一种内镶式滴头成型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种内镶式滴头成型模具。

背景技术：

利用滴灌带铺设在农田中进行节水灌溉是目前常用的节水灌溉方式，这种滴灌带所使用的滴头均是内镶式扁平滴头，以往所生产的一种内镶式滴头成型模具，由于型腔板过大，如果出现单个滴头型腔损坏时维修极不方便，或者拆换型腔板造成浪费。同时由于分支流道较多，而仅在热塑料注入口设有加热套，所以，分支流道未能实现热流道，热塑料在分支流道及在流入的128个内镶式扁平滴头成型模腔内的过程中仍存在温降问题及其因温降而带来的成品率低、质量降低、清除料把费时费力、脱模顶出困难、流速慢、成型速度慢、漏胶的问题；同时，由于内镶式扁平滴头成型模腔为128个，数量较多，也不能每一个内镶式扁平滴头成型模腔对应一个分支热喷嘴，如果每一个内镶式扁平滴头成型模腔对应一个分支热喷嘴，势必使内镶式扁平滴头成型模腔排列分散、不紧凑、造价高、并导致整体模具体积增大的问题，为此我们提出一种内镶式滴头成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内镶式滴头成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内镶式滴头成型模具，包括内镶式扁平滴头128腔成型固定模和内镶式扁平滴头128腔成型活动模，所述内镶式扁平滴头128腔成型固定模与内镶式扁平滴头128腔成型活动模相对合的一侧设置有内镶式扁平滴头型腔板，所述内镶式扁平滴头型腔板的表面开设有内镶式扁平滴头成型腔，所述内镶式扁平滴头128腔成型活动模的内部设置有热塑料稳压室，所述热塑料稳压室的内部一侧设置有热塑料分流板，所述热塑料分流板的一侧设置有热塑料分支流道，所述热塑料分支流道的一端设置有分支方形热塑料喷嘴，所述分支方形热塑料喷嘴的位置与内镶式扁平滴头型腔板的位置相对应，且分支方形热塑料喷嘴的一端设置有微喷孔，且微喷孔与内镶式扁平滴头成型腔连通，所述内镶式扁平滴头128腔成型活动模的一侧设置有热塑料注入口，所述热塑料注入口的内侧设置有注入口加热套，且注入口加热套与热塑料稳压室连通。

优选的，所述内镶式扁平滴头型腔板通过定位销固定安装在模具板上，且成行列状排列，所述内镶式扁平滴头型腔板内侧设置有冷却水道。

优选的，所述注入口加热套的外直径与热塑料注入口的内直径一致，注入口加热套的内直径与注塑机的注射嘴相匹配，热塑料分支流道的外直径与分支方形热塑料喷嘴的内直径一致，热塑料分支流道的内直径为十八毫米。

优选的，所述内镶式扁平滴头128腔成型固定模的内侧表面两端固定有固定模定位柱，且内镶式扁平滴头128腔成型固定模的内侧表面边缘设置有固定模卡合凸起，所述内镶式扁平滴头128腔成型活动模的内侧表面对应内镶式扁平滴头128腔成型固定模上固定模定位柱的位置设置有活动模卡合凹槽，所述内镶式扁平滴头128腔成型活动模的内侧表面对应内镶式扁平滴头128腔成型固定模上固定模卡合凸起的位置设置有活动模定位槽。

优选的，所述热塑料分流板上设置有分流口，且分流口的位置与热塑料分支流道的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本模具型腔板由原来一整块分成32块独立型腔板，一块型腔板上设置有4个模具成型腔，这种结构使维修更方便，维修成本更节省；不仅在热塑料入口内设有加热装置，而且将128个内镶式扁平滴头成型腔按4个一组集成，每组一块型腔板，共分了32组，成8行4列式排列，每一组型腔板对应一组分支方形热塑料喷嘴，这样不仅热塑料入口得到了加热，而且使每组的热塑料分支流道均得到了加热，实现了全热流道，同时每块型腔板具有独立冷却水道，使冷却更快，这就进一步提高了内镶式扁平滴头的成型质量、减少了废品、提高了生产效率、降低了材料的浪费率、节省了成本，并有效的减小了模具体积。

附图说明

图1为本实用新型的内镶式扁平滴头128腔成型固定模结构示意图；

图2为本实用新型的内镶式扁平滴头128腔成型活动模结构示意图；

图3为本实用新型的内镶式扁平滴头128腔成型活动模剖视结构示意图；

图4为本实用新型的内镶式扁平滴头型腔板结构示意图；

图中：1、内镶式扁平滴头128腔成型固定模；2、固定模卡合凸起；3、固定模定位柱；4、内镶式扁平滴头128腔成型活动模；5、活动模卡合凹槽；6、活动模定位槽；7、内镶式扁平滴头型腔板；8、内镶式扁平滴头成型腔；9、微喷孔；10、冷却水道；11、分支方形热塑料喷嘴；12、热塑料分支流道；13、热塑料分流板；14、注入口加热套；15、热塑料注入口；16、热塑料稳压室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内镶式滴头成型模具，包括内镶式扁平滴头128腔成型固定模1和内镶式扁平滴头128腔成型活动模4，内镶式扁平滴头128腔成型固定模1与内镶式扁平滴头128腔成型活动模4相对合的一侧设置有内镶式扁平滴头型腔板7，内镶式扁平滴头型腔板7的表面开设有内镶式扁平滴头成型腔8，内镶式扁平滴头成型腔8设有128个，分为32组，每组对应一块内镶式扁平滴头型腔板7，每组内镶式扁平滴头成型腔8四个同在一块内镶式扁平滴头型腔板7，成八行四列式排列，共32块内镶式扁平滴头型腔板7，在内镶式扁平滴头128腔成型固定模1上的每一组内镶式扁平滴头成型腔8的中部对应一组分支方形热塑料喷嘴11，每一组分支方形热塑料喷嘴11内设有四个微喷孔9，每个微喷孔9对应该组中的一个内镶式扁平滴头成型腔8；每一组分支方形热塑料喷嘴11对应一根热塑料分支流道12，内镶式扁平滴头128腔成型活动模4的一侧设置有热塑料注入口15，热塑料注入口15的内侧设置有注入口加热套14，且注入口加热套14与热塑料稳压室16连通。

为了使内镶式扁平滴头型腔板7使用效果更好，本实施例中，优选的，32块内镶式扁平滴头型腔板7每块单独用定位销固定在模具板上，且成四列八行排列，每块内镶式扁平滴头型腔板7内侧均设置有独立冷却水道10。

为了使注入口加热套14使用方便，本实施例中，优选的，注入口加热套14的外直径与热塑料注入口15的内直径一致，注入口加热套14的内直径与注塑机的注射嘴相匹配，热塑料分支流道12的外直径与分支方形热塑料喷嘴11的内直径一致，热塑料分支流道12的内直径为十八毫米。

为了使模具使用方便，本实施例中，优选的，内镶式扁平滴头128腔成型固定模1的内侧表面两端固定有固定模定位柱3，且内镶式扁平滴头128腔成型固定模1的内侧表面边缘设置有固定模卡合凸起2，内镶式扁平滴头128腔成型活动模4的内侧表面对应内镶式扁平滴头128腔成型固定模1上固定模定位柱3的位置设置有活动模卡合凹槽5，内镶式扁平滴头128腔成型活动模4的内侧表面对应内镶式扁平滴头128腔成型固定模1上固定模卡合凸起2的位置设置有活动模定位槽6。

为了使热塑料分流板13使用效果更好，本实施例中，优选的，热塑料分流板13上设置有分流口，且分流口的位置与热塑料分支流道12的位置相对应。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把注塑机的注射嘴安装在注入口加热套14上，通过热塑料注入口15向热塑料稳压室16内注入热塑料，并通过注入口加热套14内的加热线圈进行加热，然后通过热塑料稳压室16上分流口流入热塑料分支流道12内，然后再通过分支方形热塑料喷嘴11一端的微喷孔9流入内镶式扁平滴头成型腔8内进行成型，成型后通过冷却水道10进行冷却，可以提高内镶式扁平滴头的成型质量、减少了废品、提高了生产效率，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。