一种全自动壳料翻转机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种全自动壳料翻转机。

背景技术：

在单一的手机组装技术工艺流程中，手机壳料需贴附较多的辅料，包含手机壳料的正反面都需贴附辅料，目前市场上普遍采用的技术方式：人工手动翻转手机壳料，再辅以自动化设备贴附辅料，以适于手机壳料正反面辅料的贴附。此种方式作业的缺陷在于：人工翻转浪费资源，同时，容易发生漏翻。

技术实现要素：

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种全自动壳料翻转机能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种全自动壳料翻转机，包括工作平台，所述工作平台的底端两侧设置有固定块，所述固定块顶端与工作平台底端连接，所述工作平台中部顶端设置有翻转盘，所述工作平台中部底端设置有旋转气缸，所述旋转气缸的传动端贯穿工作平台与翻转盘的底端连接，所述翻转盘下端一侧设置有小气缸，所述小气缸的固定端与工作平台连接，所述小气缸的输出端与翻转盘的底面对应；

所述工作平台上端一侧设置有固定杆一，所述固定杆一的一端与工作平台连接，所述固定杆一的另一端设置有滑板，所述滑板内设置有滑板滑槽，所述滑板滑槽与固定杆一滑动连接，所述滑板一侧上端设置有连接板，所述连接板的一端与滑板连接，所述连接板另一端的一侧设置有固定杆二，所述固定杆二的一端与连接板连接，所述固定杆二的另一端上设置有支撑板，所述支撑板内设置有支撑板滑槽，所述支撑板滑槽与固定杆二滑动连接，所述支撑板的一端上设置有光纤感应器，所述光纤感应器与支撑板连接。

进一步的，所述工作平台的两侧内设置有滑槽，所述固定块的顶端设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

上述的有益效果在于，通过固定块在滑槽内滑动能够调节两侧固定块之间的距离，从而使得工作平台能够适用于多种宽度的流水线平台。

进一步的，所述工作平台每侧的滑槽设置有两组，所述固定块顶端的滑块也设置有两组。

上述的有益效果在于，这种设置能够便于固定块在滑槽内移动，能够提高调节两侧固定块之间距离的工作效率。

进一步的，所述旋转气缸，小气缸和光纤感应器外接plc控制器。

上述的有益效果在于，光纤感应器通过给plc控制器传递信号使得plc控制器能够控制旋转气缸和小气缸自动运转，从而达到自动翻转的效果。

进一步的，所述小气缸为小型自动伸缩气缸。

上述的有益效果在于，小型自动伸缩气缸结构简单，使用方便，造价低，易维修，能够有效的降低生产成本。

进一步的，所述工作平台，固定块，翻转盘，固定杆一，滑板，连接板，固定杆二和支撑板由不锈钢材料制成。

上述的有益效果在于，不锈钢材料具有硬度高，耐摩擦，耐腐蚀等的优点，由不锈钢材料制成的工作平台，固定块，翻转盘，固定杆一，滑板，连接板，固定杆二和支撑板使用寿命长。

本实用新型的有益效果：本实用新型的翻转盘在旋转气缸，小气缸和光纤感应器的作用下，使得产品放到翻转盘时会自动翻转并放到流水线上，提高了工作效率，减少浪费资源、防止漏翻现象发生；本实用新型可任意的移到车间的普通作业流水线上与员工搭配工作或多台机联排同时工作，不用时还可以直接拆取并放存，从而减少工作区域的占地面积；本实用新型的光纤感应器可调臂弯：可上下、左右、前后自由移动来达到感应时的一个位置调整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的结构示意图三。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种全自动壳料翻转机，包括工作平台1，所述工作平台1的底端两侧设置有固定块2，所述固定块2顶端与工作平台1底端连接，所述工作平台1中部顶端设置有翻转盘3，所述工作平台1中部底端设置有旋转气缸4，所述旋转气缸4的传动端贯穿工作平台1与翻转盘3的底端连接，所述翻转盘3下端一侧设置有小气缸5，所述小气缸5的固定端与工作平台1连接，所述小气缸5的输出端与翻转盘3的底面对应；

所述工作平台1上端一侧设置有固定杆一6，所述固定杆一6的一端与工作平台1连接，所述固定杆一6的另一端设置有滑板7，所述滑板7内设置有滑板滑槽701，所述滑板滑槽701与固定杆一6滑动连接，所述滑板7一侧上端设置有连接板8，所述连接板8的一端与滑板7连接，所述连接板8另一端的一侧设置有固定杆二9，所述固定杆二9的一端与连接板8连接，所述固定杆二9的另一端上设置有支撑板10，所述支撑板10内设置有支撑板滑槽1001，所述支撑板滑槽1001与固定杆二9滑动连接，所述支撑板10的一端上设置有光纤感应器11，所述光纤感应器11与支撑板10连接。

工作平台1的两侧内设置有滑槽101，所述固定块2的顶端设置有滑块201，所述滑块201与滑槽101滑动连接，通过固定块2在滑槽101内滑动能够调节两侧固定块2之间的距离，从而使得工作平台1能够适用于多种宽度的流水线平台。

工作平台1每侧的滑槽101设置有两组，所述固定块2顶端的滑块201也设置有两组，这种设置能够便于固定块2在滑槽101内移动，能够提高调节两侧固定块2之间距离的工作效率。

旋转气缸4，小气缸5和光纤感应器11外接plc控制器，光纤感应器11通过给plc控制器传递信号使得plc控制器能够控制旋转气缸4和小气缸5自动运转，从而达到自动翻转的效果。

小气缸5为小型自动伸缩气缸，小型自动伸缩气缸结构简单，使用方便，造价低，易维修，能够有效的降低生产成本。

工作平台1，固定块2，翻转盘3，固定杆一6，滑板7，连接板8，固定杆二9和支撑板10由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有硬度高，耐摩擦，耐腐蚀等的优点，由不锈钢材料制成的工作平台1，固定块2，翻转盘3，固定杆一6，滑板7，连接板8，固定杆二9和支撑板10使用寿命长。

本实用新型为一种全自动壳料翻转机，通过固定块2把工作平台1固定在流水线上，当注塑机的机械手把产品放到翻转盘3时会触发到光纤感应器11，光纤感应器11向plc控制控制器发送信号，得到信号后的plc控制控制器控制旋转气缸4旋转180度，然后再控制小气缸5伸长输出端把翻转盘3的一头鼎起，从而产品就会从翻转盘3上滑落到流水线上去，最终达到产品翻转方向并放回流水线的目的。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。