一种底模锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种底模锁紧装置。

背景技术：

吹瓶机在饮料瓶、药瓶、油瓶等领域应用广泛，吹塑站是吹瓶机的主要组成部分，吹塑站主要由左、右模以及底模组成，三者组合形成一个完整的瓶腔。当打开左、右模以及底模下降时打开瓶腔，瓶胚进入瓶腔内，然后左、右模关闭以及底模上升关闭瓶腔，此时对瓶胚进行吹塑加工，瓶胚吹塑成型后，再打开左、右模以及底模下降打开瓶腔，并将成型瓶取走，如此循环。

底模在下降时，一般需要锁紧固定。目前通常采用由与底模连接的底模拉钉配合包含钢球的底模锁紧机构实现对底模的锁紧，在进行底模的安装与拆卸时，底模拉钉与底模锁紧机构的配合要求高，加工难度大，底模在安装时容易出现卡滞的现象，底模拉钉易折断，因此对一线工作人员的装配技术要求较高，降低了底模的更换效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种底模锁紧装置，能实现底模的自动对准、调心，同步锁定、解锁，消除了卡滞现象，大大提高了底模的更换效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种底模锁紧装置，包括安装底板、定位柱、锁定轴、中空套环、盖板及底模连接块，所述定位柱固定于所述安装底板上，所述锁定轴套设在所述定位柱上并可沿所述定位柱的轴向移动，所述中空套环套设在所述锁定轴外周并与所述安装底板连接，所述盖板与所述中空套环的顶部连接并套设在所述锁定轴上，所述底模连接块位于所述盖板顶部；

所述锁定轴上设置有若干个锁定球，所述底模连接块设置有与所述锁定球配合的锁定槽；

所述锁定球随所述锁定轴移动，使所述锁定球与所述定位柱的侧面壁接触或分离，从而使所述锁定球具有嵌入所述锁定槽的锁定位置和脱离所述锁定槽的解锁位置，实现所述锁定轴与所述底模连接块的锁定或解锁。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁定轴包括底座、本体、弹性件及若干锁定球；所述底座和所述本体均为中空的圆柱体，所述本体凸设在所述底座上且二者的轴线重合；所述弹性件卡设在所述盖板与所述底座之间；所述本体的管壁上开设有若干通孔，所述锁定球位于所述通孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁定球至少为两个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁定球的直径大于所述本体的管壁的厚度，当所述锁定球的一侧与所述定位柱的侧面壁抵接时，所述锁定球的相对的另一侧可嵌入所述锁定槽内锁紧所述底模连接块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座内开设有环形卡槽，所述弹性件放置于所述环形卡槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性件为弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位柱顶部为球面或圆台结构，所述锁定球处于解锁位置时，所述锁定球与所述球面或圆台结构的斜面抵接；所述锁定球处于锁定位置时，所述锁定球与所述定位柱的侧面壁抵接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装底板内部开设有通气管道，所述锁定轴与所述中空套环的接触面、所述锁定轴与所述定位柱的接触面以及所述中空套环与所述安装底板的接触面均由密封环密封，使所述底座与所述安装底板之间可形成气密腔室。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装底板内部开设有通气管道，所述通气管道与所述气密腔室连通，使所述锁定轴可在压缩气体的推动下克服所述弹性件的弹力沿所述定位柱向所述盖板移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板上凸设有定位销轴，所述底模连接块底部设置有与所述定位销轴匹配的定位孔。

本实用新型的有益效果：

1.通过设置可活动的锁定轴及锁定球，实现了底模锁紧过程中的自动对准、调心，且全部锁定球同步移动、同时锁定或解锁，使解锁和锁定均在同一时刻完成，消除了卡滞现象，大大降低了更换底模的难度，使底模的更换效率提高；

2.通过设置定位销轴，使底模连接块可快速定位在正确位置上，实现锁定球与锁定槽的预对准，方便后续操作的进行；

3.通过设置弹性件使锁定轴能自动回位，简化了操作。

本实用新型解决了常规的底模锁紧装置在更换底模的操作过程中易出现的底模卡滞、拉钉折断等问题，极大降低了操作难度，提高了底模的更换效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的底模锁紧装置的爆炸图；

图2为本实用新型实施例的底模锁紧装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例的底模锁紧装置锁紧状态示意图；

图4为本实用新型实施例的底模锁紧装置解锁状态示意图；

图5为图2的a-a向剖视图。

图1-5中：

1、安装底板；11、螺钉；12、通气接头；13、通气管道；2、定位柱；3、锁定轴；31、底座；32、弹簧；33、本体；34、锁定球；35、限位环；4、定位销轴；5、中空套环；6、盖板；61、开孔；7、底模连接块；71、卡环；711、锁定槽；72、连接块上盖；721、定位孔；8、密封圈；9、导向环；100、气密腔室。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例的底模锁紧装置包括安装底板1、定位柱2、锁定轴3、定位销轴4、中空套环5、盖板6、底模连接块7及密封圈8。定位柱2通过螺钉11固定于安装底板1上，锁定轴3套设在定位柱2上并可沿定位柱2的轴向移动，中空套环5套设在锁定轴3外周并与安装底板1由螺丝连接，盖板6与中空套环5的顶部通过螺丝连接，底模连接块7通过定位销轴4定位，放置于盖板6的顶部。

锁定轴3包括底座31、弹簧32、本体33及锁定球34。

在本实施例中，底座31和本体33为一体成型结构，其内部贯穿开设有与定位柱2的形状匹配的通孔，使锁定轴3可沿定位柱2的轴向移动。底座31和本体33均为圆柱状，底座31的外侧壁与中空套环5的内侧壁形状匹配，同时，在锁定轴3与定位柱2的接触面，在锁定轴3与中空套环5的接触面，在中空套环5与安装底板1的接触面均设置有密封圈8，使安装底板1、中空套环5、锁定轴3及定位柱2共同围合成可变体积的气密腔室100。在安装底板1内部开设有与气密腔室100连通的通气管道13，通过通气接头12，可将压缩气体通入气密腔室100内部以推动锁定轴3沿定位柱2的轴向移动。

弹簧32套设在本体33上并卡设在底座31内部开设的环形卡槽内，此环形卡槽可使弹簧32完整地被压缩进环形卡槽内部，从而可使底座31的上表面紧贴盖板6的下表面，防止在锁定轴3在移动过程中因过大的压力使弹簧32产生非正常形变而损坏。

可选的，弹簧32可用其他弹性件替代，弹性件的设置位置也可以远离本体33而非套设在本体33的外侧壁上。

底模连接块7包括卡环71和连接块上盖72，卡环71固定在连接块上盖72的底部中心，并设置有与锁定球34匹配的锁定槽711。

本体33上部开设有若干通孔，通孔的直径略大于锁定球34的直径，使锁定球34可在通孔内横向活动，本体33的外侧壁直径小于盖板6的开孔61的直径，使本体33上部及安装在本体33上部的通孔内的锁定球34均位于盖板6之上。为实现锁紧目的，锁定球34的数量至少为两个，具体数目可以根据实际需要自由选择。在本实施例中，锁定球34的数量优选为八个，沿本体33的周向均匀设置。锁定球34的直径大于本体33的管壁厚度，使锁定球34一侧与定位柱2的侧面壁抵接时，其相对的另一侧可卡入锁定槽711内实现对底模连接块7的锁紧固定。

在中空套环5及盖板6上的对应位置均贯穿开设有与定位销轴4匹配的通孔，且定位销轴4的顶部突出于盖板6的上表面，在连接块上盖72上开设有与定位销轴4顶部匹配的定位孔721。通过设置定位销轴4及定位孔721，使底模连接块7可与锁定轴3的中心快速对准，从而使锁定槽711与锁定球34实现预对准。

定位柱2的顶部为球面，由于采用了对称设计，使全部锁定球34向锁定槽711的移动为同步进行，使全部锁定球34在同一时刻嵌入锁定槽711，使底模连接块7的锁紧过程更为顺畅快捷。

为了便于进一步理解本实用新型，下面结合图3至图5来说明其工作原理。

当将压缩气体由通气接头12经安装底板1内部的通气管道13进入气密腔室100时，压缩气体产生的压力使锁定轴3与安装底板1脱离接触，转而向盖板6移动，在此过程中，锁定球34被本体33推动，从锁定槽711中脱出，随着锁定轴3继续移动，锁定球34与定位柱2的侧面壁脱离接触，转而与定位柱2的顶部球面抵接，此时锁定球34处于可活动状态，底模连接块7被解锁。当底座31与盖板6的下表面接触时，锁定轴3被盖板6阻挡而停止移动，本装置处于稳定状态，可进行底模的更换。

当底座31与盖板6的下表面接触时，底模连接块7被定位销轴4定位于盖板6上方，此时锁定球34位于锁定槽711的正上方。断开压缩气体后，在弹簧32的弹力及重力作用下，锁定轴3与盖板6脱离接触，转而向安装底板1移动，在此过程中，全部锁定球34被定位柱2顶部的球面挤压，同时在本体33上开设的通孔内向远离定位柱2的一侧运动，随着锁定轴3继续向安装底板1移动，锁定球34过渡到被定位柱2的外侧壁挤压的状态，当底座31与安装底板1接触时，锁定球34被挤入锁定槽711内，底模连接块7被锁紧固定。

实施例二

如图3所示，在实施例一的基础上，本实施例的底座31上还开设有导向环槽，导向环槽内部设置有导向环9。通过设置导向环9，一方面可避免底座31的外侧壁与中空套环5的内侧壁直接摩擦，延长装置的使用寿命；另一方面可减小摩擦力使锁定轴3的移动过程更平稳、顺畅。

实施例三

如图4所示，在上述任一实施例的基础上，本实施例的锁定轴3还包括设置在本体33的通孔内远离定位柱2的一侧的限位环35。限位环35位于锁定球34下方，当锁定球34处于可活动状态时，限位环35阻挡锁定球34向远离定位柱2的方向脱离出本体33的通孔，防止锁定球34从侧面掉落。

实施例四

一种上述任一实施例的底模锁紧装置的使用方法，包括以下步骤：

安装底模时，使压缩气体由通气接头12通入，经通气管道13进入气密腔室100内，锁定轴3被所述压缩气体推动，沿定位柱2向盖板6移动，锁定球34与定位柱2的侧面壁脱离接触而处于可活动状态，此时使底模连接块7对准定位销轴4插入，然后使压缩气体停止通入，锁定轴3开始沿定位柱2向安装底板1移动，当锁定球34被定位柱2的侧面壁挤压时，锁定球34向远离定位柱2的侧面壁的方向移动，使锁定球34卡入锁定槽711内，底模连接块7被锁定，底模即安装完成。

当拆卸底模时，使压缩气体由通气接头12通入，经通气管道13进入气密腔室100内，锁定轴3被压缩气体推动，沿定位柱2向盖板6移动，锁定球34从锁定槽711内脱离，当锁定球34与定位柱2的侧面壁脱离接触而处于可活动状态时，将底模连接块7向上提起即完成对底模的拆卸。

作为本实用新型优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“可选的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用来说明本实用新型的详细方案，本实用新型并不局限于上述详细方案，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。