冲切按键水口治具的制作方法

本实用新型属于按键生产器械技术领域，具体涉及冲切按键水口治具。

背景技术：

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，是指热化液态塑料流动的进出口，在按键生产的加工工序中，需要将按键模型零件从框架上剪下来，只要将用来联系零件与框架的水口给剪断，即可顺利地将零件取下，但是人工剪切的效率极低，而且还会把产品剪伤，造成不必要的损失，所以需要有效的自动剪切水口的器械。

但是目前市场上的冲切按键水口治具使用效果不佳，在使用剪切的过程中，不能自动对零件进行水口的剪切工序，零件易移动且剪切的效率不高，使用的安全性不佳，不能提示操作人员注意安全来避免切刀扎伤操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供冲切按键水口治具，以解决上述背景技术中提出的不能自动对零件进行剪切作业，剪切时零件易移动影响剪切质量，不能提示操作人员注意安全来避免切刀扎伤操作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

冲切按键水口治具，包括工作台，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板和工作台之间设置有支撑柱，所述支撑柱与工作台和顶板焊接固定，所述顶板的底端设置有气缸，所述气缸的自由端设置有固定板，所述固定板的底端设置有推板，所述推板与固定板焊接固定，所述推板上安装有切刀，所述固定板上安装有定位导柱，所述定位导柱上套设有中板，所述中板和推板之间设置有弹簧，所述推板的中间部位设置有导向杆，所述中板的下方设置有仿形底板。

进一步的，所述顶板的顶端设置有空心盒，所述空心盒的一侧设置有启动按键，所述启动按键的一侧安装有连接板，所述连接板的一侧设置有触点开关，所述触点开关安装在空心盒上。

进一步的，所述空心盒的内部设置有控制器，所述控制器的一侧设置有单片机，所述单片机的下方设置有电池，所述电池的下方设置有扬声器，所述触点开关和扬声器均与单片机电性连接，所述单片机与电池电性连接。

进一步的，所述支撑柱共设置有两个，且两个支撑柱对称分布在工作台的顶端。

进一步的，所述弹簧套设在定位导柱上，所述弹簧的顶端与推板焊接固定，所述弹簧的底端与中板焊接固定。

进一步的，所述仿形底板上开设有定位导柱对接孔，所述定位导柱对接孔共设置有四个，且四个定位导柱对接孔分别分布在仿形底板的四个拐角处，所述仿形底板的中间部位设置有导向杆对接孔，所述导向杆对接孔的两侧均设置有材料放置槽。

进一步的，所述中板上开设有一体成型的槽孔，所述槽孔的形状与切刀的截面形状相匹配。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了仿形底板和切刀，设置的切刀在推板的带动下能够对待剪切的按键零件进行水口剪切，且采用机械作业的方式较于人工剪切效率更块，同时设置的仿形底板和中板的配合使得待剪切的工件被压紧固定，防止剪切时发生位移，从而保证剪切的质量，本冲切治具结构简单，容易操作，造价比较低，使用起来快捷方便。

(2)本实用新型设置了触点开关和扬声器，在使用操作的过程中必须按动启动按键，通过与启动按键固定连接的连接板带动触点开关，从而在启动机器的同时顺带通过触发触点开关的方式，使得扬声器发出提示音，通过发出的提示音提醒操作人员注意安全，减少操作人员被切刀扎伤的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A处的放大图。

图3为本实用新型空心盒的结构示意图。

图4为本实用新型仿形底板的俯视图。

图5为本实用新型中板下压时的示意图。

图6为本实用新型中板的俯视图。

图中：1-工作台、2-仿形底板、3-弹簧、4-推板、5-支撑柱、6-空心盒、7-顶板、8-气缸、9-固定板、10-切刀、11-导向杆、12-中板、13-定位导柱、14-启动按键、15-连接板、16-触点开关、17-电池、18-扬声器、19-控制器、20-单片机、21-导向杆对接孔、22-定位导柱对接孔、23-材料放置槽、24-槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：

冲切按键水口治具，包括工作台1，工作台1的上方设置有顶板7，顶板7和工作台1之间设置有支撑柱5，支撑柱5与工作台1和顶板7焊接固定，顶板7的底端设置有气缸8，气缸8的自由端设置有固定板9，固定板9的底端设置有推板4，推板4与固定板9焊接固定，推板4上安装有切刀10，固定板9上安装有定位导柱13，定位导柱13上套设有中板12，中板12和推板4之间设置有弹簧3，通过弹簧3使得中板12可以在定位导柱13上进行滑动，推板4的中间部位设置有导向杆11，中板12的下方设置有仿形底板2。

为了便于保障操作人员的安全，本实施例中，优选的，顶板7的顶端设置有空心盒6，空心盒6的一侧设置有启动按键14，通过启动按键14控制气缸8的运行，启动按键14的一侧安装有连接板15，连接板15的一侧设置有触点开关16，触点开关16安装在空心盒6上。

为了便于控制，本实施例中，优选的，空心盒6的内部设置有控制器19，控制器19采用TPC4-4TD控制器，控制器19的一侧设置有单片机20，单片机20采用STC89C52单片机，单片机20的下方设置有电池17，电池17的下方设置有扬声器18，触点开关16和扬声器18均与单片机20电性连接，单片机20与电池17电性连接。

为了保证支撑的稳定性，本实施例中，优选的，支撑柱5共设置有两个，且两个支撑柱5对称分布在工作台1的顶端。

为了便于中板12下压，本实施例中，优选的，弹簧3套设在定位导柱13上，弹簧3的顶端与推板4焊接固定，弹簧3的底端与中板12焊接固定。

为了便于卡合固定待剪切的零件，本实施例中，优选的，仿形底板2上开设有定位导柱对接孔22，定位导柱对接孔22共设置有四个，且四个定位导柱对接孔22分别分布在仿形底板2的四个拐角处，仿形底板2的中间部位设置有导向杆对接孔21，导向杆对接孔21的两侧均设置有材料放置槽23，通过材料放置槽23对待剪切的零件进行限位。

为了便于切刀对零件进行剪切，本实施例中，优选的，中板12上开设有一体成型的槽孔24，槽孔24的形状与切刀10的截面形状相匹配。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将待剪切的零件放置进材料放置槽23中，操作人员手动按下启动按键14，启动按键14将信号反馈至控制器19，通过控制器19控制气缸8的运行，气缸8带动固定板9上安装的推板4移动，在4下移的过程中，中板12会随着下移，通过中板12与仿形底板2的配合使待剪切的工件固定，防止剪切时位移，同时定位导柱13和导向杆11起到限位的作用，保证中板12移动时不会发生位移，通过推板4带动切刀10下移将零件上的水口进行剪切，再次按下启动按键14，即可使气缸8带动固定板9复位，在使用人员按动启动按键14时，与启动按键14固定连接的连接板15移动将触发触点开关16，触点开关16将信号反馈到单片机20，通过单片机20控制扬声器18发出提示音，从而在启动机器的同时顺带通过触发触点开关16的方式，使得扬声器发出提示音，通过发出的提示音提醒操作人员注意安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。