一种新型底模升降机构的制作方法

本实用新型涉及一种新型底模升降机构。

背景技术：

在旋转式吹瓶机中，成型模具的底模固定在底模升降机构中的底模支架上随着导轨滑块上下移动，现有的底模升降机构中，底模支架依靠弹簧被顶在上限位上，当瓶体成型后，装设在底模支架上的轴承滑动至导轨上，底模支架在向下的外力作用下沿导轨下移，从而将底模下拉，方便瓶子取出，这种方式需要借助外力，一定程度上使得机器的部件增多，同时在机器的运转过程中，轴承会不停的撞击导轨表面，产生很大的噪音并导致轴承也极易损坏，维修频繁且成本较高，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种利用右模壳转动时的作用力实现了底模的升降，简化了结构，消除了噪音，大幅降低了维修频率和维修成本的新型底模升降机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型底模升降机构，包括左模壳、右模壳、安装座、导向块、支架、底模、支座、滑块、导轨、转轴、隔套和轴承，支架的一侧设置有可转动且相互配合的左模壳和右模壳，支架的下端固定有竖直分布的导轨，导轨的外侧套设有可滑移的滑块，其特征在于，所述滑块的外侧固定有支座，所述支座的上方固定有底模，所述底模位于左模壳和右模壳的下方；所述右模壳的下侧固定有安装座，所述安装座的内侧固定有导向块，所述导向块的内侧设置有轴承，所述支座的外端一侧向外形成有延伸块，所述转轴的一端插入固定在延伸块中，所述转轴的另一端穿过隔套并插入连接在轴承中。

优选地，所述导向块的内侧形成有弧面，所述弧面的弧度与右模壳的回转半径相互配合，所述弧面上开设有倾斜分布的滑槽，所述轴承插入在滑槽中并能沿滑槽来回滚动。

优选地，所述滑槽的上下两端分别开设有互为中心对称分布的第一平滑段和第二平滑段，所述第一平滑段位于第二平滑段的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用右模壳转动时的作用力实现了底模的升降，无需借助额外的外力，简化了结构，同时省去了轴承的使用，消除了由轴承撞击导轨而产生的噪音，因而大幅降低了维修频率和维修成本；且底模上下移动迅速，没有延迟。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的右视结构图；

图3为本实用新型在a处的局部放大结构图；

图4为本实用新型的导向块的结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种新型底模升降机构，包括左模壳1、右模壳2、安装座3、导向块4、支架5、底模6、支座7、滑块8、导轨9、转轴10、隔套11和轴承12；支架5的一侧设置有可转动且相互配合的左模壳1和右模壳2，支架5的下端固定有竖直分布的导轨9，导轨9的外侧套设有可滑移的滑块8，滑块8的外侧固定有支座7，支座7的上方固定有底模6，底模6位于左模壳1和右模壳2的下方；右模壳2的下侧固定有安装座3，安装座3的内侧固定有导向块4，导向块4的内侧设置有轴承12，支座7的外端一侧向外形成有延伸块71，转轴10的一端插入固定在延伸块71中，转轴10的另一端穿过隔套11并插入连接在轴承12中；导向块4的内侧形成有弧面44，弧面44的弧度与右模壳2的回转半径相互配合，弧面44上开设有倾斜分布的滑槽43，轴承12插入在滑槽43中并能沿滑槽43来回滚动；滑槽43的上下两端分别开设有互为中心对称分布的第一平滑段41和第二平滑段42，第一平滑段41位于第二平滑段42的上方。

工作原理：将瓶坯固定在底模6的上方，左模壳1和右模壳2相对转动，从而相互拼合以固定住瓶坯，此时的轴承12位于第一平滑段41内部；然后吹瓶机上的吹瓶机构对瓶坯进行吹制，吹制完成后，左模壳1和右模壳2均向外转动以相互张开，右模壳2的转动会带动安装座3连同导向块4一起转动，进而带动轴承12沿滑槽43从第一平滑段41朝着第二平滑段42移动，直到滑入到第二平滑段42中，从而通过转轴10带动支座7借助滑块8沿导轨9向下移动，进而使得底模6下移以从左模壳1和右模壳2的下方退出；取出吹制好的瓶子后，再放入新的一个瓶坯，然后再次驱动左模壳1和右模壳2向相对转动拼合，右模壳2的转动会带动安装座3连同导向块4一起转动，进而带动轴承12沿滑槽43从第二平滑段42朝着第一平滑段41移动，直到滑入到第一平滑段41中，从而通过转轴10带动支座7借助滑块8沿导轨9向上移动，进而使得底模6上移以将瓶坯顶入到左模壳1和右模壳2之间。

在旋转式吹瓶机中，成型模具的底模固定在底模升降机构中的底模支架上随着导轨滑块上下移动，现有的底模升降机构中，底模支架依靠弹簧被顶在上限位上，当瓶体成型后，装设在底模支架上的轴承滑动至导轨上，底模支架在向下的外力作用下沿导轨下移，从而将底模下拉，方便瓶子取出，这种方式需要借助外力，一定程度上使得机器的部件增多，同时在机器的运转过程中，轴承会不停的撞击导轨表面，产生很大的噪音并导致轴承也极易损坏，维修频繁且成本较高；本实用新型利用右模壳转动时的作用力实现了底模的升降，无需借助额外的外力，简化了结构，同时省去了轴承的使用，消除了由轴承撞击导轨而产生的噪音，因而大幅降低了维修频率和维修成本；且底模上下移动迅速，没有延迟。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。