一种塑料转子注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料转子注塑模具。

背景技术：

目前，小型电机的转子常用永久磁铁作磁芯，通过注塑方法将塑料轴套与其连结在一起而制成，在现有技术中，所采用的注塑模具结构有两种形式，其一是没有任何保护的原始结构，此结构在压注过程中环形磁芯受内压作用容易破裂，而且非常严重，废品率很高；其二是在模具上做等分的抱紧钳件，在注塑模具合模时将环形磁芯紧紧抱住，以抵消注塑时的向外压力，减少环形磁芯的破裂，起到保护作用，但这种结构对环形磁芯的外径尺寸要求比较高，如果环形磁芯的外径偏小，抱紧钳件就起不了作用，还是会出现破裂。

目前大多数塑料转子的注塑模具都不能很好地解决环形磁芯的破裂问题，导致塑料转子的生产加工过程中，废品率无法降低，从而导致生产成本高，经济收益无法提高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料转子注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料转子注塑模具，包括下模座、安装板和上模座，所述上模座固定安装在安装板的底部，所述上模座设置在下模座的上方，所述安装板和上模座的内部中心位置处设置有注塑机构，所述上模座的下端面上开设有若干个对称分布的上型腔，所述下模座的上端面上对应上型腔位置处开设有下型腔，所述下模座的底部设置有顶出机构。

优选的，所述注塑机构包括注塑口，所述安装板的上端面上中心位置处固定安装有注塑口，所述注塑口的上端面上开设有注塑槽，所述注塑口的底部固定安装有注流管道，所述上模座的下端面上中心位置处开设有连通槽，所述注流管道的内部开设有锥形注流槽，所述注塑槽与连通槽之间通过锥形注流槽相连通，所述上型腔的外侧开设有环形通道，所述连通槽与上型腔的内部通过环形通道相连通。

优选的，所述下型腔的底部端面上固定安装有均匀环绕分布的放置座，所述放置座上设置有定位片，所述定位片的内侧设置有磁芯。

优选的，所述下模座的内部中心位置处设置有拉料杆，所述拉料杆的上端插接在连通槽的内部。

优选的，所述下模座的内部四角位置处固定安装有导向柱，所述导向柱的上端贯穿下模座设置，所述上模座的下端面上对应导向柱位置处开设有导向槽，所述导向柱插接在导向槽的内部。

优选的，所述顶出机构包括固定板，所述固定板设置在下模座的下方，所述固定板的上端面上固定安装有导向筒，所述导向筒的内部设置有移动板，所述移动板的中心位置处设置有丝杆，所述丝杆的转动安装在固定板上，所述固定板的下端面上固定安装有电机，所述电机的输出端与丝杆的下端固定连接，所述移动板的上端面上固定安装有若干个均匀分布的顶起杆，所述顶起杆的上端贯穿下模座且插接在下型腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种塑料转子注塑模具，上模座与下模座合模之后，上型腔与下型腔配合，形成注塑型腔后通过注塑机构进行注塑，注塑完成后通过顶出机构进行顶出，通过注塑口连接注塑机头，熔融塑料通过锥形注流槽进入连通槽内部后，经过环形通道均匀进入型腔内部，避免了从一侧注塑，导致注塑不均匀，以及内部磁芯在注塑过程中受力不均匀从而导致破裂的情况发生，通过放置座对磁芯进行放置，使其不影响下型腔的注塑，通过定位片对磁芯进行定位，使其放置在下型腔的中心位置处，使其注塑时受力均匀，出料时上模座上升，拉料杆与注塑成型的转子整体连接，进行拉料，避免转子整体与上模座粘连，通过导向柱插接在导向槽内部，实现精确定位，避免合模错位，注塑失败，熔融塑料流出等问题发生，通过电机转动，带动丝杆转动，通过导向筒对移动板进行导向，使其在丝杆带动下，沿着导向筒向上移动，通过顶起杆插接进入下型腔的内部，对转子整体进行顶出。本实用新型为一种塑料转子注塑模具，通过设置环形通道、放置座和定位片等，达到了提高塑料转子的产品质量，避免在注塑过程中磁芯损坏，降低了注塑生产的次品率等效果，解决了目前大多数塑料转子的注塑模具都不能很好地解决环形磁芯的破裂问题，导致塑料转子的生产加工过程中，废品率无法降低，从而导致生产成本高，经济收益无法提高的问题。

附图说明

图1为一种塑料转子注塑模具的结构示意图；

图2为一种塑料转子注塑模具中下型腔处的俯视结构示意图；

图3为一种塑料转子注塑模具中A处的结构示意图。

图中：1-下模座，2-安装板，3-注塑口，4-注流管道，5-注塑槽，6-锥形注流槽，7-连通槽，8-上模座，9-导向槽，10-导向柱，11-拉料杆，12-固定板，13-电机，14-丝杆，15-导向筒，16-移动板，17-顶起杆，18-下型腔，19-上型腔，20-环形通道，21-磁芯，22-放置座，23-定位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料转子注塑模具，包括下模座1、安装板2和上模座8，所述上模座8固定安装在安装板2的底部，所述上模座8设置在下模座1的上方，所述安装板2和上模座8的内部中心位置处设置有注塑机构，所述上模座8的下端面上开设有若干个对称分布的上型腔19，所述下模座1的上端面上对应上型腔19位置处开设有下型腔18，所述下模座1的底部设置有顶出机构。

上模座8与下模座1合模之后，上型腔19与下型腔18配合，形成注塑型腔后通过注塑机构进行注塑，注塑完成后通过顶出机构进行顶出。

所述注塑机构包括注塑口3，所述安装板2的上端面上中心位置处固定安装有注塑口3，所述注塑口3的上端面上开设有注塑槽5，所述注塑口3的底部固定安装有注流管道4，所述上模座8的下端面上中心位置处开设有连通槽7，所述注流管道4的内部开设有锥形注流槽6，所述注塑槽5与连通槽7之间通过锥形注流槽6相连通，所述上型腔19的外侧开设有环形通道20，所述连通槽7与上型腔19的内部通过环形通道20相连通。

通过注塑口3连接注塑机头，熔融塑料通过锥形注流槽6进入连通槽7内部后，经过环形通道20均匀进入型腔内部，避免了从一侧注塑，导致注塑不均匀，以及内部磁芯21在注塑过程中受力不均匀从而导致破裂的情况发生。

所述下型腔18的底部端面上固定安装有均匀环绕分布的放置座22，所述放置座22上设置有定位片22，所述定位片22的内侧设置有磁芯21。

通过放置座22对磁芯进行放置，使其不影响下型腔18的注塑，通过定位片22对磁芯进行定位，使其放置在下型腔18的中心位置处，使其注塑时受力均匀。

所述下模座1的内部中心位置处设置有拉料杆11，所述拉料杆11的上端插接在连通槽7的内部。

出料时上模座8上升，拉料杆11与注塑成型的转子整体连接，进行拉料，避免转子整体与上模座8粘连。

所述下模座1的内部四角位置处固定安装有导向柱10，所述导向柱10的上端贯穿下模座1设置，所述上模座8的下端面上对应导向柱10位置处开设有导向槽9，所述导向柱10插接在导向槽9的内部。

通过导向柱10插接在导向槽9内部，实现精确定位，避免合模错位，注塑失败，熔融塑料流出等问题发生。

所述顶出机构包括固定板12，所述固定板12设置在下模座1的下方，所述固定板12的上端面上固定安装有导向筒15，所述导向筒15的内部设置有移动板16，所述移动板16的中心位置处设置有丝杆14，所述丝杆14的转动安装在固定板12上，所述固定板12的下端面上固定安装有电机13，所述电机13的输出端与丝杆14的下端固定连接，所述移动板16的上端面上固定安装有若干个均匀分布的顶起杆17，所述顶起杆17的上端贯穿下模座1且插接在下型腔18的内部。

通过电机13转动，带动丝杆14转动，通过导向筒15对移动板16进行导向，使其在丝杆14带动下，沿着导向筒15向上移动，通过顶起杆17插接进入下型腔18的内部，对转子整体进行顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。