激光工程机合光部分多方位自动照射治具的制作方法

本实用新型属于工艺设备领域，特别涉及一种多方位、更方便、高效率的激光工程机合光部分多方位自动照射治具。

背景技术：

由于蕴含光学构件的产品对灰尘极为敏感，因此，在这些产品安装完毕之后，通常需要在构件的结合处涂布UV胶，用来对产品进行防尘处理。

根据市场需求以及激光发展趋势，许多公司都采用激光工程合光机来对产品进行UV固化处理，但常用的激光投影机合光部分多方位自动照射治具，每台部件的组装、调校需要19分钟以上，耗时长、效率低，因此，设计方便高效的自动照射治具来满足生产需求就十分必要了。

公告号为 CN 207308280 U的实用新型公开了一种UV自动固化治具，包括操作台、UV固化装置、自动送料装置、PLC控制系统以及电磁阀，所述UV固化装置设于操作台的左端，所述自动送料装置设于操作台的右端，所述UV固化装置和自动送料装置分别都与PLC控制系统连接；所述自动送料装置包括沿操作台的左右方向往复滑行的水平作动滑台、旋转作动受台、弹性夹紧机构以及旋转控制机构，所述水平作动滑台设于旋转作动受台的下端面，所述弹性夹紧机构设于旋转作动受台上，所述旋转控制机构设于水平作动滑台的左侧，所述旋转控制机构的上方对应UV固化装置的UV照射灯的位置；机械自动化代替了人工操作，避免了UV灯对人体带来伤害，且使生产效率和产品质量都得到了提高。然而，本实用新型的结构较为复杂，在对部件进行调校时较为麻烦，且投入成本较高，且不够灵活，不适合中小型企业的应用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够方便高效地对工件进行UV固化的激光工程机合光部分多方位自动照射治具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种激光工程机合光部分多方位自动照射治具，包括底盘、设在底盘左端的支架、设在底盘右端的送料装置、设在支架左侧的驱动装置和设在支架右侧的UV固化装置；

所述UV固化装置包括设在驱动装置顶部的横板、设在横板右端的连接套、设在连接套中的“L”型的延伸杆、设在延伸杆右端的承载台、设在承载台上的若干个UV照射模块、设在承载台的上且与照射模块相适应的照射孔、设在横板上表面的安放架、设在安放架中的UV照射机本体；

所述UV照射模块包括设在承载台上的基座、与基座活动连接的连接轴、设在基座与连接轴的连接处的固定套、与连接轴的上端铰接的固定轴、设在连接轴与固定轴连接处的限位模块、与固定轴的上端活动连接的照射转轴、设在照射转轴与固定轴连接处的调节模块、设在照射转轴左端的激光灯和设在照射转轴右端的UV照射机灯头。所述基座的上端与连接轴的下端螺纹连接或转动连接，所述固定套的下端与基座的上端螺纹连接，所述固定套的上端与连接轴的下端螺纹连接。所述基座的上端外侧壁设有第一外螺纹，固定套的下端内侧壁设有与第一外螺纹相适应的第一内螺纹，所述连接轴的下端外侧壁设有第二外螺纹，所述固定套的上端内侧壁设有与第二外螺纹相适应的第二内螺纹，所固定套的下端与基座的上端通过内螺纹与外螺纹互相旋合的方式连接在一起。

进一步的，所述固定轴的顶部还设有防止照射转轴不慎脱离的挡块。

进一步的，所述驱动装置包括设在支架左侧的气缸、设在气缸顶部左下端的压杆和设在底盘上表面且位于压杆下方的微动开关，所述微动开关与UV照射机本体电连接。

进一步的，所述延伸杆与连接套的上端套合连接并通过设在连接套上的若干个夹紧螺栓进行固定，延伸杆的侧壁上还设有若干个与夹紧螺栓相适应的凹槽。

进一步的，所述基座与承载台螺纹连接。承载台上设有若干个连接螺纹孔，所述基座的底部设有延伸柱，延伸柱的侧壁上设有与连接螺纹孔相适应的外螺纹，延伸柱与连接螺纹孔通过外螺纹与内螺纹互相旋合的方式连接在一起。

进一步的，所述限位模块包括贯穿连接轴上端与固定轴下端的螺栓、设在螺栓一端的第一旋转套和设在螺栓另一端的螺母和设在螺母上的第二旋转套。

进一步的，所述第一旋转套和第二旋转套上均设有起防滑作用的防滑螺纹或滚花结构。

进一步的，所述照射转轴包括第一轴杆、设在第一轴杆的左端且用来对激光灯进行固定的第一固定夹、第二轴杆、设在第二轴杆的右端且用来对UV照射机灯头进行固定第二固定夹、用来对第一轴杆和第二轴杆进行连接的上轴套。

进一步的，所述调节模块包括设在照射转轴与固定轴连接处的下轴套、设在下轴套左端且用来对第一固定夹进行固定的第一限位夹、设在下轴套右端且用来对第二固定夹进行固定的第二限位夹。

进一步的，所述下轴套的上端与上轴套的下端套合连接，上轴套的上端还设有若干个提拉环。

进一步的，所述送料装置包括底座和设在底座上边缘的若干个卡档。

进一步的，所述送料装置包括底板和与底板转动连接的圆盘，底板的边缘上端设有若干个手柄，底板与底板之间插有防止底板发生自主转动的阻塞板，所述阻塞板的上底面和下底面均设有若干增大摩擦力的条型的凹槽或凸起。

进一步的，所述气缸的滑块下底面与支架的顶部上表面之间的距离为第一距离，所述压杆的底部下表面与微动开关的顶部上表面之间的距离为第二距离，第二距离大于或等于第一距离。

进一步的，所述UV照射机灯头与激光灯互相平行且UV照射机灯头的底部与激光灯的底部在同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型能够高效地对UV胶进行固化，操作起来极其方便，且容错率较高，适用于多种工件。

由于本实用新型所采用的UV照射机为UVLED光源UV照射机，可根据需要选择365nm、385nm、395nm、405nm波长的不同功率的LED，满足不同UV胶黏剂在不同材质上的要求。UV LED光源UV照射机是一种高纯度紫外线照射，没有热辐射和元紫外线的影响，使用寿命长，采用电缆输出，减少了设备耗材成本，同比UV汞灯功率消耗能量更低，不含汞，无臭氧，节能环保，使得UV光固化更快速、更高效、更绿色、更安全、更环保。

由于驱动装置包括设在支架左侧的气缸和设在底盘上表面且位于气缸下方的微动开关，所述微动开关与UV照射机本体电连接，使得使用者不仅可以通过气缸来控制微动开关，还可以一同控制UV照射机的工作状态。

由于延伸杆与连接套的上端套合连接并通过设在连接套上的若干个夹紧螺栓进行固定，延伸杆的侧壁上还设有若干个与夹紧螺栓相适应的凹槽，使得UV照射模块拥有更灵活且更大的可操作空间，可以满足不同高度的工件的固化需求。

由于承载台上设置了多个UV照射模块，即有多个UUV照射机灯头，使得本实用新型可以对工件实现多方位照射，大大提高了功率效率。

由于所述UV照射模块包括设在承载台上的基座、与基座活动连接的连接轴、设在基座与连接轴的连接处的固定套、与连接轴的上端铰接的固定轴、设在连接轴与固定轴连接处的限位模块、与固定轴的上端活动连接的照射转轴、设在照射转轴与固定轴连接处的调节模块、设在照射转轴左端的激光灯和设在照射转轴右端的UV照射机灯头；使用者通过激光灯来预先判断此前的照射角度设置是否合理，从而来避免UV照射机灯头的盲目照射。

只需拧动第一旋转套或第二旋转套，使得连接轴对照射转轴的夹紧作用减小，就可以实现竖向照射位置的调整。

对水平照射位置的调节方法也是多种多样的，不仅可以直接调整工件在转盘上的摆放位置来进行调整；也可以通过拧松固定套，使得固定套不再对连接轴进行固定，再转动连接轴，来实现水平方向上实现照射位置的调整；还可以借助于手柄使得圆盘发生转动，进而间接实现水平照射位置的调节。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型第一种实施方式的左视结构示意图。

图2为本实用新型第一种实施方式的限位模块的正视结构示意图。

图3为本实用新型第一种实施方式的承载台俯视结构示意图。

图4为本实用新型第二种实施方式的送料装置左视结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例一

如图1、2、3所示，一种激光工程机合光部分多方位自动照射治具，包括底盘1、设在底盘1左端的支架2、设在底盘1右端的送料装置、设在支架2左侧的驱动装置和设在支架2右侧的UV固化装置；

所述UV固化装置包括设在驱动装置顶部的横板3、设在横板3右端的连接套4、设在连接套4中的“L”型的延伸杆5、设在延伸杆5右端的承载台6、设在承载台6上的若干个UV照射模块、设在承载台6的中间位置且与照射模块相适应的照射孔35、设在横板3上表面的安放架7、设在安放架7中的UV照射机本体8；所述延伸杆5的右端与承载台6的左端通过螺栓和螺母固定在一起；

所述UV照射模块包括设在承载台6上的基座9、与基座9螺纹连接的连接轴10、设在基座9与连接轴10的连接处的固定套11、与连接轴10的上端铰接的固定轴12、设在连接轴10与固定轴12连接处的限位模块、与固定轴12的上端活动连接的照射转轴、设在照射转轴与固定轴12连接处的调节模块、设在照射转轴左端的激光灯13和设在照射转轴右端的UV照射机灯头14。

所述固定轴12的顶部还设有防止照射转轴不慎脱离的挡块。

所述驱动装置包括设在支架2左侧的气缸15、设在气缸15顶部左下端的压杆34和设在底盘1上表面且位于压杆34下方的微动开关16，所述微动开关16与UV照射机本体8电连接。

所述延伸杆5与连接套4的上端套合连接并通过设在连接套4上的若干个夹紧螺栓17进行固定，延伸杆5的侧壁上还设有若干个与夹紧螺栓17相适应的凹槽18。

所述基座9与承载台6螺纹连接。承载台6上设有若干个连接螺纹孔36，所述基座9的底部设有与连接螺纹孔36相适应的延伸柱19。

所述限位模块包括贯穿连接轴10上端与固定轴12下端的限位螺栓20、设在限位螺栓20一端的第一旋转套21和设在限位螺栓20另一端的限位螺母22和设在限位螺母22上的第二旋转套23。

所述第一旋转套21和第二旋转套23上均设有起防滑作用的防滑螺纹或滚花结构。

所述照射转轴包括第一轴杆24、设在第一轴杆24的左端且用来对激光灯13进行固定的第一固定夹25、第二轴杆26、设在第二轴杆26的右端且用来对UV照射机灯头14进行固定第二固定夹27、用来对第一轴杆24和第二轴杆26进行连接的上轴套28。

所述调节模块包括设在照射转轴与固定轴12连接处的下轴套29、设在下轴套29左端且用来对第一固定夹25进行固定的第一限位夹30、设在下轴套29右端且用来对第二固定夹27进行固定的第二限位夹31。

所述送料装置包括底座32和设在底座32上边缘的若干个卡档33。

所述气缸15的滑块下底面与支架2的顶部上表面之间的距离为第一距离，所述压杆34的底部下表面与微动开关16的顶部上表面之间的距离为第二距离，第二距离大于或等于第一距离。

所述UV照射机灯头14与激光灯13互相平行且UV照射机灯头14的底部与激光灯13的底部在同一水平面上。

具体的，先将需要进行UV固化的产品放到底座32上，接着松动夹紧螺栓17，根据产品与送料装置的高度之和调整一下延伸杆5与连接套4连接的位置，使得UV固化装置拥有足够的工作空间。

随即，先关闭UV照射机的开关，打开气缸15的控制开关，使得气缸15向下运动，致使微动开关16被触发，但由于UV照射机的开关已关闭，故而此时的UV照射机并不会开始工作；

接着，打开激光灯13的控制开关，通过激光灯13在工件上的照射点的位置来判断当前的UV照射机灯头14的照射位置和照射角度，即竖向照射位置和横向照射位置是否合适，如果UV照射机灯头14的水平照射位置不合适，就令在激光灯13保持照射的状态下，调整一下工件在底座32上摆放位置，直至工件在底座32上的摆放位置合适为止。此为调节方法一。

除了通过移动工件在底座32上的摆放位置的方法来对UV照射机灯头14的水平照射位置进行调整外,还可以采用另一种调节方法。即使用者先行关闭UV照射机的控制开关，打开激光灯13的控制开关，再向上调节固定套11，使得连接轴10摆脱固定套11的束缚作用，接着转动连接轴10，使得UV照射机灯头14的水平照射调节至合适的位置，再通过固定套11再次将连接轴10与基座9固定起来，此时，便实现了UV照射机灯头14的水平照射位置的调整。此为调节方法二。

若是UV照射机灯头14的照射角度不合适，即竖向照射位置不合适，使用者只需先关闭UV照射机的控制开关，打开激光灯13的控制开关，对第一旋转套21或第二旋转套23进行调节，使得连接轴10对照射转轴的夹紧作用减小，进而使得照射转轴可以继续绕着连接轴10发生转动，待照射角度调整好，即竖向照射位置调整合适后，只需再次对第一旋转套21、第二旋转套23进行调节，使得连接轴10对照射转轴的夹紧作用增强，直至照射转轴难以继续绕着连接轴10发生转动为止，此时，便实现了UV照射机灯头14的照射角度，即竖向照射位置的调整。此为调节方法三。

UV照射机灯头14的横向照射位置和竖向照射位置均调整完毕后，使用者便可以关闭气缸15的开关，使得气缸15向上运动，微动开关16被断开，同时关闭激光灯13所在电路的控制开关，再打开UV照射机的控制开关，便可以将本实用新型调节至待机状态。

接着，借助于提拉环使得上轴套28与下轴套29发生分离，并继续向上拉动上轴套28，直至第一固定夹25脱离第一限位夹30且第二固定夹27脱离第二限位夹31，接着将照射转轴水平旋转一百八十度，再向下移动上轴套28，使得第一限位夹30将第二固定夹27固定住，第二限位夹31将第一固定夹25固定住，此时，便实现了UV照射机灯头14的位置与激光灯13的位置的互换操作。

接下来，只需闭合气缸15的控制开关，使得开气缸15向下运动，触发微动开关16，使得UV照射机的电路导通，UV照射机灯头14射出光线，上述光线穿过照射孔照射到工件上，开始对工件进行UV固化。

在对工件进行固化的过程中，若是仍需要调整UV照射机灯头14的水平照射位置，可以先关闭气缸15的控制开关，使得本实用新型切换至停止工作状态，随即手动调节工件在底座32上的摆放位置即可，具体操作过程只需参照调节方法一即可；

若是不方便通过调节工件的位置来调节UV照射机灯头14的照射位置，可以参照调节方法二和调节方法三进行调节。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：

所述送料装置包括底板37和与底板37转动连接的圆盘38，底板37的边缘上端设有若干个手柄39，底板37与底板37之间插有防止底板37发生自主转动的阻塞板40，所述阻塞板40的上底面和下底面均设有若干增大摩擦力的条型的凹槽或凸起。

使用者只需先关闭UV照射机的控制开关，打开激光灯13的控制开关，再取出阻塞板40，在手柄39上施加一个作用力，便可使得圆盘38发生转动，进而使得需要进行UV固化的工件随之发生转动，依次来间接达到调节UV照射机灯头14的水平照射位置的目的，操作起来更加方便，可大大提高对工件的UV固化效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用型的权利要求范围当中。