一种沟槽管件端部橡胶密封圈注压成型模具的制作方法

本实用新型涉及注压成型模具技术领域，尤其涉及一种沟槽管件端部橡胶密封圈注压成型模具。

背景技术：

沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，沟槽管件包括起连接过渡作用的管件如弯头、三通等以及起连接密封作用的管件如刚性接头、沟槽式法兰等，常用于消防管道、上水管道等有压力的管道接头。沟槽管件内有橡胶密封圈。

橡胶密封圈一般通过模具进行生产，模具结构一般有上模板、下模板和模芯等，现有模具一般靠档杆、挡套、螺栓及螺钉等装置将上模板、下模板和模芯等结构进行定位锁紧，但模具使用频率较高，档杆、螺栓和螺钉等结构易磨损造成模具定位不准，从而使生产的橡胶密封圈出现不合格产品，而且，模具一般较为昂贵，当因定位结构损耗而出现定位误差时，模具则需要进行更换，企业生产成本增加，因此，设计一种沟槽管件端部橡胶密封圈注压成型模具很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沟槽管件端部橡胶密封圈注压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沟槽管件端部橡胶密封圈注压成型模具，包括底座所述底座焊接有两个固定座，所述底座上开设有两个滑槽，且每个所述滑槽均与对应固定座相对，每个所述滑槽内均滑动连接有一个滑动座，每个所述固定座和滑动座的上端均螺纹连接有螺栓，每个所述螺栓均转动连接有夹紧座，且每个所述固定座或滑动座与对应夹紧座通过螺栓夹紧，每个所述滑动座一侧均开设有安装槽，每个所述滑槽远离对应固定座的一端焊接有一组支撑件，每组所述支撑件均包括两个支撑板，且两个所述支撑板平行放置，每组两个所述支撑板上共同安装有螺纹杆，每个所述螺纹杆一端焊接有安装块，每个所述安装块均转动连接于对应安装槽内，多个所述滑动座、固定座、夹紧座共同固定安装有上模板和下模板。

优选地，所述固定座和相对安装的滑动座的中心连线互相垂直。

优选地，所述螺纹杆均分为螺纹部和直杆部，所述螺纹部设有螺纹，所述安装块焊接于直杆部的一端。

优选地，所述夹紧座均分为锁紧部和压紧部，每个所述锁紧部均对称安装有两个螺栓，每个所述压紧部为一横板。

优选地，每个所述压紧部下端面开设有压力槽，每个所述压力槽上等间距固定安装有多个弹簧，每组多个弹簧上共同安装有压紧块，且每个所述压紧块下端面与上模板上端面相抵。

优选地，所述弹簧弹性系数大于10000N/m。

优选地，每个所述固定座和滑动座均为L型结构，且分为水平部和竖直部，所述水平部上端面与下模板下端面相抵，所述螺栓安装于竖直部上。

优选地，每个所述固定座和滑动座的高度均相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过弹簧、压紧块等结构可以对上模板实现压紧，弹簧被压缩后产生的弹力使压紧块紧密贴合上模板，上下模板贴合更紧密，生产的橡胶密封圈降低次品率。

2、通过夹紧座、固定座等结构可以使模具正常使用，生产密封橡胶圈，且在夹紧定位装置磨损时不损坏模具，只需更换外部夹紧和定位装置即可，不影响模具的正常使用，降低了企业更换模具的频率，一定程度上降低了企业生产成本。

综上所述，本实用新型可以在进行橡胶密封圈生产时降低次品率，在生产时出现定位误差不需更换模具，增加企业生产成本，而只需更换外部夹紧和定位装置即可，在保证正常生产密封橡胶圈时，一定程度上可以降低企业生产成本，减小企业负担。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种沟槽管件端部橡胶密封圈注压成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种沟槽管件端部橡胶密封圈注压成型模具的俯视结构示意图；

图3为图1所示的A部分放大图。

图中：1底座、2滑动座、3滑槽、4固定座、5夹紧座、6螺栓、 7上模板、8安装块、9支撑板、10螺纹杆、11压力槽、12压紧块、13弹簧、14下模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种沟槽管件端部橡胶密封圈注压成型模具，包括底座1，底座1焊接有两个固定座4，每个固定座4和滑动座2均为 L型结构，且分为水平部和竖直部，水平部与下模板14相抵，螺栓6 安装于竖直部上。

底座1上开设有两个滑槽3，且每个滑槽3均与对应固定座4相对，每个滑槽3内均滑动连接有一个滑动座2，每个固定座4和滑动座2的高度均相等，使模具能够在水平方向定位后夹紧，固定座4和相对安装的滑动座2的中心连线互相垂直，使上模板7和下模板14 得到完整定位和夹紧。

每个固定座4和滑动座2的上端均螺纹连接有螺栓6，每个螺栓 6均转动连接有夹紧座5，且每个固定座4或滑动座2与对应夹紧座 5通过螺栓6夹紧，夹紧座5均分为锁紧部和压紧部，每个锁紧部均对称安装有两个螺栓6，每个压紧部为一横板。

每个压紧部下端面开设有压力槽11，每个压力槽11上等间距固定安装有多个弹簧13，每组多个弹簧13上共同安装有压紧块12，且每个压紧块12下端面与上模板7上端面相抵，使模具在竖直方向能够紧密夹紧，保证模具的正常使用，弹簧13弹性系数大于10000N/m，保证弹簧13压缩后能够提供足够压力压紧模具。

每个滑动座2一侧均开设有安装槽，每个滑槽3远离对应固定座4的一端焊接有一组支撑件，每组支撑件均包括两个支撑板9，且两个支撑板9平行放置，每组两个支撑板9上共同安装有螺纹杆10，每个螺纹杆10一端焊接有安装块8，每个安装块8均转动连接于对应安装槽内，螺纹杆10均分为螺纹部和直杆部，螺纹部设有螺纹，安装块8焊接于直杆部的一端，多个滑动座2、固定座4、夹紧座5 共同固定安装有上模板7和下模板14。

本实用新型在使用时，拧松螺栓6，将多个夹紧座5取下，然后将上模板7和下模板14放置于滑动座2和固定座4的水平部，再安装夹紧座5，使夹紧座5上的压紧块12与上模板7相抵，拧紧螺栓6，压紧块12在弹簧13的弹力作用下向下压紧上模板7，竖直方向压紧上模板7和下模板14，旋紧螺纹杆10，使安装块8与对应的滑动座 2紧密相抵，从而使滑动座2与下模板14紧密相抵，横向夹紧下模板14。此时上模板7和下模板14在夹紧座5、滑动座2和固定座4 的共同作用下完成定位，此时即可使用模具进行橡胶密封圈的生产。注塑完成后，当需要将模具取出时，拧松螺栓6，取下夹紧座5，旋转螺纹杆10，此时即可轻易地取出上模板7和下模板14，取下生产出的橡胶密封圈。若需重复使用，重复上述操作即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。