一种具有防抖功能的抽真空设备的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种具有防抖功能的抽真空设备。

背景技术：

工程塑料生产过程中，通常在塑料材料进行成型时，不单纯使用模具进行压铸成型，更多采用对模具内空间进行抽真空的方式来使塑料材料受气压压使与模具模槽契合。

但现有的用于工程塑料生产的抽真空设备，在应用时虽能高效完成模具模槽的抽真空工作，但在其抽吸过程中气体易在管路中与真空泵气压混流，导致气体在管路中多受来回气流的堵塞，导致设备工作时抽真空气体排空效率不及时，导致生产出的工程塑料局部易出现海绵体结构，影响工程塑料的产品质量，同时设备在工作时无法通过固定式结构避免内部设备抖动，从而无法保证塑料成型时设备的稳定，将影响设备生产出的工程塑料尺寸精度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防抖功能的抽真空设备，具备能够避免设备抖动、避免应力堆积影响装置使用寿命、工作过程稳定等优点，解决了现有的抽真空设备在工作时不可避免会出现抽真空排气不及时影响产品质量，管路受气压影响使用寿命短，产品质量差的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够避免设备抖动、避免应力堆积影响装置使用寿命、工作过程稳定等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防抖功能的抽真空设备，包括装置柜体、箱槽与配电箱，所述箱槽嵌接于装置柜体上端，所述配电箱固定于装置柜体右侧，所述装置柜体底端四边角各固定有一根支脚，所述装置柜体正面嵌接有显示屏，所述显示屏与配电箱电性连接，所述箱槽内开槽设置有内腔，所述内腔下端贯通设置有两根气管，所述气管下端贯通设置有气腔，所述气腔嵌入设置于装置柜体内、且位于显示屏内侧背面，所述气腔向右端延伸有排气管口，所述排气管口贯穿于装置柜体背面；所述装置柜体内侧中部嵌入设置有真空泵，所述真空泵固定于配电箱上端，所述真空泵与配电箱电性连接，所述真空泵右侧贯通设置有抽吸管口，所述抽吸管口贯穿于装置柜体背面，所述真空泵上端嵌接有管头，所述管头上端插接有连接管，所述连接管贯通设置于气腔下端，所述连接管表面四周套接有楔形圈。

进一步优点，所述内腔内侧下端开槽有独立气槽，且内腔下端气槽表面均匀分布有圆形气孔，所述内腔下端气槽与气管互通。

进一步优点，所述气管外侧套接有皮塞套，且皮塞套为一种呈圆形内径的pvc质软胶套壳，并且皮塞套内壁与气管外壁紧密贴合。

进一步优点，所述气腔由一块矩形金属制密闭盒体开槽后形成，且气腔内空间横截面大于内腔空间容积。

进一步优点，所述管头为单向式阀口结构，且管头与真空泵互通，所述真空泵通过管头与连接管的对接来与气腔互通。

进一步优点，所述楔形圈由多个胶环纵向排列构成，且楔形圈胶环之间固定连接有压簧，所述楔形圈内壁与连接管外壁紧密贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有防抖功能的抽真空设备，具备以下有益效果：

1、该种具有防抖功能的抽真空设备，在使用时，工作人员通过将排气管口、抽吸管口与管道连接，并通过配电箱与电源的连接，来搭配显示屏开闭装置内设有的真空泵，工作人员可将待加工的工程塑料模具与工程塑料材料置于箱槽内，并通过模具与内腔内壁间的对接闭合，来通过装置内真空泵的工作，以管头、连接管、气腔以及气管的连接，对内腔内气体进行抽吸，抽吸气体沿气管、气腔、连接管流经真空泵后通过抽吸管口排出，完成内腔的抽真空，使得内腔内模具中受真空压力而成型，相比于传统的抽真空设备，该种装置为避免在抽真空时抽吸进出空气在进出管路中的阻塞影响，能在内腔内气体受真空泵产生的抽吸压力后，沿气管流经气腔时，通过气腔空间横截面的大小限制来使得气腔空间内气体压力始终大于内腔内下端气槽气体压力，从而保证气体在填充气腔空间的同时快速通过气管，同时通过气腔外侧设有的排气管口排出，避免气体排出效率过低导致塑料成型时出现海绵结构等现象，影响塑料的质量；且该种抽真空设备，真空泵工作过程中，气体在管路中沿内腔、气管、气腔、抽吸管口行进时，可通过气管处设有的皮塞套以及连接管处设有的楔形圈，与气管、连接管管径的相互配合，来在气体通过时以皮塞套胶质韧性以及连接管管径受真空泵抽吸时产生的压力影响，来以连接管管径外圈楔形圈压簧的受压，避免管道内瞬时压力变化产生的预应力，影响管路寿命，同时在气管、连接管抽吸管路中通过避免预应力来避免对内腔抽吸时，气压的快速膨胀缩小导致的内空间结构抖动，从而保证设备生产过程中工程塑料的稳定成型。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图。

图3为本实用新型侧视内部结构示意图。

图中：1装置柜体、2箱槽、3显示屏、4配电箱、5支脚、6真空泵、7管头、8连接管、9气管、10内腔、11皮塞套、12排气管口、13气腔、14楔形圈、15抽吸管口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，一种具有防抖功能的抽真空设备，包括装置柜体1、箱槽2与配电箱4，所述箱槽2嵌接于装置柜体1上端，所述配电箱4固定于装置柜体1右侧，所述装置柜体1底端四边角各固定有一根支脚5，所述装置柜体1正面嵌接有显示屏3，所述显示屏3与配电箱4电性连接，所述箱槽2内开槽设置有内腔10，所述内腔10下端贯通设置有两根气管9，所述气管9下端贯通设置有气腔13，所述气腔13嵌入设置于装置柜体1内、且位于显示屏3内侧背面，所述气腔13向右端延伸有排气管口12，所述排气管口12贯穿于装置柜体1背面，安装时，工作人员可将装置放置于指定工作地点，并通过支脚5固定，后将排气管口12与管道对接，配电箱4与电源连接完成装置的安装，工作人员可通过显示屏3手动控制配电箱4供给电力电路的闭合状态，使用时，工作人员通过打开箱槽2，来向内腔10内放置用于生产的塑料成型模具以及塑料材料；所述装置柜体1内侧中部嵌入设置有真空泵6，所述真空泵6固定于配电箱4上端，所述真空泵6与配电箱4电性连接，所述真空泵6右侧贯通设置有抽吸管口15，所述抽吸管口15贯穿于装置柜体1背面，所述真空泵6上端嵌接有管头7，所述管头7上端插接有连接管8，所述连接管8贯通设置于气腔13下端，所述连接管8表面四周套接有楔形圈14，装置运行时，配电箱4提供真空泵6电力，真空泵6工作产生抽吸气压，气压自真空泵6上端连接有的连接管8、气腔13、气管9影响至内腔10，内腔10内气体受下端气压压力抽吸沿气管9流动至气腔13内，并通过右端排期管口12以及回流至真空泵6，通过真空泵6右端抽吸管口15排出。

综上所述，所述内腔10内侧下端开槽有独立气槽，且内腔10下端气槽表面均匀分布有圆形气孔，所述内腔10下端气槽与气管9互通，内腔10内空气受下端连通的气管9、气腔13内气压影响时，通过内腔10下端气槽排空内腔10内气体。

所述气管9外侧套接有皮塞套11，且皮塞套11为一种呈圆形内径的pvc质软胶套壳，并且皮塞套11内壁与气管9外壁紧密贴合，通过气管9外侧的皮塞套11胶质特性，来避免气压作用于内腔10以及气体受气压作用流入气腔13过程中，气管9的瞬时膨胀导致的预应力过程，从而避免气管9处因气压造成的抖动，保证设备生产时塑料的稳定成型。

所述气腔13由一块矩形金属制密闭盒体开槽后形成，且气腔13内空间横截面大于内腔10空间容积，以气腔13内空气横截面大于内腔10空间容积的结构特性，来保证气腔13内气压在真空泵6工作时始终大于内腔10内气压，从而避免气压气体通过气管9导通时气体的阻塞，有效避免设备抽吸过程中气体进出流量速率过慢，导致塑料成型后内腔10内气体未及时排空，塑料出现海绵体结构的情况发生。

所述管头7为单向式阀口结构，且管头7与真空泵6互通，所述真空泵6通过管头7与连接管8的对接来与气腔13互通，真空泵6工作过程中，产生的气压通过管头7与连接管8影响至气腔13处，通过管头7阀口结构来避免抽吸气体时气体重新流回气腔13导致管路堵塞。

所述楔形圈14由多个胶环纵向排列构成，且楔形圈14胶环之间固定连接有压簧，所述楔形圈14内壁与连接管8外壁紧密贴合，在真空泵6工作时，通过楔形圈14表面胶环与压簧的相互配合受压，来避免真空泵6处产生的瞬时气压导致连接管8管径膨胀以及应力的堆积，从而保证管道的有效使用寿命。

其中本实用新型中应用的仪器：

显示屏的型号为wks101；

配电箱的型号为ykk-xf1；

真空泵的型号为vt4.16；

上述实施例中运用的1装置柜体、2箱槽、3显示屏、4配电箱、5支脚、6真空泵、7管头、8连接管、9气管、10内腔、11皮塞套、12排气管口、13气腔、14楔形圈、15抽吸管口均可通过市场购买或私人定制获得。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。