。

技术实现要素：

本实用新型所采取的技术方案为：一种行位延迟开模结构，其包括上模仁、下模仁以及行位滑块，其中，该上模仁设置在该下模仁上方，在该上模仁与该下模仁之间形成一成型腔，该行位滑块设置在该上模仁与该下模仁之间，在该上模仁两侧分别设置有弹块，从该弹块顶面向下凹设有弹簧腔，该弹簧腔中设置有弹簧，该弹簧设置在该上模仁与该弹块之间，在该弹块底面向上凹设有对接孔，与该弹块相对应，在该行位滑块的顶部凹设有卡槽，在该卡槽的底面上向上凸设有凸头，该凸头插设在该对接孔中，该凸头顶部固定设置有柔性垫片，该柔性垫片由硅胶材料制成，该凸头具有弧状外表面。

在具体实施的时候，该行位滑块与连接块相连接，该连接块上开设有倾斜导孔，该倾斜导孔中穿设有倾斜导柱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型工作的时候，当上模仁、下模仁合模时，弹簧将弹块推进卡槽中挡住行位，此刻，借助弧状外表面能够使弹块顺利的卡在卡槽的凸头上，同时借助柔性垫片缓解弹块的下压作用力，开模时，上模仁、下模仁开始分离，弹块也开始慢慢的脱离行位，由于卡槽是直身槽，所以上模仁、下模仁分离时弹块还在挡着行位，不让行位开模，当上模仁、下模仁分开到预定距离时，弹块也完全脱离了卡槽，这时行位就可以安全开模，进而达到行位延迟开模的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型连接块的结构示意图。

图3为本实用新型凸头的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，一种行位延迟开模结构，其包括上模仁10、下模仁20以及行位滑块30，其中，该上模仁10设置在该下模仁20上方，在该上模仁10与该下模仁20之间形成一成型腔40。

该行位滑块30设置在该上模仁10与该下模仁20之间，在该上模仁10两侧分别设置有弹块50。

从该弹块50顶面向下凹设有弹簧腔51，该弹簧腔51中设置有弹簧60，该弹簧60设置在该上模仁10与该弹块50之间。

在该弹块50底面向上凹设有对接孔52。

如图3所示，与该弹块50相对应，在该行位滑块30的顶部凹设有卡槽31，在该卡槽31的底面上向上凸设有凸头32，该凸头32插设在该对接孔52中，该凸头32顶部固定设置有柔性垫片33，该柔性垫片33由硅胶材料制成，该凸头32具有弧状外表面34。

如图2所示，在具体实施的时候，该行位滑块30与连接块70相连接，该连接块70上开设有倾斜导孔71，该倾斜导孔71中穿设有倾斜导柱72。

本实用新型工作的时候，当上模仁10、下模仁20合模时，弹簧60将弹块50推进卡槽31中挡住行位，此刻，借助弧状外表面34能够使弹块50顺利的卡在卡槽31的凸头32上，同时借助柔性垫片33缓解弹块50的下压作用力。

开模时，上模仁10、下模仁20开始分离，弹块50也开始慢慢的脱离行位，由于卡槽31是直身槽，所以上模仁10、下模仁20分离时弹块50还在挡着行位，不让行位开模，当上模仁10、下模仁20分开到预定距离时，弹块50也完全脱离了卡槽31，这时行位就可以安全开模，进而达到行位延迟开模的作用。