一种聚合物电池容器外壳冲压装置的制作方法

本实用新型涉及聚合物电池生产技术领域，特别涉及一种聚合物电池容器外壳冲压装置。

背景技术：

聚合物电池也称锂聚合物电池（Li-polymer），又称高分子锂电池。它也是锂离子电池的一种，但是与液锂电池(Li-ion)相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性等多种明显优势，是一种新型电池，聚合物电池的外壳采用聚合物包装，与钢壳锂电池有很大不一样，通常其基本构造是聚合物外壳和电极芯组成，在制造过程中，聚合物原料膜是卷状膜料，聚合物膜料上需要预先设置特定形状的容器，然后把电极芯放在这个容器内，由于聚合物是一种比较软的膜料，通常采用冲压的方式来获得类似，以往是采用一个模具直接冲压成型，容易出现不平整的，尤其是在大批量的制造的时候，会有一定的次品率，本实用新型期望设计一种可以降低次品率的冲压装置。

技术实现要素：

本实用新型针对以上不足，提出一种聚合物电池容器外壳冲压装置，包含底座，安装在底座上的支架，安装在支架上的固定杆，安装在固定杆上的第一气缸，安装在气缸下方的冲压模具，与冲压模具配套安装的固定模具，设置在底座内的垫板，用于控制固定模具的第二气缸，在垫板中间设置与冲压模具形状相同的空腔，还包括同时被冲压的聚合物原料膜，聚合物原料膜放置在垫板上。

进一步地，所述第二气缸与所述第一气缸在运行过程中，同步启动，同时第二气缸与所述第一气缸都安装在固定杆上，第二气缸与所述第一气缸主要的作用是实施冲压动作，通过其连接外部控制系统由外部控制动作。

进一步地，所述固定模具和冲压模具，在待冲压状态下，其下表面位于同一水平线上，即高度相同，冲压模具的作用是冲压出凸出容器，固定模具的作用是固定边缘，这样不容易起折子。

进一步地，所述冲压模具的下方设置倒圆角；这样冲压的时候，不会划伤聚合物膜表面。

进一步地，所述垫板采用螺栓固定住底座内，所述垫板的上表面与所述固定模具的下表面，形成对应关系，垫板可以换，垫板起到一个支撑作用。

本实用新型的主要原理在于，固定模具先固定住聚合物模的周边，然后再由冲压模具完成冲压，这样冲出的聚合物膜更加平整。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种聚合物电池容器外壳冲压装置结构示意图。

图2是图1中装置冲压状态图。

图3是固定模具示意图。

图中：底座1，支架2，固定杆3，第一气缸4，固定模具5，冲压模具6，垫板8，第二气缸10，空腔9，聚合物原料膜7。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-2，示出一种聚合物电池容器外壳冲压装置100，包含底座1，安装在底座上的支架2，安装在支架上的固定杆3，安装在固定杆上的第一气缸4，安装在气缸下方的冲压模具6，与冲压模具配套安装的固定模具5，设置在底座内的垫板8，用于控制固定模具的第二气缸10，在垫板中间设置与冲压模具形状相同的空腔9，还包括同时被冲压的聚合物原料膜7，聚合物原料膜7放置在垫板8上。

本实施例的目的是让平直的聚合物原料膜7上出现一个方形的容置区，聚合物原料膜7是作为电池外壳使用，电池是方形的，所以需要预先冲出一个方形的容置区，在图1中，空腔9的大小为容置区的大小。

具体地，所述第二气缸10与所述第一气缸4在运行过程中，同步启动，同时第二气缸10与所述第一气缸4都安装在固定杆上，第二气缸10与所述第一气缸4主要的作用是实施冲压动作，其连接外部控制系统由外部控制动作。

如图1，具体地，所述固定模具5和冲压模具6，在待冲压状态下，其下表面位于同一水平线上，即高度相同，冲压模具6的作用是冲压出凸出容置区，固定模具5的作用是固定边缘，这样不容易起折子。

具体地，冲压模具6的下方设置倒圆角；这样冲压的时候，不会划伤聚合物膜表面。

冲压模具6模具的规格为所需的容置区的大小，由于聚合物原料膜7有一定的厚度，所以在装配的时候，空腔9和冲压模具6需要预留一定的尺寸差额。

第二气缸10的动力不需要很大，有时会在第二气缸10上安装弹簧，让其具有一定的弹性。

具体地，垫板8采用螺栓固定住底座1内，所述垫板8的上表面与所述固定模具5的下表面，形成对应关系，垫板8根据实际需求可以换，垫板8起到一个支撑作用。

本实用新型的主要原理在于，固定模具先固定住聚合物模的周边，然后再由冲压模具完成冲压，这样冲出的聚合物膜更加平整。

如图2，展示了冲压状态，尤其固定模具5先按住了聚合物原料膜7的周边，因此冲压模具6往下冲压的时候，聚合物原料膜7不会其褶皱。

如图3，为固定模具5和冲压模具6表面展开图，展示了，冲压模具6是设置在固定模具5中间的，这样实际限定了固定模具5的动作。

本实用新型的实施方式也比较简单，将本装置安装在流水线中，聚合物原料膜7是单块的原料膜，让聚合物原料膜7设置在垫板8上，然后启动第二气缸10与所述第一气缸4，这样固定模具5先按住了聚合物原料膜7的周边，冲压模具6然后完成冲压，这样冲出的模型比较规整，成品率非常高。

相比与以往的模具方式，以往是一个凸型模具，在实施过程中，实际是中间部分先接触到原料膜，这样，在原料膜下下陷的过程中，会导致起皱的情况。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。