塑料双壁波纹管定径套装置的制作方法

本实用新型涉及制造塑料双壁波纹管的设备技术领域，尤其涉及一种塑料双壁波纹管的定径套装置。

背景技术：

HDPE英文全称：“High Density Polyethylene”，中文名称为高密度聚乙烯，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，由HDPE为原材料制成的塑料管具有连接可靠、低温抗冲击性好、抗应力开裂性好、耐化学腐蚀性好、耐老化性能好、耐磨性好、韧性好、耐高压和使用寿命长等优点。HDPE塑料管和铸铁管和镀锌钢管等传统的管材相比，具有重量轻，耐腐蚀，水流阻力小，节约能源，安装简便迅速，造价较低等显著优势，受到了管道工程界的喜爱，并逐渐代替传统管材。

制造塑料双壁波纹管的过程是：塑料原料先经过塑料挤出机加温进行塑化，并转变成熔融态，熔融态的塑料物料经过挤出机头形成具有管材形状的管坯，管坯进入成型模具后形成为塑料双壁波纹管制品，并经过有效冷却将形状和尺寸尚未确定的温度较高的塑料双壁波纹管进行冷却定型，从而使塑料双壁波纹管制品能维持住特定形状和尺寸，这个过程即是塑料双壁波纹管的冷却定径。其中，实现塑料双壁波纹管内层管坯成型冷却的装置是定径套装置。

常规的波纹管连接是使用扩口和插口加上定制的密封圈进行连接，在生产出整根自带扩口和插口的波纹管后，需要切割掉部分插口和扩口，达到客户要求的连接尺寸，再将插口部分插进扩口中完成施工，在生产过程中浪费了大量的原料。

图4所示是本公司生产的一种新型的塑料双壁波纹管，塑料双壁波纹管2包括主体管部分21和实壁管部分22，波纹管端部设置为实壁管部分22，并且波纹管之间连接时将实壁管部分22的端部采用热熔对焊连接，免去了切割掉部分插口和扩口造成的原料浪费，而且使用实壁管部分22对接确保了两段双壁波纹管在连接后不会发生错位和脱节，两段双壁波纹管连接而成的管材的密封性能得到了大幅提升。

传统的定径套无法满足端部设置为实壁管结构的双壁波纹管的生产，其主要原因在于传统的定径套不能使新型的双壁波纹管成型时释放的热量得到有效的散发，导致塑料双壁波纹管的实壁管部分扭曲变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料双壁波纹管定径套装置，用于具有实壁管部分的塑料双壁波纹管的生产，具有结构简单、冷却效果好的优点，提高塑料双壁波纹管的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

塑料双壁波纹管定径套装置，所述定径套装置设有水冷却装置，其特征在于，所述定径套装置包括第一节定径套和第二节定径套，所述第一节定径套一端和所述第二节定径套的一端固定连接，所述水冷却装置包括设置于所述第一节定径套的第一冷却水道和设置于所述第二节定径套的第二冷却水道；

所述第一节定径套包括内套和外套，所述内套的外周面设有螺旋形沟槽，所述螺旋形沟槽和所述外套内周面围成所述第一冷却水道；

所述第二节定径套设置为单层套，所述单层套的外周面设有螺旋形沟槽，所述螺旋形沟槽形成所述第二冷却水道。

优选的，所述第一节定径套还设有与所述第一冷却水道连通的第一冷却进水管接头和第一冷却回水管接头。

优选的，所述单层套的外周面的螺旋形沟槽的宽度大于深度。

优选的，所述第二节定径套还设有与所述第二冷却水道连通的第二冷却进水管接头和第二冷却回水管接头。

优选的，所述第二冷却回水管接头连接有抽吸泵。

优选的，所述第一节定径套还设有抽取所述波纹管内壁和所述外套之间空气的第一节抽真空接头。

优选的，所述第一节定径套的长度大于所述第二节定径套的长度。

优选的，所述第一节定径套的外套外径与所述第二节定径套单层套的外径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

塑料双壁波纹管定径套装置包括第一节定径套和第二节定径套，所述第一节定径套包括内套和外套，所述内套的外周面设有螺旋形沟槽，所述螺旋形沟槽和所述外套内周面围成所述第一冷却水道；所述第二节定径套设置为单层套，所述单层套的外周面设有螺旋形沟槽，所述螺旋形沟槽形成所述第二冷却水道。塑料双壁波纹管在成型时是沿定径套的轴向移动的，塑料双壁波纹管经过第一节定径套的外套后，塑料双壁波纹管的内壁成型并且经第一节定径套的第一冷却水道内的冷却水冷却散热定型，由于实壁管部分壁厚度大，经过第一冷却水道的初步冷却后仍有大量的热需要释放，随着双壁波纹管的移动，成型时塑料双壁波纹管的实壁管部分位于第二节定径套处，螺旋形沟槽形成的所述第二冷却水道内的水直接与实壁管部分直接接触，将实壁管部分的大量的热带走，达到快速降温的目的，避免塑料双壁波纹管的实壁管部分扭曲变形。

第一节定径套设置有第一节抽真空接头，抽真空接头外接真空泵将塑料双壁波纹管内层内壁和定径套之间抽成真空状态，使塑料双壁波纹管的内壁吸附在第一定径套外套的外表面以便形成光滑的内壁。

第一节定径套的长度大于第二节定径套的长度，第一节定径套的长度较长便于塑料双壁波纹管管坯在经过第一节定径套的冷却和抽真空后，塑料双壁波纹管初步冷却和定型，而塑料双壁波纹管上实壁管部分需要散发的热量经第二节定径套散热。

第二节定径套的第二冷却回水管接头连接有抽吸泵，使得抽吸泵将第二冷却水道内吸收热量后的冷却水直接抽走，不会发生定径套滞留冷却水的现象，并使得第二冷却水道内的水流动速度加快，达到快速冷却的目的，避免出现因热量得不到有效的散发，而导致实壁管材的扭曲变形的问题。

另外，由于塑料双壁波纹管实壁部分的内层散发热量大收缩率大，并且加之抽吸泵的抽水作用，塑料双壁波纹管实壁部分收缩时其内壁表面会牢牢的贴合在第二节定径套的外表面，所以不会出现第二节定径套的第二冷却水道漏水的问题。

附图说明

图1是本实用新型塑料双壁波纹管定径套装置的结构示意图；

图2是本实用新型图1中第二节定径套的结构示意图；

图3是成型模块和定径套装置生产塑料双壁波纹管时的示意图；

图4是图3中生产出的塑料双壁波纹管的结构示意图；

图中：1-成型模块，2-塑料双壁波纹管，21-主体管部分，22-实壁管部分，3-定径套装置，31-第一节定径套，311-第一冷却进水管接头，312-第一冷却回水管接头，313-内套，314-外套，315-第一节抽真空接头，32-第二节定径套，321-第二冷却进水管接头，322-第二冷却回水管接头，323-单层套，324-螺旋形沟槽，L1-第一节定径套的长度，L2-第二节定径套的长度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

如图1和图2所示，塑料双壁波纹管定径套装置3设有水冷却装置，定径套装置3包括第一节定径套31和第二节定径套32，第一节定径套31一端和第二节定径套32的一端固定连接，水冷却装置包括设置于第一节定径套31的第一冷却水道和设置于第二节定径套32的第二冷却水道；第一节定径套31包括内套313和外套314，内套314的外周面设有螺旋形沟槽，螺旋形沟槽和外套314内周面围成第一冷却水道；第一节定径套31还设有抽取波纹管内壁和外套314之间空气的第一节抽真空接头315。第一节定径套的长度L1大于所述第二节定径套的长度L2。

第一节定径套具备两种功能：利用第一冷却水道内的冷却水冷却塑料双壁波纹管2的功能(简称冷却功能)和将塑料双壁波纹管2的内层内壁和定径套外周壁之间抽成真空状态的功能(简称抽真空功能)，由于第一节定径套31的长度L1大于第二节定径套32的长度L2，塑料双壁波纹管2的内层管坯在经过第一节定径套的冷却和抽真空后，塑料双壁波纹管基本成型，但是塑料双壁波纹管上仍然有大量的热量需要散发，尤其是波纹管的实壁部分22处的含有大量的热，因而需要第二节定径套进一步的快速冷却。

如图2所示，第二节定径套32设置为单层套323，单层套323的外周面设有螺旋形沟槽324，螺旋形沟槽324形成第二冷却水道。第一节定径套31还设有与第一冷却水道连通的第一冷却进水管接头311和第一冷却回水管接头312。单层套323的外周面的螺旋形沟槽324的宽度大于深度。第二节定径套32还设有与第二冷却水道连通的第二冷却进水管接头321和第二冷却回水管接头322。第二冷却回水管接头322连接有抽吸泵，抽吸泵是兼具有抽真空和抽水功能的抽吸泵。

第二节定径套的单层套323的外周面设有螺旋形沟槽324形成第二冷却水道，这样的结构首先使冷却水与塑料双壁波纹管2的内管坯的内壁直接接触，达到直接快速降温的作用，第二冷却回水管接头322连接有具有抽水及抽真空功能的抽吸泵，抽吸泵将第二冷却水道内吸收热量后的冷却水直接抽走，不会发生定径套滞留冷却水的现象，并使得第二冷却水道内的水流动速度加快，达到快速冷却的目的，避免出现因热量得不到有效的散发，而导致实壁管部分22的扭曲变形的问题。由于塑料双壁波纹管实壁部分22的内层散发热量大收缩率大，并且加之抽吸泵的抽真空抽水作用，塑料双壁波纹管2的实壁部分22收缩时的其内壁表面会牢牢的贴合在第二节定径套32的外表面，所以不会出现第二节定径套32的第二冷却水道漏水的问题。

为保证塑料双壁波纹管的内层管内径大小均匀，第一节定径套31的外套313外径与第二节定径套32单层套323的外径相等。

结合图3和图4对塑料双壁波纹管的制造过程作简单叙述：塑料原料先经过塑料挤出机加温进行塑化，并转变成熔融态，熔融态的塑料物料经过挤出机头，挤出机头挤出两个具有管材形状的不同口径的管坯，大口径的管坯最终会成为塑料双壁波纹管的外壁，小口径的塑料管坯最终会成为塑料双壁波纹管的内壁，管坯进入波纹管成型装置(成型装置由多个成型模块1构成)后，在成型装置和定径套装置的共同作用下形成塑料双壁波纹管。外层管坯通过压缩空气和真空共同作用，紧贴成型模块1的内腔成型，同时，内层管坯沿定径套装置3的外周面拉伸并与外层管坯(此时的外层管坯已紧贴成型模块1的内腔)粘合，这样两层塑料粘合后形成塑料双壁波纹管。

如图3所示，塑料双壁波纹管在成型时是沿定径套的轴向移动的，塑料双壁波纹管2经过第一节定径套31的外套后，塑料双壁波纹管2的内壁成型并散热定型，随着双壁波纹管的移动，塑料双壁波纹管2的实壁管部分22位于第二节定径套32处，螺旋形沟槽形成的所述第二冷却水道内的水直接与实壁管部分22直接接触，将实壁管部分22的大量的热带走，达到快速降温的目的，避免塑料双壁波纹管2的实壁管部分22扭曲变形。

本实用新型不局限于上述实施例，一切基于本实用新型的构思、原理、结构和方法，所做出的种种改进，都在本实用新型的保护范围之内。