一种半自动上料瓶盖焊接机的制作方法

本实用新型涉及瓶盖生产装置领域，特别是半自动上料瓶盖焊接机。

背景技术：

在酒瓶盖生产工厂中，瓶盖结构复杂，既要保证其密封性，还要方便开启和倒酒，所以酒瓶盖生产中通常需要经过焊接的工序。原有的操作方式是通过人工摆上盖，再将顶盖组配到上盖里，再人工操作控制焊接机焊接，如此操作不仅繁琐，而且存在一定的危险性，同时生产效率不高，也难以保证产品的质量一致，不利于提高工厂的效率，节约成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半自动上料瓶盖焊接机，通过多限位板与转盘的配合，实现了对进料瓶盖的有序排列，方便了焊接工作，提高了工作效率；通过转盘之间的相互配合，实现了依次焊接，不仅进一步提高了工作效率，而且避免人工摆放，提高了安全性；整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种半自动上料瓶盖焊接机，包括工作台、进料台、出料台，所述的工作台的一侧设有进料台，进料台上设有存料盒，工作台的另一侧设有出料台，出料台上设有围板，工作台靠近进料台的位置设有第一转盘，工作台上设有支撑架，支撑架位于第一转盘正上方，支撑架通过第一连接片与第一限位板连接，支撑架通过第二连接片与第二限位板连接，支撑架通过第三连接片与第三限位板连接，支撑架还通过第四连接片和第五连接片与第四限位板连接，支撑架上还设有拨片、第三电机和第四电机，工作台靠近出料台的位置设有第二转盘，第二转盘上设有多个固定口，工作台上还设有出料板，出料板通过固定杆与顶板相连，顶板靠近第二转盘的一端设有导向板，工作台上设有焊接座，焊接座上设有焊接机，焊接机的焊接口位于固定口的正上方，第一转盘通过第一转轴与第一电机连接，第一电机的底部设有第一底座，第二转盘通过第二转轴与第二电机连接，第二电机的底部设有第二底座，工作台、进料台和出料台通过多根支撑柱与固定座相连。

优选的方案中，所述的第一限位板、第二限位板、第三限位板、第四限位板和拨片的底部与第一转盘的顶面之间的距离不大于一厘米。

优选的方案中，所述的第一限位板位于第一转盘的外沿上，第一限位板的一端通过第一固定柱固定，第一限位板的位于第一转盘与第二转盘的交点上。

优选的方案中，所述的第三限位板位于第一限位板靠近第一转盘圆心的一侧，第三限位板远离第三连接片的一端与第二转盘的外沿相切。

优选的方案中，所述的第二限位板位于第一转盘的外沿上，第二限位板的一端与第三限位板相连接，第二限位板的另一端与第二固定柱连接。

优选的方案中，所述的第四限位板位于第三限位板靠近第一转盘圆心的一侧，第四限位板上第四连接片一端与第三连接片之间的距离、第四限位板上第五连接片一端与第二连接片之间的距离和第三连接片与第一连接片之间的距离相等。

优选的方案中，所述的拨片远离支撑架的一端通过第四电机杆与第四电机连接，拨片远离支撑架的一端与第四限位板之间的距离不小于第五连接片和第二连接片之间的距离。

优选的方案中，所述的第三电机上设有偏心轴，偏心轴靠近第一转盘的一面与第一转盘顶面的距离不大于一公分。

优选的方案中，所述的第四电机为振动电机。

本实用新型所提供的一种半自动上料瓶盖焊接机，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过多限位板与转盘的配合，实现了对进料瓶盖的有序排列，方便了焊接工作，提高了工作效率；

（2）通过转盘之间的相互配合，实现了依次焊接，不仅进一步提高了工作效率，而且避免人工摆放，提高了安全性；

（3）整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工作台整体结构右侧轴视图。

图3为本实用新型的工作台整体结构左侧轴视图。

图4为本实用新型的整体结构俯视图。

图中：工作台1，进料台2，出料台3，固定座4，支撑柱5，存料盒6，围板7，第一电机8，第一底座9，第一转轴10，第二电机11，第二底座12，第二转轴13，焊接座14，焊接机15，焊接口16，第一转盘17，第二转盘18，固定口19，支撑架20，出料板21，顶板22，固定杆23，导向板24，第一限位板25，第一固定柱26，第一连接片27，第二限位板28，第二连接片29，第三限位板30，第三连接片31，第四限位板32，第四连接片33，第五连接片34，拨片35，第二固定柱36，第三电机37，偏心轴38，第四电机39，第四电机杆40。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3中，一种半自动上料瓶盖焊接机，包括工作台1、进料台2、出料台3，所述的工作台1的一侧设有进料台2，进料台2上设有存料盒6，工作台1的另一侧设有出料台3，出料台3上设有围板7，工作台1靠近进料台2的位置设有第一转盘17，工作台1上设有支撑架20，支撑架20位于第一转盘17正上方，支撑架20通过第一连接片27与第一限位板25连接，支撑架20通过第二连接片29与第二限位板28连接，支撑架20通过第三连接片31与第三限位板30连接，支撑架20还通过第四连接片33和第五连接片34与第四限位板32连接，支撑架20上还设有拨片35、第三电机37和第四电机39，工作台1靠近出料台3的位置设有第二转盘18，第二转盘18上设有多个固定口19，工作台1上还设有出料板21，出料板21通过固定杆23与顶板22相连，顶板22靠近第二转盘18的一端设有导向板24，工作台1上设有焊接座14，焊接座14上设有焊接机15，焊接机15的焊接口16位于固定口19的正上方，第一转盘17通过第一转轴10与第一电机8连接，第一电机8的底部设有第一底座9，第二转盘18通过第二转轴13与第二电机11连接，第二电机11的底部设有第二底座12，工作台1、进料台2和出料台3通过多根支撑柱5与固定座4相连。

优选的方案中，所述的第一限位板25、第二限位板28、第三限位板30、第四限位板32和拨片35的底部与第一转盘17的顶面之间的距离不大于一厘米。第一转盘17与多个限位板摩擦，减小部件磨损，提高了转运效率。

优选的方案中，所述的第一限位板25位于第一转盘17的外沿上，第一限位板25的一端通过第一固定柱26固定，第一限位板25的位于第一转盘17与第二转盘18的交点上。方便物料通过第一转盘17进入第二转盘18，提高了转运的精准度。

优选的方案中，所述的第三限位板30位于第一限位板25靠近第一转盘17圆心的一侧，第三限位板30远离第三连接片31的一端与第二转盘18的外沿相切。方便物料通过第一转盘17进入第二转盘18，提高了转运的精准度。

优选的方案中，所述的第二限位板28位于第一转盘17的外沿上，第二限位板28的一端与第三限位板30相连接，第二限位板28的另一端与第二固定柱36连接。方便为第一转盘17上的物料导向，提高了转运效率。

优选的方案中，所述的第四限位板32位于第三限位板30靠近第一转盘17圆心的一侧，第四限位板32上第四连接片33一端与第三连接片31之间的距离、第四限位板32上第五连接片34一端与第二连接片29之间的距离和第三连接片31与第一连接片27之间的距离相等。方便为第一转盘17上的物料导向，依次排列，提高了转运效率。

优选的方案中，所述的拨片35远离支撑架20的一端通过第四电机杆40与第四电机39连接，拨片35远离支撑架20的一端与第四限位板32之间的距离不小于第五连接片34和第二连接片29之间的距离。方便拨片35推动第一转盘17中心部分的物料进入合适的导向轨道，便于物料通过第一转盘17进入第二转盘18，提高了转运效率。

优选的方案中，所述的第三电机37上设有偏心轴38，偏心轴38靠近第一转盘17的一面与第一转盘17顶面的距离不大于一公分。避免偏心轴38底部与第一转盘17摩擦，同时确保偏心轴38带动物料进入合适的轨道，提高了转运效率。

优选的方案中，所述的第四电机39为振动电机。方便拨片35拨开物料，提高了转运效率。

实施例2：

如图4中，优选的方案中，上述装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：首先人工将瓶盖物料倒入进料台2上的存料盒6中，人工选择瓶盖物料的方向后将选择好的瓶盖物料推入第一转盘17中；

步骤二：启动第一电机8和第二电机11，第一转盘17旋转，带动瓶盖物料做圆周运动；

步骤三：第一转盘17正上方的支撑架20上的第一限位板25和第三限位板30之间形成的通道与第二转盘18对接，使第一转盘17上沿边缘进行圆周运动的瓶盖物料进入第二转盘18上的固定口19中，通过第二转盘18的旋转，带动瓶盖物料来到焊接机15的正下方进行焊接；

步骤四：支撑架20上的第三电机37，通过与第三电机37连接的偏心轴38将第一转盘17上靠近边缘的瓶盖物料进行导向，使一部分瓶盖物料进入第三限位板30和第四限位板32之间的通道中，然后通过第二限位板28与第三限位板30形成的通道离开，从而将瓶盖物料导向至第一转盘17的边缘上，便于瓶盖物料进入第一限位板25与第三限位板30形成的通道中，进行下一步焊接操作；

步骤五：支撑架20上的拨片35通过同样设置在支撑架20上的第四电机39供能，不断将第一转盘17上靠近中心位置的瓶盖物料向边缘拨动，便于瓶盖物料收到偏心轴38的导向，从而进入第三限位板30和第四限位板32之间的通道中；

步骤六：焊接后的瓶盖物料通过导向板24导向，经过出料板21与顶板22形成的通道进入出料台3上的围板7中，再统一收集；

步骤七：持续加工时，重复步骤一至六即可。

本实用新型的使用方法为：首先将瓶盖物料放入进料台2上的存料盒6中，然后将第一电机8、第二电机11、第三电机37和第四电机39开启，人工将瓶盖物料从存料盒6中推入第一转盘17中，通过拨片35和偏心轴38共同作用，使瓶盖物料进入第一转盘17中多个限位板限定的合适轨道中，然后进入第二转盘18，通过第二转盘18上的多个固定口19，依次通过焊接机15进行焊接，然后再通过导向板24由出料板22进入出料台中，完成工序。

本实用新型的有益效果：通过多限位板与转盘的配合，实现了对进料瓶盖的有序排列，方便了焊接工作，提高了工作效率；通过转盘之间的相互配合，实现了依次焊接，不仅进一步提高了工作效率，而且避免人工摆放，提高了安全性；整个装置结构简单，方便使用，实用性强。