一种溢料口加温清料装置的制作方法

本实用新型属于塑料桶加工装置技术领域，具体涉及一种用于塑料桶成型机头的溢料口加温清料装置。

背景技术：

现有技术中，塑料桶的应用范围广泛，多用于盛放化工原料或食品原料。

塑料桶在生产制造过程中需要经过中空吹塑成型机，即加热后的物料进入中空吹塑成型机的机头，由机头顶端油缸的推料杆下压挤料；推料杆进行不断往复的行程运动，类似发动机缸体内的活塞杆行程运动，物料在成型机内受到推料杆往复的行程运动影响，会不断的向下压出，而贴合在成型机内壁的部分物料会随推料杆的收回运动被反向向上挤出，这部分向上挤出的物料如果不能被顺利的挤出成型机外部，就会造成推料杆无法彻底收回，进而影响油缸的正常工作。

为了解决这一问题，都是在成型机的顶部即油缸收回的末端处打通若干个溢料口，向上挤出的物料至顶端时，会从溢料口处排出成型机，这样问题就被彻底的解决。但是，物料在成型机内受到高温的影响，从溢料口排出的物料余温较高，人员无法手工清理，都是自然降温冷却成型后清理，而冷却后的物料质地硬，即使用刀都难以刮掉，清理过程十分费事。而且，推料杆每次往复式运动时挤出的物料约为2mm厚度，都是挤出一定量的物料后集中清理，且溢料口通常设置7-10个，每次逐个清理的过程十分缓慢，也需要多人操作才可提高清理效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在溢料口排出的物料难以清理的技术问题，提供一种溢料口加温清料装置，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种溢料口加温清料装置，它包括顶端设有下压油缸的成型机机头；所述成型机机头与下压油缸的连接处设有若干与成型机机头的内腔连通的溢料口；

其要点是所述溢料口上分别设有加热座；所述加热座的中部设有贯通的排出孔，且排出孔与溢料口相互对应连通；

所述加热座的两端分别设有固定耳，且固定耳上分别设有定位槽；所述定位槽与溢料口两侧处设有的螺栓孔相互对应，且定位槽通过紧固螺栓与螺栓孔相互紧固连接；

所述加热座的至少一侧边设有电加热棒，且电加热棒与加热座的侧边相互插接；所述电加热棒与电控箱相互连接。

本实用新型的有益效果是：

挤出的物料通过排出孔向外排出，电加热棒能够对加热座进行加热，进而对挤出的物料加热，物料受热后保持一定温度并处于软化状态，人员用刮刀甚至用手就能轻易的将物料清理，一人即可操作。加热的温度恒定且不会造成物料处于流动的液态，软化的物料清理后还可以被粉碎再次循环利用。

附图说明

图1是本实用新型中成型机机头的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中1-下压油缸 2-溢料口 3-螺栓孔 4-成型机机头 5-紧固螺栓 6-定位槽 7-固定耳 8-电加热棒 9-排出孔 10-加热座。

具体实施方式

下面将结合图1和图2对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型它包括顶端设有下压油缸1的成型机机头4；所述成型机机头4与下压油缸1的连接处设有若干与成型机机头4的内腔连通的溢料口2；

所述溢料口2上分别设有加热座10；所述加热座10的中部设有贯通的排出孔9，且排出孔9与溢料口2相互对应连通；

所述加热座10的两端分别设有固定耳7，且固定耳7上分别设有定位槽6；所述定位槽6与溢料口2两侧处设有的螺栓孔3相互对应，且定位槽6通过紧固螺栓5与螺栓孔3相互紧固连接；

所述加热座10的至少一侧边设有电加热棒8，且电加热棒8与加热座10的侧边相互插接；所述电加热棒8与电控箱相互连接。

工作原理：物料通过溢料口处被挤出，受到加热座上的电加热棒影响，物料在排出孔内软化，随着物料逐渐的被挤出，工作人员能够轻易的用手拽断物料；物料还能进行粉碎再次循环利用。

挤出的物料通过排出孔向外排出，电加热棒能够对加热座进行加热，进而对挤出的物料加热，物料受热后保持一定温度并处于软化状态，人员用刮刀甚至用手就能轻易的将物料清理，一人即可操作。加热的温度恒定且不会造成物料处于流动的液态，软化的物料清理后还可以被粉碎再次循环利用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。