一种PU革生产处理的预烘设备的制作方法

本实用新型涉及pu革生产加工技术领域，尤其涉及一种pu革生产处理的预烘设备。

背景技术：

pu化学中文名称“聚氨酯”。pu皮革就是聚氨酯成份的表皮，现在广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的，pu皮革其质量也有好坏，好的pu皮甚至比真皮价格还昂贵,定型效果好表面光亮。

然而现有的pu革生产处理的预烘设备，首先，大多直接对pu革无法充分预烘，进而无法提前软化pu革，使得其能更好的进行后期压花，其次，现有的pu革生产处理的预烘设备，无法保证预烘的时候pu革出现卷边，进而影响后期pu革的继续生产，最后，现有的pu革生产处理的预烘设备，无法对pu革预烘时，修剪pu革的毛边，进而无法提前对pu革生产加工进行预处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pu革生产处理的预烘设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pu革生产处理的预烘设备，包括预烘箱，所述预烘箱的外壁两侧对称开设有进料口和出料口，所述预烘箱的内壁顶部安装有通风管，所述预烘箱的内腔设置有加热电阻丝辊和传送带，所述预烘箱的外壁与进料口相邻的一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机和第二驱动电机，所述预烘箱与第一驱动电机对称的一侧内壁固定连接有第一轴承套和第二轴承套，所述传送带的一侧通过滚轮与第二驱动电机的输出轴传动连接，另一侧与第二轴承套转动连接，所述加热电阻丝辊的一侧通过滚轮与第一驱动电机的输出轴传动连接，另一侧与第一轴承套转动连接，所述传送带的两侧对称设置有耐热固定板，两个所述耐热固定板的底部中心位置处焊接有刀片，所述耐热固定板竖直截面呈l型结构，且内侧竖直端通过转轴转动连接有压板，所述压板的顶部通过挤压弹簧与耐热固定板底部弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预烘箱的外表壁安装有电控箱，所述预烘箱的底部安装有多个脚墩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述预烘箱的内表壁嵌设有保温棉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通风管的两端分别靠近进料口和出料口，所述通风管的竖直截面呈u型结构，且水平端底部与预烘箱的内腔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述耐热固定板的一端均与预烘箱的内壁螺栓固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀片的竖直截面呈v型结构，且刀片的竖直中心线与传送带外表面处于同一水平线，所述压板的底部与传送带的外表面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送带与pu革的摩擦力大于压板与pu革的压力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过加热电阻丝辊的一侧与第一驱动电机的输出轴传动连接，另一侧与第一轴承套传动连接，进而利用加热电阻丝辊的转动在预烘箱内形成热气流，进而通风管分别从进料口和出料口进风，风从通风管底部流通入预烘箱内，使得热气流向pu革表面流入，提高了气流的稳定性，通过预烘箱内壁嵌设有保温棉，提高了预烘箱的保温效果，降低热量流失，进而实现了对pu革的充分预烘。

2、本实用新型中，通过传送带两侧设置的耐热固定板，耐热固定板底部通过转轴转动连接有压板，压板又通过挤压弹簧与耐热固定板底部弹性连接，pu革与传送带的摩擦力大于压板对pu革的压力，进而实现了预烘的同时，对pu革进行压平的处理。

3、本实用新型中，通过传送带两侧设置的刀片，刀片与耐热固定板底部中心处焊接，保证了pu革压平时剪裁的稳定性，且刀片的竖直中心线与传送带的上表面处于同一水平线，进而实现了pu革在预烘的同时，对pu革的毛边进行剪裁处理。

附图说明

图1为本实用新型中一种pu革生产处理的预烘设备的结构示意图；

图2为本实用新型中一种pu革生产处理的预烘设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中通风管俯视示意图。

图例说明：

1、预烘箱；2、保温棉；3、电控箱；4、脚墩；5、进料口；6、出料口；7、传送带；8、耐热固定板；9、挤压弹簧；10、压板；11、刀片；12、通风管；13、加热电阻丝辊；14、第一轴承套；15、第二轴承套；16、第一驱动电机；17、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种pu革生产处理的预烘设备，包括预烘箱1，预烘箱1的外壁两侧对称开设有进料口5和出料口6，预烘箱1的内壁顶部安装有通风管12，预烘箱1的内腔设置有加热电阻丝辊13和传送带7，预烘箱1的外壁与进料口5相邻的一侧通过螺栓固定连接有第一驱动电机16和第二驱动电机17，预烘箱1与第一驱动电机16对称的一侧内壁固定连接有第一轴承套14和第二轴承套15，第一驱动电机16的设置，使得加热电阻丝辊13旋转的过程中形成热气流，传送带7的一侧通过滚轮与第二驱动电机17的输出轴传动连接，另一侧与第二轴承套15转动连接，加热电阻丝辊13的一侧通过滚轮与第一驱动电机16的输出轴传动连接，另一侧与第一轴承套14转动连接，传送带7的两侧对称设置有耐热固定板8，两个耐热固定板8的底部中心位置处焊接有刀片11，耐热固定板8竖直截面呈l型结构，且内侧竖直端通过转轴转动连接有压板10，压板10的顶部通过挤压弹簧9与耐热固定板8底部弹性连接。

进一步的，预烘箱1的外表壁安装有电控箱3，预烘箱1的底部安装有多个脚墩4，多个脚墩4的设置，提高了预烘箱1的稳定性。

进一步的，预烘箱1的内表壁嵌设有保温棉2，保温棉2的设置，提高了预烘箱1的保温效果，降低了预烘箱1的热量流失。

进一步的，通风管12的两端分别靠近进料口5和出料口6，通风管12的竖直截面呈u型结构，且水平端底部与预烘箱1的内腔连通，u型结构的设置，提高了通风管12气流的稳定性，进而更有利于风进入预烘箱1。

进一步的，两个耐热固定板8的一端均与预烘箱1的内壁螺栓固定连接，提高了预烘箱1的稳定性。

进一步的，刀片11的竖直截面呈v型结构，且刀片11的竖直中心线与传送带7外表面处于同一水平线，压板10的底部与传送带7的外表面贴合，提高了刀片11剪裁的稳定性。

进一步的，传送带7与pu革的摩擦力大于压板10与pu革的压力，提高了pu革传送的稳定性。

工作原理：使用时，操控电控箱3，加热电阻丝辊13和传送带7将pu革从预烘箱1的进料口5进入至传送带7上，拨动两侧的压板10，进而pu革随着传送带7被压平运输，运输至压板10中心位置处，被刀片11割去两端的毛边，提高了pu革的高效性，进而使得pu革后期更便于压花，传送带7顶部设置有加热电阻丝辊13，加热电阻丝辊13一端通过滚轮与第一驱动电机16的输出轴传动连接，另一端与第一轴承套14转动连接，进而加热电阻丝辊13不断滚动，使得预烘箱1内形成热气流，预烘箱1内壁顶部安装有通风管12，通风管12的两端分别与进料口5和出料口6连通，进而当空气流通空间变窄时，形成一股风流，风通过通风管12由通风管12底部流出，进而使得风收束预烘箱1内的气流，使得其向pu革表面流动，由通风管12流通的气流经过加热电阻丝辊13后又被加热，进而实现了对pu革的预烘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。