一种翻新轮胎用硫化装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎技术领域，具体为一种翻新轮胎用硫化装置。

背景技术：

轮胎长时间使用后，表面会出现较大的磨损，但是轮胎整体形状保持完好，如果将轮胎报废，则造成了资源的浪费，并且会对环境造成污染，为了避免这种情况，一般都选择将轮胎进行翻新，将旧轮胎表面的橡胶剥离后，重新涂抹上相同的生胶，通过压合机进行压合放入硫化装置内进行硫化，但是现有硫化装置结构较为复杂，成本较高，并且翻新的轮胎固定较为麻烦，轮胎放入到硫化装置内，由于轮胎处于静止状态，导致轮胎与装置内的硫化物和高温接触反应的时间较长，导致轮胎硫化速率慢。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种翻新轮胎用硫化装置，具有使用方便、便于固定、硫化速率高等优点，解决了现有硫化装置使用不方便，硫化速度慢等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻新轮胎用硫化装置，包括罐体，所述罐体底部固定有四个支脚，所述罐体顶部设置有压力器，所述压力器一侧设置有增压泵，所述增压泵的增压管插入到罐体内，所述罐体侧面通过合页活动连接有罐门，所述罐门上安装有握把，所述罐体的另一侧连接有加热管和硫化管；

所述罐体内部设置有底板，所述底板上固定有固定台，所述固定台内设置有内板台，所述内板台一侧固定有拉手，所述固定台内两侧均设置有滑槽，所述内板台两侧均设置有若干滚轮，所述滚轮设置在滑槽内，所述内板台内设置有四个转杆，四个所述转杆上均设置有固定结构，从拉手方向开始分别为第一转杆、第二转杆、第三转杆和第四转杆；

所述第一转杆底部设置有电机，所述电机的转轴上卡合有一个皮带轮，第二转杆、第三转杆、第四转杆底部均与固定在内板台的轴承内圈卡合，第二转杆、第三转杆上卡合有两个皮带轮，第四转杆上卡合有一个皮带轮。

优选的，所述固定结构由管套、两条齿条组成、旋转钮和齿轮组成，所述旋转钮底部卡合有齿轮，两条齿条设置在管套两侧并与齿轮啮合。

优选的，所述罐门边沿贴合有密封橡胶。

优选的，所述加热管上安装有阀门a。

优选的，所述硫化管上安装有阀门b。

优选的，所述电机转轴上的皮带轮与第二转杆上的皮带轮通过皮带连接，所述第二转杆上另一个皮带轮与第三转杆上的一个皮带轮通过皮带连接，第三转杆上另一个皮带轮与第四转杆上的皮带轮通过皮带连接。

优选的，所述电机与所述第一转杆通过联轴器连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种翻新轮胎用硫化装置，具备以下有益效果：

1、该种翻新轮胎用硫化装置，结构设计合理，使用方便，能够同时对四个翻新轮胎进行硫化操作，并且能够将不同尺寸的轮胎进行固定硫化，在硫化过程中，利用单个电机配合皮带和皮带轮带动转杆旋转，让翻新的轮胎始终处于旋转活动状态，让翻新的轮胎与高温、硫化物接触更加全面，让硫化反应更快，提高整体的加工效率。

2、该种翻新轮胎用硫化装置，通过旋转旋转钮，带动齿轮旋转，通过齿轮带动两条齿条拉伸或缩短，通过两条齿条将不同尺寸的轮胎撑起固定，提高硫化装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定台结构侧视图；

图3为本实用新型固定台结构正视图；

图4为本实用新型固定结构俯视图。

图中：1、罐体；2、增压泵；3、压力器；4、罐门；5、握把；6、密封橡胶；7、合页；8、底板；9、支脚；10、固定台；11、内板台；12、拉手；13、固定结构；14、加热管；15、阀门a；16、硫化管；17、阀门b；18、电机；19、皮带；20、轴承；21、旋转钮；22、皮带轮；23、管套；24、齿条；25、滚轮；26、滑槽；27、第四转杆；28、齿轮；29、第一转杆；30、第二转杆；31、第三转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种翻新轮胎用硫化装置，包括罐体1，所述罐体1底部固定有四个支脚9，所述罐体1顶部设置有压力器3，所述压力器3一侧设置有增压泵2，所述增压泵2的增压管插入到罐体1内，所述罐体1侧面通过合页7活动连接有罐门4，所述罐门4上安装有握把5，所述罐体1的另一侧连接有加热管14和硫化管16；

所述罐体1内部设置有底板8，所述底板8上固定有固定台10，所述固定台10内设置有内板台11，所述内板台11一侧固定有拉手12，所述固定台10内两侧均设置有滑槽26，所述内板台11两侧均设置有若干滚轮25，所述滚轮25设置在滑槽26内，所述内板台11内设置有四个转杆，四个所述转杆上均设置有固定结构13，从拉手12方向开始分别为第一转杆29、第二转杆30、第三转杆31和第四转杆27；

所述第一转杆29底部设置有电机18，所述电机18的转轴上卡合有一个皮带轮22，第二转杆30、第三转杆31、第四转杆27底部均与固定在内板台11的轴承20内圈卡合，第二转杆30、第三转杆31上卡合有两个皮带轮22，第四转杆27上卡合有一个皮带轮22。

进一步改进地，所述固定结构13由管套23、两条齿条24组成、旋转钮21和齿轮28组成，所述旋转钮21底部卡合有齿轮28，两条齿条24设置在管套23两侧并与齿轮28啮合，通过旋转旋转钮21，带动齿轮28旋转，通过齿轮28带动两条齿条24拉伸或缩短，通过两条齿条24将不同尺寸的轮胎撑起固定。

进一步改进地，所述罐门4边沿贴合有密封橡胶6，增加罐门4处的密封性。

进一步改进地，所述加热管14上安装有阀门a15，通过阀门a15开启或关闭加热管14。

进一步改进地，所述硫化管16上安装有阀门b17，通过阀门b17开启或关闭硫化管16。

进一步改进地，所述电机18转轴上的皮带轮22与第二转杆30上的皮带轮22通过皮带19连接，所述第二转杆30上另一个皮带轮22与第三转杆31上的一个皮带轮22通过皮带19连接，第三转杆31上另一个皮带轮22与第四转杆27上的皮带轮22通过皮带19连接，通过单个电机18带动四个转杆旋转。

进一步改进地，所述电机18与所述第一转杆29通过联轴器连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时打开罐门4，拉动拉手12，将内板台11从固定台10中拉出，将翻新需要硫化的轮胎放置到固定结构13上，旋转旋转钮21，根据轮胎的直径调节两条齿条24伸出的长度，通过两条齿条24从轮胎内部将轮胎撑起，随后将内板台11推入到固定台10内，关闭罐门4，启动电机18，通过电机18带动四个转杆旋转，让固定在固定结构13上的翻新轮胎处于旋转状态，随后打开增压泵2，通过增压泵2对罐体1内加压，同时打开阀门a15和阀门b17，分别向加热管14和硫化管16内通入热量和硫化物，从而对罐体1内的轮胎进行硫化处理。

综上所述，本实用新型结构设计合理，使用方便，操作简单，能够同时对四个翻新轮胎进行硫化操作，并且能够将不同尺寸的轮胎进行固定硫化，在硫化过程中，利用单个电机配合皮带和皮带轮带动转杆旋转，让翻新的轮胎始终处于旋转活动状态，让翻新的轮胎与高温、硫化物接触更加全面，让硫化反应更快，提高整体的加工效率；通过旋转旋转钮，带动齿轮旋转，通过齿轮带动两条齿条拉伸或缩短，通过两条齿条将不同尺寸的轮胎撑起固定，提高硫化装置的灵活性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。