一种卧式注塑机的输送收集装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机设备领域，特别涉及一种卧式注塑机的输送收集装置。

背景技术：

卧式注塑机，这是最常见的类型，其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的，其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作，而一般的注塑机在输料的过程中不能够实现定量输料，且注塑过程中产生的高温烟气不便于排出，不能够有效利用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种卧式注塑机的输送收集装置，通过伸缩气缸带动支撑连杆进行推动后，支撑连杆的翻盖板受到顶杆的顶出作用向上翻转，使空腔内的物料落入至套筒的内部，且能够通过标尺测量支撑连杆位移的距离，方便空腔内的物料等份定量加工，注塑过程中产生的高温烟气能够通过热交换器使套管内能够迅速降温，便于出料管注塑成型后的物料能够快速冷却，提高出料速率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种卧式注塑机的输送收集装置，包括机座，所述机座的末端顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸与机座之间安装有支撑座，所述伸缩气缸的顶部安装有入料斗，所述伸缩气缸的一端安装有支撑连杆，所述支撑连杆的一侧安装有套筒，所述支撑连杆的端部延伸至套筒的内部连接有螺杆，所述支撑连杆与螺杆之间设置有中空连接块，所述套筒的顶部安装有电加热块，所述电加热块的一侧安装有气泵，所述气泵的一端连接有输气管，所述气泵与输气管之间安装有热交换器，所述套筒的一端安装有压模板，所述压模板的一端安装有出料管，所述出料管的外部套接有套管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的内壁上设置有保温层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座的顶部外表面设置有标尺，且标尺位于支撑连杆的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑连杆的内部开设有若干空腔，相邻两个空腔之间安装有分隔板，所述空腔的底面安装有翻盖板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中空连接块的内部安装有垂直的顶杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵通过输气管与套管相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑连杆通过中空连接块与螺杆相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过伸缩气缸带动支撑连杆进行推动后，支撑连杆的翻盖板受到顶杆的顶出作用向上翻转，使空腔内的物料落入至套筒的内部，且能够通过标尺测量支撑连杆位移的距离，方便空腔内的物料等份定量加工，注塑过程中产生的高温烟气能够通过热交换器使套管内能够迅速降温，便于出料管注塑成型后的物料能够快速冷却，提高出料速率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构图之一；

图3是本实用新型的局部结构图之二；

图4是本实用新型的支撑连杆内部结构图；

图中：1、机座；2、伸缩气缸；3、支撑座；4、入料斗；5、支撑连杆；6、套筒；7、螺杆；8、中空连接块；9、电加热块；10、气泵；11、输气管；12、热交换器；13、压模板；14、出料管；15、套管；16、保温层；17、标尺；18、空腔；19、分隔板；20、翻盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种卧式注塑机的输送收集装置，包括机座1，机座1的末端顶部安装有伸缩气缸2，伸缩气缸2与机座1之间安装有支撑座3，伸缩气缸2的顶部安装有入料斗4，伸缩气缸2的一端安装有支撑连杆5，支撑连杆5的一侧安装有套筒6，支撑连杆5的端部延伸至套筒6的内部连接有螺杆7，支撑连杆5与螺杆7之间设置有中空连接块8，套筒6的顶部安装有电加热块9，电加热块9的一侧安装有气泵10，气泵10的一端连接有输气管11，气泵10与输气管11之间安装有热交换器12，套筒6的一端安装有压模板13，压模板13的一端安装有出料管14，出料管14的外部套接有套管15。

进一步的，套管15的内壁上设置有保温层16，能够便于套筒6内加工物料过程中电加热块9产生的热气通过热交换器12进行换热后传输至套管15的内部，使套管15内能够迅速降温，便于出料管14注塑成型后的物料能够快速冷却，提高出料速率。

机座1的顶部外表面设置有标尺17，且标尺17位于支撑连杆5的正下方，能够准确测量支撑连杆5伸缩的间距，便于定量入料。

支撑连杆5的内部开设有若干空腔18，相邻两个空腔18之间安装有分隔板19，空腔18的底面安装有翻盖板20，能够方便物料通过入料斗4添加后，分别落入支撑连杆5的多个不同空腔18内，使物料能够等量分割。

中空连接块8的内部安装有垂直的顶杆21，便于伸缩气缸2带动支撑连杆5进行推动后，支撑连杆4的翻盖板20受到顶杆21的顶出作用向上翻转，使空腔18内的物料落入至套筒6的内部，然后螺杆7再对物料进行压碎。

气泵10通过输气管11与套管15相连接，方便电加热块9对套筒6内加热后与物料产生的热气能够在气泵10的作用下通过输气管11传输至套管15内。

支撑连杆5通过中空连接块8与螺杆7相连通，便于支撑连杆5能够通过中空连接块8插入至螺杆7内，且在插入的过程中，空腔18内的物料在顶杆21的作用下能够落入套筒6内。

具体的，首先将物料通过入料斗4倒入，然后由机座1上的控制面板(图中未标示)控制伸缩气缸2工作，伸缩气缸2带动支撑连杆5进行推动后，支撑连杆4的翻盖板20受到顶杆21的顶出作用向上翻转，使空腔18内的物料落入至套筒6的内部，然后螺杆7再对物料进行压碎，在机座1的内部安装有驱动电机(图中未标示出)用于为螺杆7提供动力，且能够通过标尺17测量支撑连杆4位移的距离，方便空腔18内的物料等份定量加工，电加热块9对套筒6内加热后与物料产生的热气能够在气泵10的作用下通过输气管11传输至套管15内，在此过程中，热交换器将热气转换后，能够使套管15内能够迅速降温，便于出料管14注塑成型后的物料能够快速冷却，提高出料速率。

本实用新型通过伸缩气缸2带动支撑连杆5进行推动后，支撑连杆4的翻盖板20受到顶杆21的顶出作用向上翻转，使空腔18内的物料落入至套筒6的内部，且能够通过标尺17测量支撑连杆4位移的距离，方便空腔18内的物料等份定量加工，注塑过程中产生的高温烟气能够通过热交换器12使套管15内能够迅速降温，便于出料管14注塑成型后的物料能够快速冷却，提高出料速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。