一种软瓶口吹塑切割一体装置的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，具体为一种软瓶口吹塑切割一体装置。

背景技术：

由于软瓶口易变形，采用一般的定位切割的方法软瓶口容易移位，造成切割的不平齐，只能采用手工切割。这样不仅需要耗费人工成本，而且生产效率底下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述问题，提供一种软瓶口吹塑切割一体装置，可以平齐地切割软瓶口，同时节省人工成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软瓶口吹塑切割一体装置，包括两个复合模板、切瓶口刀和第一气缸；两个所述复合模板前后竖直并对称设置，所述复合模板包括一体成型的吹塑模具和切割夹具，所述吹塑模具和所述切割夹具包括相同数量的工位；所述吹塑模具的工位由上到下设置有瓶口料头区、吹塑瓶身区和瓶底料头区，所述瓶口料头区的顶部设置有吹针定位口，所述吹塑瓶身区的底部为封闭设置；所述切割夹具的工位由上到下设置有瓶口料头区和切割瓶身区，所述切割瓶身区的底部为自由端；所述瓶口料头区和所述切割瓶身区之间设置有切割刀槽，所述切瓶口刀设置于所述切割刀槽内；所述第一气缸设置于前侧的所述复合模板的外侧，与所述切瓶口刀连接。

优选的，还包括第二气缸，所述切割夹具的工位的瓶口料头区的中部对称设置有顶杆孔，所述顶杆孔内设置有顶杆，所述第二气缸分别设置于所述复合模板的外侧，与所述顶杆连接。

优选的，还包括推板、挡板、第三气缸和弹簧，所述推板设置于前侧的所述切割夹具的下方，前侧连接有所述第三气缸，所述挡板设置于后侧的所述切割夹具的下方，后侧与所述弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端连接于后侧的所述复合模板上。

优选的，还包括plc控制器。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1.切割瓶身区将待切割的软瓶完全定位，切割时软瓶口不产生移位，可以平齐地切割。

2.吹塑模具和切割夹具一体化设置，吹塑的同时对上一批次完成吹塑的软瓶进行自动切割，不需要人工，可以节省人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1是后侧的复合模板的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图。

附图标记说明：1为复合模板；2为第一气缸；3为瓶口料头区；4为吹塑瓶身区；5为瓶底料头区；6为切割瓶身区；7为切割刀槽；8为第二气缸；9为顶杆；10为推板；11为挡板；12为第三气缸；13为弹簧；14为软瓶。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1～2所示，本实用新型公开了一种软瓶口吹塑切割一体装置，包括两个复合模板1、切瓶口刀和第一气缸2；两个复合模板1前后竖直并对称设置，复合模板1包括一体成型的吹塑模具和切割夹具，吹塑模具和切割夹具包括相同数量的工位；吹塑模具的工位由上到下设置有瓶口料头区3、吹塑瓶身区4和瓶底料头区5，瓶口料头区3的顶部设置有吹针定位口，吹塑瓶身区4的底部为封闭设置；切割夹具的工位由上到下设置有瓶口料头区3和切割瓶身区6，切割瓶身区6的底部为自由端；瓶口料头区3和切割瓶身区6之间设置有切割刀槽7，切瓶口刀设置于切割刀槽7内；第一气缸2设置于前侧的复合模板1的外侧，与切瓶口刀连接。吹塑模具用于吹塑软瓶14，内壁根据需要生产的软瓶14的外形设计，切割夹具用于夹取完成吹塑的软瓶14，由于切割夹具与软瓶14能够完全的贴合，夹取软瓶14时均匀施力，使瓶口不产生形变和移位。切割瓶身区6的底部为自由端，实现复合模板1打开时，其上的软瓶14的自动脱落。第一气缸2驱动切瓶口刀平齐地将瓶口与瓶口料头切断。

本实用新型还包括第二气缸8，切割夹具的工位的瓶口料头区3的中部对称设置有顶杆孔，顶杆孔内设置有顶杆9，第二气缸8分别设置于复合模板1的外侧，与顶杆9连接。第二气缸8驱动顶杆9顶出瓶口料头区3内切下的瓶口料头。

本实用新型还包括推板10、挡板11、第三气缸12和弹簧13，推板10设置于前侧的切割夹具的底部，前侧连接有第三气缸12，挡板11设置于后侧的切割夹具的底部，后侧与弹簧13的一端连接，弹簧13的另一端连接于后侧的复合模板1上。第三气缸12驱动推板10向挡板11移动，使两者合拢夹住瓶底料头，然后驱动两者继续移动，对瓶底料头施加横向的拉力，使其与瓶底分离。在去除瓶底料头的过程中，弹簧13被压缩，当第三气缸12带动推板10回退时，弹簧13回弹使挡板10复位。

本实用新型还包括plc控制器。本实用新型的吹塑的操作可以通过原有的plc控制程序实现，在此基础上加入plc控制程序控制第一气缸2、第二气缸8和第三气缸12分别进行切割瓶口、顶出瓶口料头和去除瓶底料头的操作。

本实用新型的过程原理为：

本实用新型可以安装于现有的塑料瓶吹塑机上，通过原有的plc控制程序控制复合模板1的左右移动和之间的开合。吹塑模具到塑料瓶吹塑机的挤出装置的水平间距和吹塑模具到切割夹具的水平间距相等。

首先，挤出装置挤出合适长度的中空塑料管时，本实用新型向左移动并合拢复合模板1，使吹塑模具夹住中空塑料管，置于挤出装置下方的切割装置立即将中空塑料管切断；同时，切割夹具夹取上一批次吹塑完成的软瓶14，吹塑完成的软瓶14在打开复合模板1时会套于吹针装置的吹针上，接着，设置于挤出装置下方的切割装置将中空塑料管切断，吹针装置立即向上移动，使吹针与软瓶14抽离。

然后，本实用新型向右移动，使吹塑模具到达吹针装置的下方；接着，吹针装置向下移动，吹针伸入吹塑模具夹住的中空塑料管内完成吹塑；在吹塑的过程中，切瓶口刀完成瓶口的切割，推板10和挡板11配合完成瓶底料头的去除，去除瓶底料头的操作可以在切割瓶口的操作之前、之后或同时进行。

最后，打开复合模板1，软瓶14由于复合模板1打开时产生震动，掉落于下方的成品区，在打开复合模板1的过程中，顶杆9顶出瓶口料头，完成本实用新型的一个操作循环。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。