一种充液式自锁合模机的制作方法

本实用新型涉自锁合模机技术领域，具体为一种充液式自锁合模机。

背景技术：

二板式注塑机的合模结构，主要有液压直锁式与复合式两种。其中，液压直锁式工作流程主要是：首先通过快速移模油缸推动动模板移动，然后通过抱闸结构将拉杆锁死，再通过锁模油缸将模具锁紧，该液压直锁式具有自动调模功能，但是其所需要的液压系统相对复杂，可靠性较差，占用空间大小相比三板式注塑机也没有特别明显的优势，尤其是对于锁模力较大时，需要四个非常大的油缸，功率大，且锁模时和保压是需要消耗较大的能量。

液压直锁式具有自动调模功能，但是可靠性较差，尤其是对于锁模力较大时，需要四个非常大的油缸需要消耗较大的能量；因此市场急需研制一种充液式自锁合模机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充液式自锁合模机，以解决上述背景技术中提出的液压直锁式具有自动调模功能，但是可靠性较差，尤其是对于锁模力较大时，需要四个非常大的油缸需要消耗较大的能量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充液式自锁合模机，包括充液阀，所述充液阀的下端设置有合模机主体，所述合模机主体两侧的上端均设置有固定块，所述合模机主体两侧的下端均设置有拉动杆，所述合模机主体的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有移动模板，所述移动模板的下端设置有定模板，所述合模机主体的一侧设置有XDC-800-操控器，所述移动模板的内部设置有大齿轮，所述大齿轮的下端设置有第一电动机，所述第一电动机的中间设置有小齿轮，所述定模板的下端设置有第二电动机，所述第二电动机的一侧设置有滚轮，所述滚轮的下端设置有滑槽，所述充液阀的内部设置有壳体，所述壳体的内部设置有控制阀芯，所述控制阀芯的下端设置有主阀芯，所述主阀芯的一侧设置有集成压力油口，所述主阀芯的一侧设置有控制油口。

优选的，所述充液阀与合模机主体通过螺丝连接，所述合模机主体的内部设置有孔洞，所述拉动杆穿过孔洞与合模机主体连接，所述合模机主体与固定块通过螺纹连接。

优选的，所述合模机主体与液压杆焊接连接，所述液压杆与移动模板通过螺丝连接，所述合模机主体与定模板通过螺丝连接，所述合模机主体与XDC-800-操控器焊接连接。

优选的，所述移动模板与大齿轮通过轴承连接，所述移动模板与第一电动机通过螺丝连接，所述第一电动机设置有转轴，所述小齿轮套入转轴与第一电动机连接。

优选的，所述定模板与第二电动机通过螺丝连接，所述第二电动机设置有转轴，所述滚轮套入转轴与第二电动机连接，所述滚轮与滑槽贴合连接。

优选的，所述控制阀芯与主阀芯焊接连接，所述压力油口与主阀芯通过管道连接，所述壳体与控制油口焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过拉动杆的设置，可以使移动模板通过小齿轮的旋转带动大齿轮的转动，使大齿轮通过拉动杆的螺纹，使移动模板下压进行自锁，解决了合模机消耗能量损耗大的问题，大大节约了资源。

2、该实用新型通过充液阀的设置，可以使合模机使用充液阀进行充液加压，使合模机的合模下压的压力变强，减小了合模机合模时的能耗，节约了资源。

3、该实用新型通过滚轮的设置，可以通过操作员进行工作时使用滚轮，使定模板可以进行前后移动，使定模板更加方便于模板的安装与拆卸，使操作员安装时更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的一种充液式自锁合模机的正视图；

图2为本实用新型的移动模板的俯视图；

图3为本实用新型的定模板的内部结构图；

图4为本实用新型的充液阀的内部结构图。

图中：1、充液阀；2、合模机主体；3、固定块；4、拉动杆；5、移动模板；6、液压杆；7、定模板；8、XDC-800-操控器；9、大齿轮；10、第一电动机；11、小齿轮；12、滚轮；13、滑槽；14、第二电动机；15、壳体；16、控制阀芯；17、集成压力油口；18、主阀芯；19、控制油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种充液式自锁合模机，包括充液阀1，充液阀1的下端设置有合模机主体2，合模机主体2两侧的上端均设置有固定块3，合模机主体2两侧的下端均设置有拉动杆4，合模机主体2的下端设置有液压杆6，液压杆6的下端设置有移动模板5，移动模板5的下端设置有定模板7，合模机主体2的一侧设置有XDC-800-操控器8，移动模板5的内部设置有大齿轮9，大齿轮9的下端设置有第一电动机10，第一电动机10的中间设置有小齿轮11，定模板7的下端设置有第二电动机14，第二电动机14的一侧设置有滚轮12，滚轮12的下端设置有滑槽13，充液阀1的内部设置有壳体15，壳体15的内部设置有控制阀芯16，控制阀芯16的下端设置有主阀芯18，主阀芯的一侧设置有集成压力油口17，主阀芯18的一侧设置有控制油口19。

进一步，充液阀1与合模机主体2通过螺丝连接，合模机主体2的内部设置有孔洞，拉动杆4穿过孔洞与合模机主体2连接，合模机主体2与固定块3通过螺纹连接，拉动杆4，可以使移动模板5通过小齿轮11的旋转带动大齿轮9的转动，使大齿轮9通过拉动杆4的螺纹，使移动模板5下压进行自锁，解决了合模机消耗能量损耗大的问题，大大节约了资源。

进一步，合模机主体2与液压杆6焊接连接，液压杆6与移动模板5通过螺丝连接，合模机主体2与定模板7通过螺丝连接，合模机主体2与XDC-800-操控器8焊接连接。

进一步，移动模板5与大齿轮9通过轴承连接，移动模板5与第一电动机10通过螺丝连接，第一电动机10设置有转轴，小齿轮11套入转轴与第一电动机10连接。

进一步，定模板7与第二电动机14通过螺丝连接，第二电动机14设置有转轴，滚轮12套入转轴与第二电动机14连接，滚轮12与滑槽13贴合连接，滚轮12可以通过操作员进行工作时使用滚轮12，使定模板7可以进行前后移动，使定模板7更加方便于模板的安装与拆卸，使操作员安装时更加方便快捷。

进一步，控制阀芯16与主阀芯18焊接连接，集成压力油口17与主阀芯18通过管道连接，壳体15与控制油口19焊接连接。

工作原理：使用时，操作员将合模机接入电源，使合模机开始运转，操作员通过控制XDC-800-操控器8使第二电动机14开始运转，使滚轮12开始在滑槽13的上端开始转动，使定模板7向外移动，操作员将模具进行安装，操作员使用XDC-800-操控器8使集成压力油口17开始充液进油，使控制阀芯16控制主阀芯18，使主阀芯18下压，同时第一电动机10开始运转，第一电动机10运转使小齿轮11开始旋转，通过小齿轮11的齿根与大齿轮9的契合，从而使大齿轮9开始转动，大齿轮9的转动使大齿轮9通过拉动杆4的螺纹将移动模板5向下压动达到自锁的状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。