一种再生塑料自动造粒机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体的，涉及一种再生塑料自动造粒机。

背景技术：

为了回收利用塑料原料，工业生产中往往通过熔化废弃的塑料制品来作为新的原料。为了方便对这些再生塑料进行打包和运输，往往将再生塑料制成颗粒。但是现有的造粒机在对塑料进行切割时，往往直接利用切割刀对塑料进行切割，但是由于塑料为固态时的硬度较大，增加了切割刀的切割难度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种再生塑料自动造粒机，具有熔化效率好、切割效率好的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种再生塑料自动造粒机，包括箱体，所述箱体底部固定设有多个支撑柱，所述箱体内固定设有水平放置的第一隔板、第二隔板，所述第一隔板位于所述第二隔板的上方，所述第一隔板和所述第二隔板将所述箱体内腔分为从上往下依次排布的熔化室、挤出室、切割室，所述熔化室侧壁上固定安装有电加热圈，所述电加热圈通过导线与外部电源导电连接，所述熔化室设有与外部相连通的入料管，所述熔化室顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定设有向下延伸的第一转轴，所述第一转轴上固定设有上下交错设置的第一破碎刀、第二破碎刀，所述第一破碎刀的长度大于所述第二破碎刀的长度，所述熔化室底部设有与所述挤出室相连通的输料管；所述挤出室内腔呈漏斗状，所述挤出室侧壁底部与所述第二隔板之间形成挤出槽，所述挤出室顶部固定安装有气缸，所述气缸设有向下延伸的伸缩杆，所述伸缩杆远离所述气缸的一端固定设有与所述挤出槽相匹配的挤压头，所述第二隔板上开设有多个将所述挤出槽与所述切割室相连通的挤出孔，所述挤出室侧壁设有环状的冷却腔，所述冷却腔环绕着所述挤出室内腔设置，所述冷却腔设有与外部相连通的冷却液通入管、冷却液排出管；所述切割室底部固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定设有向上延伸的第二转轴，所述第二转轴远离所述第二电机的一端固定设有切割刀，所述切割刀位于所述挤出孔的正下方，所述切割刀的数量为二，两个所述切割刀关于所述第二转轴中心线对称，各个所述切割刀均呈1/4圆状,各个所述切割刀边缘均设有切面，所述切割室设有与外部相连通的出料管。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述熔化室内设有用于测量所述熔化室温度的第一温度计，所述挤出室内设有用于测量所述挤出室温度的第二温度计。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述冷却液通入管和所述冷却液排出管分别位于所述冷却腔的不同两侧，且所述冷却液通入管与所述冷却腔底部相连通，所述冷却液排出管与所述冷却腔顶部相连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述切割室内底部固定设有用于将塑料颗粒引导到所述出料管的导流板，所述导流板倾斜设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述熔化室外壁固定设有保温层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种再生塑料自动造粒机，依次通过熔化室、挤出室、切割室对废旧塑料进行破碎熔化、冷却挤出、成型切割作业，其中熔化室内首先通过第一破碎刀和第二破碎刀对废旧塑料进行切割破碎，打碎后的塑料在高温下更加容易熔化，有利于提高熔化效率，并且随着废旧塑料逐渐熔化，破碎刀也起到搅拌作用，并且长度不同的第一破碎刀和第二破碎刀上下交错排布，使得熔融塑料形成不同的涡流，增加紊乱度，进而增加了破碎刀的搅拌效果，从而进一步提高了塑料的熔化效率；而挤出室内通过冷却腔对高温的熔融塑料冷却到一定温度时，并且通过挤出头的不断的放液和挤液，使得半固态的塑料不断地以条状形状从挤出孔挤到切割室内，而切割室内的切割刀不断对条状塑料进行切割成塑料颗粒，冷却腔的设置、再加上挤出头和切割刀的相互配合，降低了切割刀的切割难度，从而大大加快了塑料颗粒的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种再生塑料自动造粒机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种再生塑料自动造粒机的切割刀主视图

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种再生塑料自动造粒机的切割刀俯视图。

图中：

100、箱体；101、熔化室；102、挤出室；103、切割室；104、挤出槽；110、第一隔板；120、第二隔板；121、挤出孔；130、支撑柱；140、电加热圈；150、入料管；160、输料管；170、出料管；180、冷却腔；181、冷却液通入管；182、冷却液排出管；200、第一电机；210、第一转轴；211、第一破碎刀；212、第二破碎刀；300、气缸；310、伸缩杆；311、挤出头；400、第二电机；410、第二转轴；411、切割刀；412、切面；510、第一温度计；520、第二温度计；600、导流板；700、保温层。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

如图1～图3所示，包括箱体100，所述箱体100底部固定设有多个支撑柱130，所述箱体100内固定设有水平放置的第一隔板110、第二隔板120，所述第一隔板110位于所述第二隔板120的上方，所述第一隔板110和所述第二隔板120将所述箱体100内腔分为从上往下依次排布的熔化室101、挤出室102、切割室103，所述熔化室101侧壁上固定安装有电加热圈140，所述电加热圈140通过导线与外部电源导电连接，所述熔化室101设有与外部相连通的入料管150，所述熔化室101顶部固定安装有第一电机200，所述第一电机200输出端固定设有向下延伸的第一转轴210，所述第一转轴210上固定设有上下交错设置的第一破碎刀211、第二破碎刀212，所述第一破碎刀211的长度大于所述第二破碎刀212的长度，所述熔化室101底部设有与所述挤出室102相连通的输料管160；所述挤出室102内腔呈漏斗状，所述挤出室102侧壁底部与所述第二隔板120之间形成挤出槽104，所述挤出室102顶部固定安装有气缸300，所述气缸300设有向下延伸的伸缩杆310，所述伸缩杆310远离所述气缸300的一端固定设有与所述挤出槽104相匹配的挤压头，所述第二隔板120上开设有多个将所述挤出槽104与所述切割室103相连通的挤出孔121，所述挤出室102侧壁设有环状的冷却腔180，所述冷却腔180环绕着所述挤出室102内腔设置，所述冷却腔180设有与外部相连通的冷却液通入管181、冷却液排出管182；所述切割室103底部固定设有第二电机400，所述第二电机400输出端固定设有向上延伸的第二转轴410，所述第二转轴410远离所述第二电机400的一端固定设有切割刀411，所述切割刀411位于所述挤出孔121的正下方，所述切割刀411的数量为二，两个所述切割刀411关于所述第二转轴410中心线对称，各个所述切割刀411均呈1/4圆状,各个所述切割刀411边缘均设有切面412，所述切面412沿所述切割刀411的厚度方向倾斜设置，所述切割室103设有与外部相连通的出料管170。

进一步地，所述熔化室101内设有用于测量所述熔化室101温度的第一温度计510，所述第一温度计510的设置是为了监控废气塑料制品的熔化温度，从而合理地控制所述熔化室101内的温度达到最适宜的熔化温度，既可以使得塑料制品熔化彻底，又可以避免温度过高导致能源浪费；所述挤出室102内设有用于测量所述挤出室102温度的第二温度计520，所述第二温度计520的设置是为了监控熔融状态的塑料原料的实时温度，使得塑料原料可以冷却到一定温度的软化固态时，以便于后续切割作业的进行。

进一步地，所述冷却液通入管181和所述冷却液排出管182分别位于所述冷却腔180的不同两侧，且所述冷却液通入管181与所述冷却腔180底部相连通，所述冷却液排出管182与所述冷却腔180顶部相连通，这样设置是为了通入的冷却液布满整个所述冷却腔180内，使得冷却腔180的冷却效果达到最佳。

进一步地，所述切割室103内底部固定设有用于将塑料颗粒引导到所述出料管170的导流板600，所述导流板600倾斜设置，所述第二转轴410与所述导流板600轴承连接，所述导流板600的设置可以将塑料颗粒汇聚到所述导流板600较低端，而所述出料管170设置于所述导流板600较低端的一侧，从而使得塑料颗粒不断通过所述出料管170排出体外进行收集。

进一步地，所述熔化室101外壁固定设有保温层700，所述保温层700的设置可以减少热量的对外散失，使得所述熔化室101内的熔化温度一直维持一定范围内，从而降低了能源损耗，有利于降低生产成本。

工作过程：通过入料管150往所述熔化室101内放入废旧塑料制品，然后对电加热圈140通电使得熔化室101内的温度不断升高，同时启动第一电机200使得第一转轴210上的破碎刀不断对塑料制品进行切割；被打碎后的塑料碎片随着熔化室101的温度升高而熔化，这时破碎刀也起到搅拌作用，进一步提高塑料原料的熔化效果；充分熔化后的塑料原料通过输料管160进入挤出室102内，往冷却腔180内通入冷却液使得熔融状态下的塑料原料逐渐熔化；待塑料原料冷却到一定温度时，启动气缸300使得挤出头311上升，然后塑料原料进入挤出槽104(放液过程)，接着伸缩杆310向下移动，使得挤出头311将挤出槽104内的塑料原料通过挤出孔121呈颗粒状被挤到所述切割室103内(挤液过程)，然后切割室103内的切割刀411对塑料颗粒不断进行切割，而气缸300不断进行上升和下降，使得放液过程和挤液过程不断交替进行，而切割刀411也不断地进行切割作用，最终由出料管170处收集到再生原料的塑料颗粒。

本实用新型提供的一种再生塑料自动造粒机，依次通过熔化室101、挤出室102、切割室103对废旧塑料进行破碎熔化、冷却挤出、成型切割作业，其中熔化室101内首先通过第一破碎刀211和第二破碎刀212对废旧塑料进行切割破碎，打碎后的塑料在高温下更加容易熔化，有利于提高熔化效率，并且随着废旧塑料逐渐熔化，破碎刀也起到搅拌作用，并且长度不同的第一破碎刀211和第二破碎刀212上下交错排布，使得熔融塑料形成不同的涡流，增加紊乱度，进而增加了破碎刀的搅拌效果，从而进一步提高了塑料的熔化效率；而挤出室102内通过冷却腔180对高温的熔融塑料冷却到一定温度时，并且通过挤出头311的不断的放液和挤液，使得半固态的塑料不断地以条状形状从挤出孔121挤到切割室103内，而切割室103内的切割刀411不断对条状塑料进行切割成塑料颗粒，冷却腔180的设置、再加上挤出头311和切割刀411的相互配合，降低了切割刀411的切割难度，从而大大加快了塑料颗粒的切割效率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。