一种可盘式保温管真空定径控制装置的制作方法

本实用新型涉及机械工程附属装置的技术领域，特别是涉及一种可盘式保温管真空定径控制装置。

背景技术：

众所周知，可盘式保温管真空定径控制装置是一种用于保温管生产加工过程中，将保温管进行定径处理，以获得特定管径保温管的装置，其在机械工程的领域中得到了广泛的使用；现有的可盘式保温管真空定径控制装置包括定径管和工作台，定径管底面与工作台顶面中央区域连接；现有的可盘式保温管真空定径控制装置使用时，将待加工的保温管自定径管一端插入并穿过定径管，保温管直径大于定径管直径，动力系统拉动保温管自定径管一端穿入，并自定径管另一端穿出，当保温管自定径管另一端穿出时，保温管的外径与定径管的内径一致；现有的可盘式保温管真空定径控制装置使用中发现，在保温管穿过定径管时，保温管外侧壁与定径管内侧壁因摩擦会产生大量热量，不方便进行散热，易造成保温管变形，使用合理性较差；定径管的位置固定，不方便根据不同尺寸的保温管进行高度调节，具有使用局限性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高保温管摩擦产生热量的散失，减少因温度过高而造成保温管变形；可根据保温管尺寸调节定径装置的高度，降低使用局限性的可盘式保温管真空定径控制装置。

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，包括工作台；还包括左固定板、右固定板、第一连板、第二连板、第三连板、第四连板、左连接板、第五连板、右连接板、第六连板、第一连接轴、第一滚轮、第二连接轴、第二滚轮、第三连接轴和第三滚轮，工作台顶面中央区域设置有第一矩形凹槽，所述左固定板底面和右固定板底面分别与第一矩形凹槽内底壁左半区域和右半区域连接，所述第一连板左侧壁和第二连板右侧壁分别与左固定板右侧壁和右固定板左侧壁连接，所述第三连板底面和第四连板底面分别与左固定板顶面和右固定板顶面连接，所述左连接板顶端和底端分别与第五连板底面左半区域和第三连板顶面左半区域连接，所述右连接板顶端和底端分别与第六连板底面右半区域和第四连板顶面右半区域连接，所述第五连板右端和第六连板左端连接，所述第一连接轴右端穿过第一滚轮左侧壁中央区域，第一连接轴左端和右端分别与第一连板右侧壁中央区域和第二连板左侧壁中央区域连接，所述第二连接轴顶端穿过第二滚轮底面中央区域，第二连接轴顶端和底端分别与第五连板底面右半区域和第三连板顶面右半区域连接，第三连接轴顶端穿过第三滚轮底面中央区域，第三连接轴顶端和底端分别与第六连板底面左半区域和第四连板顶面左半区域连接，还包括一组第一万向轮、一组第二万向轮和一组第三万向轮，所述一组第一万向轮一端分别与第一连板右侧壁下半区域和第二连板左侧壁下半区域连接，一组第一万向轮另一端分别与第一滚轮左侧壁下半区域和右侧壁下半区域接触，所述一组第二万向轮一端分别与第三连板顶面左半区域和第五连板底面左半区域连接，一组第二万向轮另一端分别与第二滚轮底面左半区域和顶面左半区域接触，所述一组第三万向轮一端分别与第四连板顶面中央区域和第六连板底面中央区域连接，一组第三万向轮另一端分别与第三滚轮底面右半区域和顶面右半区域接触；还包括左螺栓、右螺栓、左螺母和右螺母，所述左固定板上半区域和右固定板上半区域分别设置有第一储存腔和第二储存腔，左固定板左侧壁上半区域和右固定板右侧壁上半区域分别设置有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口分别与第一储存腔和第二储存腔相通，工作台左侧壁上半区域设置有多组第一圆孔，工作台右侧壁上半区域与第二开口对应位置设置有多组第二圆孔，多组第一圆孔内侧壁均设置有与左螺栓相对应的内螺纹，多组第二圆孔内侧壁均设置有与右螺栓对应的内螺纹，所述左螺栓右端和右螺栓左端分别螺栓穿过最上侧一组第一圆孔和最上侧一组第二圆孔，左螺栓右端和右螺栓左端分别螺装插入第一储存腔和第二储存腔，所述左螺母自左螺栓左端螺装并固定在左螺栓左半区域，右螺母自右螺栓右端螺装并固定在右螺栓右半区域。

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，还包括左滚珠轴承、右滚珠轴承、左螺纹管、右螺纹管、左螺纹杆和右螺纹杆，所述第一矩形凹槽内底壁左半区域和右半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，所述左滚珠轴承和右滚珠轴承分别安装在第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内，所述左螺纹管底端和右螺纹管底端分别插入左滚珠轴承和右滚珠轴承并与之过盈配合连接，所述左螺纹杆底端和右螺纹杆底端分别螺装并插入左螺纹管和右螺纹管内，左螺纹杆顶端和右螺纹杆顶端分别与左固定板底面中央区域和右固定板底面中央区域连接。

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，还包括一组左挡块和一组右挡块，所述一组左挡块底端均与第一矩形凹槽内底壁左半区域连接并与左滚珠轴承顶端接触，一组右挡块底端均与第一矩形凹槽内底壁右半区域连接并与右滚珠轴承顶端接触。

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，还包括左限位块和右限位块，所述左螺栓右端和右螺栓左端分别与左限位块左端和右限位块右端连接。

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，还包括左转杆和右转杆，所述左转杆左端和右转杆左端分别与左螺纹管右侧壁上半区域和右螺纹管右侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，还包括左把手和右把手，所述左把手右端和右把手左端分别与左固定板左侧壁上半区域和右固定板右侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，还包括防滑垫，所述防滑垫顶面与工作台底面连接。

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，还包括连接杆，所述连接杆左端和右端分别与第一连板右侧壁下半区域和第二连板左侧壁下半区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮之间组成圆形孔径，将保温管前端插入第一滚轮、第二滚轮第三滚轮组成的圆形孔径内，动力系统向前拉动保温管，使得保温管穿过圆形孔径，在穿过圆形孔径时，保温管外侧壁与第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮外侧壁发生滚动摩擦，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮同时对保温管进行挤压，使得经过圆形孔径的保温管外径与圆形孔径尺寸一致，从而获得与圆形孔径尺寸一致的保温管，在第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮旋转时分别与一组第一万向轮、一组第二万向轮和一组第三万向轮发生相对滚动，提高第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的使用稳定性，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮不断处于滚动状态，能够加速摩擦产生热量的散失，减少因温度过高而造成保温管变形；当保温管尺寸较小时，保温管圆心低于圆形孔径圆心，此时将左螺母和右螺母分别自左螺栓和右螺栓上取下，旋转左螺栓和右螺栓，使得左螺栓和右螺栓分别螺装穿过最上侧一组第一圆孔和最上侧一组第二圆孔，使得左螺栓和右螺栓分别插入左固定板和右固定板内，调低左固定板和右固定板的高度，当圆形孔径圆心与保温管圆心在同一水平线上时，停止移动左固定板和右固定板，此时将左螺栓左端螺装穿过对应位置的一组第一圆孔，同时将右螺栓右端螺装穿过对应位置的一组第二圆孔，将左螺母和右螺母分别螺装固定在左螺栓左半区域和右螺栓右半区域即可，可根据保温管尺寸调节定径装置的高度，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、左固定板；3、第一连板；4、第二连板；5、第三连板；6、第四连板；7、左连接板；8、第五连板；9、第六连板；10、第一连接轴；11、第一滚轮；12、第二连接轴；13、第二滚轮；14、第三连接轴；15、第三滚轮；16、第一万向轮；17、第二万向轮；18、第三万向轮；19、左螺栓；20、左螺母；21、左滚珠轴承；22、左螺纹管；23、左螺纹杆；24、左挡块；25、左限位块；26、左转杆；27、左把手；28、防滑垫；29、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，包括工作台1；还包括左固定板2、右固定板、第一连板3、第二连板4、第三连板5、第四连板6、左连接板7、第五连板8、右连接板、第六连板9、第一连接轴10、第一滚轮11、第二连接轴12、第二滚轮13、第三连接轴14和第三滚轮15，工作台1顶面中央区域设置有第一矩形凹槽，左固定板2底面和右固定板底面分别与第一矩形凹槽内底壁左半区域和右半区域连接，第一连板3左侧壁和第二连板4右侧壁分别与左固定板2右侧壁和右固定板左侧壁连接，第三连板5底面和第四连板6底面分别与左固定板2顶面和右固定板顶面连接，左连接板7顶端和底端分别与第五连板8底面左半区域和第三连板5顶面左半区域连接，右连接板顶端和底端分别与第六连板9底面右半区域和第四连板6顶面右半区域连接，第五连板8右端和第六连板9左端连接，第一连接轴10右端穿过第一滚轮11左侧壁中央区域，第一连接轴10左端和右端分别与第一连板3右侧壁中央区域和第二连板4左侧壁中央区域连接，第二连接轴12顶端穿过第二滚轮13底面中央区域，第二连接轴12顶端和底端分别与第五连板8底面右半区域和第三连板5顶面右半区域连接，第三连接轴14顶端穿过第三滚轮15底面中央区域，第三连接轴14顶端和底端分别与第六连板9底面左半区域和第四连板6顶面左半区域连接，还包括一组第一万向轮16、一组第二万向轮17和一组第三万向轮18，一组第一万向轮16一端分别与第一连板3右侧壁下半区域和第二连板4左侧壁下半区域连接，一组第一万向轮16另一端分别与第一滚轮11左侧壁下半区域和右侧壁下半区域接触，一组第二万向轮17一端分别与第三连板5顶面左半区域和第五连板8底面左半区域连接，一组第二万向轮17另一端分别与第二滚轮13底面左半区域和顶面左半区域接触，一组第三万向轮18一端分别与第四连板6顶面中央区域和第六连板9底面中央区域连接，一组第三万向轮18另一端分别与第三滚轮15底面右半区域和顶面右半区域接触；还包括左螺栓19、右螺栓、左螺母20和右螺母，左固定板2上半区域和右固定板上半区域分别设置有第一储存腔和第二储存腔，左固定板2左侧壁上半区域和右固定板右侧壁上半区域分别设置有第一开口和第二开口，第一开口和第二开口分别与第一储存腔和第二储存腔相通，工作台1左侧壁上半区域设置有多组第一圆孔，工作台1右侧壁上半区域与第二开口对应位置设置有多组第二圆孔，多组第一圆孔内侧壁均设置有与左螺栓19相对应的内螺纹，多组第二圆孔内侧壁均设置有与右螺栓对应的内螺纹，左螺栓19右端和右螺栓左端分别螺栓穿过最上侧一组第一圆孔和最上侧一组第二圆孔，左螺栓19右端和右螺栓左端分别螺装插入第一储存腔和第二储存腔，左螺母20自左螺栓19左端螺装并固定在左螺栓19左半区域，右螺母自右螺栓右端螺装并固定在右螺栓右半区域；

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，还包括左滚珠轴承21、右滚珠轴承、左螺纹管22、右螺纹管、左螺纹杆23和右螺纹杆，第一矩形凹槽内底壁左半区域和右半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，左滚珠轴承21和右滚珠轴承分别安装在第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内，左螺纹管22底端和右螺纹管底端分别插入左滚珠轴承21和右滚珠轴承并与之过盈配合连接，左螺纹杆23底端和右螺纹杆底端分别螺装并插入左螺纹管22和右螺纹管内，左螺纹杆23顶端和右螺纹杆顶端分别与左固定板2底面中央区域和右固定板底面中央区域连接；第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮之间组成圆形孔径，将保温管前端插入第一滚轮、第二滚轮第三滚轮组成的圆形孔径内，动力系统向前拉动保温管，使得保温管穿过圆形孔径，在穿过圆形孔径时，保温管外侧壁与第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮外侧壁发生滚动摩擦，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮同时对保温管进行挤压，使得经过圆形孔径的保温管外径与圆形孔径尺寸一致，从而获得与圆形孔径尺寸一致的保温管，在第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮旋转时分别与一组第一万向轮、一组第二万向轮和一组第三万向轮发生相对滚动，提高第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的使用稳定性，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮不断处于滚动状态，能够加速摩擦产生热量的散失，减少因温度过高而造成保温管变形；当保温管尺寸较小时，保温管圆心低于圆形孔径圆心，此时将左螺母和右螺母分别自左螺栓和右螺栓上取下，旋转左螺栓和右螺栓，使得左螺栓和右螺栓分别螺装穿过最上侧一组第一圆孔和最上侧一组第二圆孔，使得左螺栓和右螺栓分别插入左固定板和右固定板内，调低左固定板和右固定板的高度，当圆形孔径圆心与保温管圆心在同一水平线上时，停止移动左固定板和右固定板，此时将左螺栓左端螺装穿过对应位置的一组第一圆孔，同时将右螺栓右端螺装穿过对应位置的一组第二圆孔，将左螺母和右螺母分别螺装固定在左螺栓左半区域和右螺栓右半区域即可，可根据保温管尺寸调节定径装置的高度，降低使用局限性。

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，还包括一组左挡块24和一组右挡块，一组左挡块24底端均与第一矩形凹槽内底壁左半区域连接并与左滚珠轴承21顶端接触，一组右挡块底端均与第一矩形凹槽内底壁右半区域连接并与右滚珠轴承顶端接触；一组左挡块和一组右挡块分别将左滚珠轴承和右滚珠轴承挡在第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内，提高左滚珠轴承和右滚珠轴承的使用稳定性。

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，还包括左限位块25和右限位块，左螺栓19右端和右螺栓左端分别与左限位块25左端和右限位块右端连接；左限位块尺寸和右限位块尺寸分别大于第一开口和第二开口，当向左螺装移动左螺栓，向右螺装移动右螺栓时，左限位块和右限位块分别将左螺栓和右螺栓挡在左固定板和右固定板内，提高使用稳定性。

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，还包括左转杆26和右转杆，左转杆26左端和右转杆左端分别与左螺纹管22右侧壁上半区域和右螺纹管右侧壁上半区域连接；左转杆和右转杆便于旋转左螺纹管和右螺纹管，提高使用实用性。

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，还包括左把手27和右把手，左把手27右端和右把手左端分别与左固定板2左侧壁上半区域和右固定板右侧壁上半区域连接；左把手和有把手便于上下移动左固定板和右固定板，提高使用实用性。

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，还包括防滑垫28，防滑垫28顶面与工作台1底面连接；防滑垫增大工作台与地面之间的摩擦力，减少工作台移动，提高工作台的使用稳定性。

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，还包括连接杆29，连接杆29左端和右端分别与第一连板3右侧壁下半区域和第二连板4左侧壁下半区域连接；连接杆将左固定板和右固定板连接起来，提高使用稳定性。

本实用新型的一种可盘式保温管真空定径控制装置，其在工作时，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮之间组成圆形孔径，将保温管前端插入第一滚轮、第二滚轮第三滚轮组成的圆形孔径内，动力系统向前拉动保温管，使得保温管穿过圆形孔径，在穿过圆形孔径时，保温管外侧壁与第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮外侧壁发生滚动摩擦，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮同时对保温管进行挤压，使得经过圆形孔径的保温管外径与圆形孔径尺寸一致，从而获得与圆形孔径尺寸一致的保温管，在第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮旋转时分别与一组第一万向轮、一组第二万向轮和一组第三万向轮发生相对滚动，提高第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的使用稳定性，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮不断处于滚动状态，能够加速摩擦产生热量的散失，减少因温度过高而造成保温管变形；当保温管尺寸较小时，保温管圆心低于圆形孔径圆心，此时将左螺母和右螺母分别自左螺栓和右螺栓上取下，旋转左螺栓和右螺栓，使得左螺栓和右螺栓分别螺装穿过最上侧一组第一圆孔和最上侧一组第二圆孔，使得左螺栓和右螺栓分别插入左固定板和右固定板内，调低左固定板和右固定板的高度，当圆形孔径圆心与保温管圆心在同一水平线上时，停止移动左固定板和右固定板，此时将左螺栓左端螺装穿过对应位置的一组第一圆孔，同时将右螺栓右端螺装穿过对应位置的一组第二圆孔，将左螺母和右螺母分别螺装固定在左螺栓左半区域和右螺栓右半区域即可，可根据保温管尺寸调节定径装置的高度，降低使用局限性；一组左挡块和一组右挡块分别将左滚珠轴承和右滚珠轴承挡在第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内，提高左滚珠轴承和右滚珠轴承的使用稳定性；左限位块尺寸和右限位块尺寸分别大于第一开口和第二开口，当向左螺装移动左螺栓，向右螺装移动右螺栓时，左限位块和右限位块分别将左螺栓和右螺栓挡在左固定板和右固定板内，提高使用稳定性；左转杆和右转杆便于旋转左螺纹管和右螺纹管，提高使用实用性；左把手和有把手便于上下移动左固定板和右固定板，提高使用实用性；防滑垫增大工作台与地面之间的摩擦力，减少工作台移动，提高工作台的使用稳定性；连接杆将左固定板和右固定板连接起来，提高使用稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。