一种注塑磁环一次成型模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑磁环一次成型模具。

背景技术：

微电机现在已经广泛应用于自动化、机电等领域，在微电机及步进电机等领域中广泛使用多极磁环用为转子，在外加线圈中通过一个脉冲电流后，转子就转过一个固定的角度，传统的多极磁环使用多块磁段粘接而成，但在组装时很难做到质量均匀，使得磁环的动平衡差，增大了电机的震动和噪音，电机性能受到影响。

通过注塑磁环使其一次成型，可以提高了磁环的整体质量，但目前大多数一种注塑磁环一次成型模具的导向定位不够精确，容易发生合模后注塑时原料泄露的情况出现，且顶料装置顶出效果差，容易损伤磁环。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑磁环一次成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑磁环一次成型模具，包括安装板，所述安装板的底部固定安装有上模，所述上模的下方设置有下模，所述下模的底部固定安装有左右对称分布的安装柱，所述安装柱固定安装在底板的上端面上，所述上模的底部端面上开设有左右对称分布的上型腔，所述下模的上端面上对应上型腔位置处开设有下型腔，所述安装板的上端面上设置有注塑部件，所述下模与底板之间设置有顶出机构，所述上模与下模之间设置有导向机构。

优选的，所述注塑部件包括注塑口，所述安装板的上端面上固定安装有注塑口，所述注塑口的底部固定安装有注流管道，所述注流管道插接在上模的内部，所述注塑口的上端面上开设有注塑槽，所述注流管道的内部设置有锥形注流槽，所述上模的下端面上开设有连通槽，所述锥形注流槽通过连通槽与上型腔相连通。

优选的，所述顶出机构包括升降板，所述升降板设置在下模的下方，所述底板的内部固定安装有左右对称分布的气压缸，所述气压缸的输出端固定安装在升降板的底部，所述升降板的上端面上固定安装有左右对称分布的顶起杆，所述顶起杆的上端贯穿下模并插接在下型腔的内部。

优选的，所述升降板的上端面与下模的下端面之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱上固定套接有弹簧。

优选的，所述导向机构包括第一导柱，所述第一导柱固定安装在下模的上端面四角位置处，所述第一导柱的上端面上固定安装有第二导柱，所述上模的下端面上对应第一导柱位置处开设有第一导槽，所述第一导槽的顶部侧壁上开设有第二导槽，所述第一导柱和第二导柱分别对应插接在第一导槽和第二导槽的内部。

优选的，所述第一导柱的外侧壁上开设有若干个均匀环绕分布的滚动槽，所述滚动槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与第一导槽的内侧壁搭接，所述第二导槽的顶部侧壁上固定安装有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种注塑磁环一次成型模具，通过上模与下模合模后，上型腔与下型腔配合形成产品型腔，通过注塑部件对其进行注塑，通过导向机构保证合模精度，避免发生偏移情况，导致生产加工出现问题，注塑完成冷却后通过顶出机构对工件顶出，通过注塑槽插接原料出口管，通过锥形注流槽进行注塑操作，熔融塑料通过连通槽进入型腔内部，两侧进料均匀，提高了产品质量，通过气压缸带动升降板向上移动，利用顶起杆对工件顶起，顶起杆在工件下方均匀对称设置，顶起时工件受力均匀，通过伸缩柱和弹簧，在顶起时对工件进行保护，顶出完成后，可帮助顶起杆和升降板复位，通过第一导柱、第二导柱、第一导槽和第二导槽，提高了导向定位精度，同时避免了偏移时导柱导槽等发生机械损坏的情况，通过滚珠与第一导槽内侧壁搭接，提高了导向定位的精度，同时缓冲垫可起到缓冲减震作用。本实用新型为一种注塑磁环一次成型模具，通过设置缓冲垫、伸缩柱和滚珠等，达到了提高模具合模时导向和精定位的准确度，提高了定位精度，降低了生产成本，提高了生产质量，方便顶出，避免损伤产品等效果，解决了目前大多数一种注塑磁环一次成型模具的导向定位不够精确，容易发生合模后注塑时原料泄露的情况出现，且顶料装置顶出效果差，容易损伤磁环的问题。

附图说明

图1为一种注塑磁环一次成型模具的结构示意图；

图2为一种注塑磁环一次成型模具中导向机构处的结构示意图；

图3为一种注塑磁环一次成型模具中A处的结构示意图。

图中：1-安装板，2-上模，3-下模，4-底板，5-安装柱，6-上型腔，7-下型腔，8-注塑口，9-注流管道，10-注塑槽，11-锥形注流槽，12-连通槽，13-升降板，14-气压缸，15-伸缩柱，16-弹簧，17-顶起杆，18-第一导柱，19-第二导柱，20-第一导槽，21-第二导槽，22-缓冲垫，23-滚动槽，24-滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑磁环一次成型模具，包括安装板1，所述安装板1的底部固定安装有上模2，所述上模2的下方设置有下模3，所述下模3的底部固定安装有左右对称分布的安装柱5，所述安装柱5固定安装在底板4的上端面上，所述上模2的底部端面上开设有左右对称分布的上型腔6，所述下模3的上端面上对应上型腔6位置处开设有下型腔7，所述安装板1的上端面上设置有注塑部件，所述下模3与底板4之间设置有顶出机构，所述上模2与下模3之间设置有导向机构。

通过上模2与下模3合模后，上型腔6与下型腔7配合形成产品型腔，通过注塑部件对其进行注塑，通过导向机构保证合模精度，避免发生偏移情况，导致生产加工出现问题，注塑完成冷却后通过顶出机构对工件顶出。

所述注塑部件包括注塑口8，所述安装板1的上端面上固定安装有注塑口8，所述注塑口8的底部固定安装有注流管道9，所述注流管道9插接在上模2的内部，所述注塑口8的上端面上开设有注塑槽10，所述注流管道9的内部设置有锥形注流槽11，所述上模2的下端面上开设有连通槽12，所述锥形注流槽11通过连通槽12与上型腔6相连通。

通过注塑槽10插接原料出口管，通过锥形注流槽11进行注塑操作，熔融塑料通过连通槽12进入型腔内部，两侧进料均匀，提高了产品质量。

所述顶出机构包括升降板13，所述升降板13设置在下模3的下方，所述底板4的内部固定安装有左右对称分布的气压缸14，所述气压缸14的输出端固定安装在升降板13的底部，所述升降板13的上端面上固定安装有左右对称分布的顶起杆17，所述顶起杆17的上端贯穿下模3并插接在下型腔7的内部。

通过气压缸14带动升降板13向上移动，利用顶起杆17对工件顶起，顶起杆17在工件下方均匀对称设置，顶起时工件受力均匀。

所述升降板13的上端面与下模3的下端面之间固定安装有伸缩柱15，所述伸缩柱15上固定套接有弹簧16。

通过伸缩柱15和弹簧16，在顶起时对工件进行保护，顶出完成后，可帮助顶起杆17和升降板13复位。

所述导向机构包括第一导柱18，所述第一导柱18固定安装在下模3的上端面四角位置处，所述第一导柱18的上端面上固定安装有第二导柱19，所述上模2的下端面上对应第一导柱18位置处开设有第一导槽20，所述第一导槽20的顶部侧壁上开设有第二导槽21，所述第一导柱18和第二导柱19分别对应插接在第一导槽20和第二导槽21的内部。

通过第一导柱18、第二导柱19、第一导槽20和第二导槽21，提高了导向定位精度，同时避免了偏移时导柱导槽等发生机械损坏的情况。

所述第一导柱18的外侧壁上开设有若干个均匀环绕分布的滚动槽23，所述滚动槽23的内部设置有滚珠24，所述滚珠24与第一导槽20的内侧壁搭接，所述第二导槽21的顶部侧壁上固定安装有缓冲垫22。

通过滚珠24与第一导槽20内侧壁搭接，提高了导向定位的精度，同时缓冲垫22可起到缓冲减震作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。