一种模具生产用滑块快速顶出装置的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用滑块快速顶出装置。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在模具生产过程中，在模具冷却成型后，需要将模具顶出。

目前的模具生产快速顶出装置虽然种类和数量非常多，但现有的模具生产快速顶出装置仍存在了一定的问题，对模具生产快速顶出装置的使用带来一定的不便。

现有的模具生产快速顶出装置在使用时，不便将模具快速顶出，需要先移动动模板后，通过顶杆将模具顶出，且在顶出时，顶杆会对模具造成划痕，不便使用，因此迫切需要能改进模具生产快速顶出装置结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用滑块快速顶出装置，以解决上述背景技术提出的目前的模具生产快速顶出装置在使用时，不便将模具快速顶出，需要先移动动模板后，通过顶杆将模具顶出，且在顶出时，顶杆会对模具造成划痕，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用滑块快速顶出装置，包括模板架和定模板，所述模板架的两侧内部均开设有滑槽，所述模板架远离滑槽的一侧固定有齿轮架，所述齿轮架的内部开设有齿轮槽，其中，

所述模板架靠近齿轮架的一侧开设有齿杆槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的两侧均开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滑块远离模板架的一侧固定有滑动模板，所述滑动模板远离滑块的一侧垂面固定有传动杆；

所述齿轮槽的内部设置有齿轮，所述传动杆贯穿齿轮的内部，所述传动杆的外表面设置有外螺纹，所述定模板位于模板架的一侧，所述定模板靠近滑动模板的一侧开设有浇口，所述定模板远离浇口的两侧均固定有齿杆。

优选的，所述滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述滚珠的直径与滚珠槽的内径相吻合，且滚珠的直径大于滑块到滑槽内壁的距离。

优选的，所述传动杆通过外螺纹与齿轮构成螺纹结构。

优选的，所述齿轮与齿杆的齿距相等，且齿轮与齿杆构成啮合结构。

优选的，所述齿杆在齿杆槽内的移动距离大于模板架的一侧距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具生产用滑块快速顶出装置：

1.设置有滑动模板和滑块，滑动模板通过滑块进行移动，当两侧滑动模板贴合时，形成型腔，滑动模板远离时，模具失去滑动模板之间的夹紧，从型腔内掉落，便于快速取出模具；

2.设置有齿轮架、齿轮、齿杆和传动杆，模板架通过齿轮架带动齿轮移动，齿轮与齿杆相啮合，使齿轮旋转，齿轮通过旋转带动传动杆移动，便于通过啮合结构，使模板架移动的同时通过传动杆带动滑动模板进行移动；

3.设置有滚珠槽和滚珠，滑块在滑槽内移动时，滚珠在滚珠槽内进行滚动，通过滚珠的滚动减少滑块与滑槽内壁的摩擦力，便于滑块在滑槽内进行移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、模板架，2、滑槽，3、齿轮架，4、齿轮槽，5、齿杆槽，6、滑块，7、滚珠槽，8、滚珠，9、滑动模板，10、传动杆，11、齿轮，12、外螺纹，13、定模板，14、浇口，15、齿杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用滑块快速顶出装置，包括模板架1、滑槽2、齿轮架3、齿轮槽4、齿杆槽5、滑块6、滚珠槽7、滚珠8、滑动模板9、传动杆10、齿轮11、外螺纹12、定模板13、浇口14和齿杆15，所述模板架1的两侧内部均开设有滑槽2，所述滑槽2的内部尺寸与滑块6的外部尺寸相吻合，且滑槽2与滑块6构成滑动结构，传动杆10带动滑动模板9移动，滑动模板9通过滑块6在滑槽2内滑动，便于滑动模板9上下移动，所述模板架1远离滑槽2的一侧固定有齿轮架3，所述齿轮架3的内部开设有齿轮槽4，其中，

所述模板架1靠近齿轮架3的一侧开设有齿杆槽5，所述滑槽2的内部设置有滑块6，所述滑块6的两侧均开设有滚珠槽7，所述滚珠槽7的内部设置有滚珠8，所述滚珠8的直径与滚珠槽7的内径相吻合，且滚珠8的直径大于滑块6到滑槽2内壁的距离，滑块6在滑槽2内移动时，通过滚珠8的滚动减少滑块6与滑槽2内壁的摩擦力，且避免滚珠8掉落在滑块6与滑槽2内壁之间的缝隙中，所述滑块6远离模板架1的一侧固定有滑动模板9，所述滑动模板9远离滑块6的一侧垂面固定有传动杆10，所述传动杆10通过外螺纹12与齿轮11构成螺纹结构，齿轮11旋转，齿轮11通过外螺纹12带动传动杆10进行移动，便于齿轮11通过传动杆10带动滑动模板9移动；

所述齿轮槽4的内部设置有齿轮11，所述齿轮11与齿杆15的齿距相等，且齿轮11与齿杆15构成啮合结构，模板架1带动齿轮11移动时，齿轮11与齿杆15构成啮合结构，使齿轮11移动时发生转动，便于带动传动杆10移动，所述传动杆10贯穿齿轮11的内部，所述传动杆10的外表面设置有外螺纹12，所述定模板13位于模板架1的一侧，所述定模板13靠近滑动模板9的一侧开设有浇口14，所述定模板13远离浇口14的两侧均固定有齿杆15，所述齿杆15在齿杆槽5内的移动距离大于模板架1的一侧距离，当模板架1远离定模板13时，齿杆15开始从齿杆槽5的内部移出，避免齿杆15完全移出齿杆槽5的内部。

工作原理：在使用该模具生产用滑块快速顶出装置时，首先，模板架1向定模板13方向移动，模板架1带动齿轮11进行移动，齿轮11与齿杆15构成啮合结构，使齿轮11移动时发生转动，同时齿杆15向齿杆槽5内移动，齿轮11旋转，齿轮11通过外螺纹12带动传动杆10进行移动，传动杆10带动滑动模板9移动，滑动模板9带动滑块6在滑槽2内移动，滑块6在滑槽2内移动时，滚珠8在滚珠槽7内进行滚动，通过滚珠8的滚动减少滑块6与滑槽2内壁的摩擦力，使上下两侧的滑动模板9完成闭合，同时滑动模板9与定模板13相贴合，溶液通过浇口14进入滑动模板9与定模板13形成的型腔内，模具冷却成型后，模板架1开始远离定模板13，模板架1带动齿轮11反向旋转，使传动杆10带动滑动模板9进行移动，两侧滑动模板9开始远离，使模具从型腔内掉落，完成脱模，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。