数控机床控制器封装盒盖模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种数控机床控制器封装盒盖模具。

背景技术：

数控机床控制器因其工作环境相对较为恶劣，故电子元件需要采用特殊的封装，以保护元器件，使其不受损。针对有一定结构的封装构件一般采用钣金件进行封装，而对于结构强度要求不高的封装一般采用塑胶壳进行封装。塑件封装件可以采用单一塑胶壳或者多个塑胶件进行组装，注塑成型时，塑件也需保证一定的成型精度，一般控制在mt4精度等级。而数控机床控制器封装盒盖包括上封装盒盖和下封装盒盖，上封装盒盖的外形为一头宽大，中间细小，另一头为单侧壁的形状（如图6～图7所示），上封装盖影响模具设计的特征有三处，其一是侧壁凸台所形成的内壁倒扣t1，其二是外侧边的侧孔t2，其三是外壁凹槽或凸台t3。下封装盒盖的外形同上封装盒盖的形状相似，其影响模具设计的特征也与上封装盒盖相同（如图8～图9所示）。因此，如何解决上述上、下封装盒盖三个区域特征的局部脱模问题是数控机床控制器封装盒盖模具急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种数控机床控制器封装盒盖模具，以有效解决数控机床控制器封装盒盖的内壁倒扣、外侧边侧孔、外壁凹槽或凸台的局部脱模问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种数控机床控制器封装盒盖模具，包括定模、动模、模架、脱模机构，所述的定模包括定模板，动模包括动模板，模架包括模脚、导柱导套组件，所述的脱模机构包括顶针组件，所述的定模板内安装有型腔镶件，动模板内安装有型芯镶件；所述的脱模机构还包括斜导柱滑块机构，该斜导柱滑块机构包括斜导柱滑块主体机构、二次顶出机构；该斜导柱滑块主体机构、二次顶出机构安装在定模板和动模板上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的斜导柱滑块主体机构包括斜导柱、滑块压板、滑块；所述的滑块安装在定模板和动模板之间，斜导柱的上端安装在型腔镶件上，斜导柱的下端安装在滑块内；滑块压板压紧安装在滑块外。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的斜导柱滑块主体机构还包括滑块耐磨底板，滑块耐磨底板安装在动模板与滑块底部之间。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述的滑块耐磨底板上还安装有用于定位的滑块玻珠，所述的滑块底部设有与滑块玻珠相配合的玻珠槽；所述的滑块耐磨底板还在滑块的外侧安装有滑块限位螺丝。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的二次顶出机构包括弹针镶件、第一无头螺丝、弹簧套、第一弹簧、第一侧型针、第二侧型针、第二弹簧、第二无头螺丝；所述的弹针镶件安装在型芯镶件上，弹簧套安装在弹针镶件内，第一无头螺丝、第一弹簧、第一侧型针的始端依次安装在弹簧套内，第一侧型针的末端顶在工件的内壁倒扣上；所述的第二侧型针末端顶在工件外侧的侧孔上，第二侧型针始端、第二弹簧、第二无头螺丝依次安装在滑块内。

本实用新型的进一步技术方案是：在动模板的周边设置有用于实现模具闭合时精准定位的精定位块。

本实用新型的再进一步技术方案是：在动模板底部还连接有动模垫板，在动模垫板上对应于上导套的位置还开设有排气槽，以释放导柱插入导套时的压缩空气，防止导柱被顶死。

由于采用上述结构，本实用新型之数控机床控制器封装盒盖模具与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.可有效解决内壁倒扣、外侧边侧孔、外壁凹槽或凸台的局部脱模问题

由于本实用新型包括定模、动模、模架、脱模机构，所述的脱模机构包括顶针组件和斜导柱滑块机构，脱模机构还包括斜导柱滑块机构，该斜导柱滑块机构包括斜导柱滑块主体机构、二次顶出机构。本实用新型针对外壁的倒扣（凹槽或凸台）特征，采用两次脱模的办法来对外壁进行脱模，第一次为外壁整个侧面的脱模，由二次顶出机构的成型件顶住外侧壁防止其变形；第二次为局部倒扣特征的脱模，在滑块的驱动下，二次顶出机构的型针从外壁上抽出；针对内壁的倒扣，则采用二次顶出机构将工件侧壁从型芯中推出，工件产生小的弹性变形，避开倒扣的勾住，从而为后续的顶针组件顶出让出位置。因此，本实用新型可有效解决内壁倒扣、外侧边侧孔、外壁凹槽或凸台的局部脱模问题。

2.可实现数控机床控制器封装盒盖的自动化注塑生产

由于本实用新型可有效解决内壁倒扣、外侧边侧孔、外壁凹槽或凸台的局部脱模问题，可实现数控机床控制器封装盒盖的自动化注塑生产。

3.机构设置巧妙

本实用新型当模具在开模面打开后，斜导柱驱动滑块向外抽出，实施对工件外壁凹槽或凸台的侧面抽芯脱模，此时，在第二弹簧的弹压下，第二侧型针将顶住工件侧壁不动，滑块完成外壁凹槽或凸台的脱模；待滑块向外抽出一定距离后，第二侧型针抽出，完成工件外侧边的侧孔的脱模；在失去第二侧型针的顶托下，第一弹簧驱动第一侧型针3外顶出，而将工件的内壁倒扣从型芯镶件上顶出，同时，此侧壁有一点弹性变形，工件的内壁倒扣不会勾住型芯镶件，从而为下一步的完全顶出做准备，其结构设置巧妙。

4.性能可靠

本模具在动模板的周边设置有用于实现模具闭合时精准定位的精定位块，在动模板底部还连接有动模垫板，在动模垫板上对应于上导套的位置还开设有排气槽，以释放导柱插入导套时的压缩空气，防止导柱被顶死。因此，本实用新型的性能比较可靠。

5.可节省模具制造成本，易于推广使用。

本实用新型可依据产品的尺寸大小，采用一模两腔来同模成型数控机床控制器封装盒盖的上封装盒盖和下封装盒盖，大大节省了模具制造成本，具有较好的生产参考价值，易于推广使用。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之数控机床控制器封装盒盖模具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图4：本实用新型之数控机床控制器封装盒盖模具的结构示意图，其中：

图1：数控机床控制器封装盒盖模具的主视图，

图2：图1的a-a剖视图，

图3：图1的b-b剖视图，

图4：图1的c-c剖视图（另一半视图省略），

图5：图1的d-d剖视图，

图6～图7：数控机床控制盒盖的上封装盖的结构示意图，其中：

图6：上封装盖的主视图，

图7：图6的e-e剖视图；

图8～图9：数控机床控制盒盖的下封装盖的结构示意图，其中：

图8：下封装盖的主视图，

图9：图8的f-f剖视图，

在上述附图中，各附图标记说明如下：

1－面板，2－定模板，3－动模板，4－动模垫板，5－模脚，6－顶针盖板，

7－顶针推板，8－底板，9－复位杆，10－复位杆弹簧，11－支撑柱，12－顶针板导套，

13－顶针板导柱，14－型腔镶件，15－型芯镶件，16-精定位块，17-工件，

18－斜导柱，19－滑块压板，20－滑块，21－滑块限位螺丝，22－滑块耐磨底板，

23－滑块玻珠，24－顶针，25－拉料杆，26－导套，27－导柱，28－弹针镶件，

29－第一无头螺丝，30－弹簧套，31－第一弹簧，32－第一侧型针，33－第二侧型针，

34－第二弹簧，35－第二无头螺丝。

t1－工件的内壁倒扣，t2－工件外侧边的侧孔，t3－工件外壁凹槽或凸台，

p1－开模面。

具体实施方式

实施例一：

一种数控机床控制器封装盒盖模具，该模具为一模两腔的结构形式，可以同时注塑数控机床控制器封装盒盖的上封装盒盖和下封装盒盖。该模具包括定模、动模、模架、脱模机构，其中：

所述的定模包括定模板２，定模板2采用整体式增厚板，定模板内分别设有对应于上封装盒盖和下封装盒盖的两个型腔，型腔内分别安装有型腔镶件14；定模板2的顶端连接有面板1；

所述的动模包括动模板3，动模板3也采用增厚板；动模板3内也分别设有对应于上封装盒盖和下封装盒盖的两个型芯，型芯内分别安装有型芯镶件15；动模板3的底端连接有动模垫板4，以便于型芯镶件的安装，

所述的模架包括模脚5、底板8、导柱导套组件，模脚5安装在底板8与动模垫板4之间，底板8与动模垫板4之间还连接有支撑柱11；导柱导套组件包括导柱27、导套26；

所述的脱模机构包括顶针组件、斜导柱滑块机构；所述的顶针组件包括顶针盖板6、顶针推板7、顶针板导套12、顶针板导柱13、顶针24、拉料杆25、复位杆9、复位杆弹簧10；该顶针组件为公知技术，详细结构这里不再赘述。

所述的斜导柱滑块机构对应于两个模腔分别设有两套，每套均包括斜导柱滑块主体机构、二次顶出机构；所述的斜导柱滑块主体机构包括斜导柱18、滑块压板19、滑块20、滑块耐磨底板22；所述的滑块20安装在定模板和动模板之间，斜导柱18的上端安装在型腔镶件14上，斜导柱18的下端安装在滑块20内；滑块压板19压紧安装在滑块20外；滑块耐磨底板22安装在动模板与滑块底部之间，且滑块耐磨底板22上还安装有用于定位的滑块玻珠23，所述的滑块20底部设有与滑块玻珠23相配合的玻珠槽；所述的滑块耐磨底板22还在滑块20的外侧安装有滑块限位螺丝21。

所述的二次顶出机构包括弹针镶件28、第一无头螺丝29、弹簧套30、第一弹簧31、第一侧型针32、第二侧型针33、第二弹簧34、第二无头螺丝35；所述的弹针镶件28安装在型芯镶件14上，弹簧套30安装在弹针镶件28内，第一无头螺丝29、第一弹簧31、第一侧型针32的始端依次安装在弹簧套30内，第一侧型针32的末端顶在工件的内壁倒扣t1上；所述的第二侧型针33末端顶在工件外侧的侧孔t2上，第二侧型针33始端、第二弹簧34、第二无头螺丝35依次安装在滑块20内。

在动模板3的周边设置有用于实现模具闭合时精准定位的精定位块16，在动模垫板4上对应于上导套26的位置还开设有排气槽，以释放导柱27插入导套26时的压缩空气，防止导柱27被顶死，防止开模面p1合模不严密。

本实用新型还在导柱、导套周边铣削出定位虎口，虎口边沿采用镶装虎口耐磨板以便于安装和调整定位准确性。

为便于模板的拆装，本实用新型在每一块模板的四角都铣削出10x10x5mm撬模角；模架的四副导柱导套组件中，选用右下角的一副导柱导套进行偏心设置，以防止模板装配时装错。

本实用新型的工作原理为：

当模具在开模面p1打开后，斜导柱18驱动滑块20向外抽出，实施对工件外壁凹槽或凸台t3的侧面抽芯脱模，此时，在第二弹簧34的弹压下，第二侧型针33将顶住工件侧壁不动，滑块20完成外壁凹槽或凸台t3的脱模；待滑块20向外抽出一定距离后，第二侧型针33抽出，完成工件外侧边的侧孔t2的脱模；在失去第二侧型针33的顶托下，第一弹簧31驱动第一侧型针32向外顶出，而将工件的内壁倒扣t1从型芯镶件14上顶出，同时，此侧壁有一点弹性变形，工件的内壁倒扣t1不会勾住型芯镶件14，从而为下一步的完全顶出做准备。

本实用新型的工作过程如下：

（1）注塑：模具闭合注塑机喷嘴对模腔进行注塑；

（2）开模：注塑完毕，注塑机冷却水对塑件冷却后，模具动模后退，模具在开模面p1处打开，2个侧面滑块在斜导柱的驱动下，完成外壁的抽芯脱模，实现特征t1~t３的脱模；工件从型腔镶件14中脱出，留于型芯镶件15上。

（3）完全顶出脱模：注塑机顶杆动作动作，驱动顶出板顶针盖板6、顶针推板7两个组合板向上顶出，从而驱动顶针及推料杆同步向上顶出，实现塑件及冷流道废料的同步脱模。

（4）闭合：闭合时，动作过程与开模过程相反，模具闭合后，等待下一个注塑循环。