一种浸浆机的制作方法

本实用新型涉及一种浸浆设备，具体指一种用于生产医用浸塑鼻头的浸浆机。

背景技术：

在呼吸疾病治疗过程中，经常要用到氧气管产品，浸塑鼻头则是氧气管产品的一个重要部件，该浸塑鼻头连接在人体鼻腔与供氧器械之间，以便将氧气顺利地输入到病人的鼻腔中。

目前，该浸塑鼻头用浸胶设备来生产，浸胶设备包括有加热单元、浸浆单元、烘烤单元和冷却单元，传统的做法是通过人工将金属模具从加热单元中拖出到浸浆单元内，然后操作浸浆池上升、保持、下降，再用人工将浸好浆的金属模具拖入烘烤单元的固化炉中固化成型，并且在进行下一模浸浆前，还需要人工刮除浸浆池表面的熟浆，并补浆。因此整个浸浆过程，操作人员的劳动强度大，操作步骤多且不稳定，容易出现漏操作而产生产品质量异常的现象。

为了克服上述缺陷，现人们设计出自动化程度较高的浸浆设备来，如中国专利申请公布号为cn104689434a的专利文献中所披露的结构，其中的浸胶单元包括有第三支架、第一伺服电机、支撑在第三支架上的塑料加热槽(浸胶槽)，第一伺服电机通过第一连接杆与丝杆连接，丝杆下端与第四支架连接，第四支架上设置有两端分别与加热单元中的第二滑轨、烘烤单元中的第四滑轨相衔接的第三滑轨，第三支架的前、后两侧还设置有链条，该链条与供金属模具挂设的挂钩支架两侧的齿轮相啮合，随着第二伺服电机的驱动，金属模具随挂钩支架滑入到第三滑轨时，通过启动第一伺服电机，使金属模具按需下降至加热槽中浸浆，然后保持和提升，当浸浆完成后，再将金属模具送入到烘烤单元进行烘烤工序。因此较传统的浸浆机，该浸胶设备使得操作人员的劳动强度低，工作效率高，并能确保产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种同样能降低操作人员的劳动强度，提高工作效率且结构更为合理的浸浆机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种浸浆机，包括有机架、用来内置浆料的浸浆池、用来承载加热单元送来的模具支架并能将模具支架输送至烘烤单元中的输送机构，其特征在于：在所述浸浆池下方设有能驱动浸浆池上下移动的升降机构和驱动浸浆池摆动的摆动机构，在所述的浸浆池上方则设置有能将浸浆池表面上的熟浆刮除的刮浆机构，同时还配置有能控制上述输送机构、升降机构、摆动机构和刮浆机构工作的控制器。

在上述方案中，优选的是，所述的输送机构可以包括有电机和多个辊轴，其中多个辊轴分布在机架的前、后壁上并沿模具支架的移动方向依次间隔分布，各辊轴的内端用来支撑模具支架，各辊轴的外端露于机架并通过第一传动组件与电机相联动，以使传送更加平稳、顺畅。

较好的是，上述第一传动组件包括有两端分别支撑在机架前、后壁上并与电机的输出轴相连接的连接轴、分别安装在连接轴的两端部上的两个主动轮和安装在各辊轴外端上的两个从动轮，各主动轮通过主动链条与相邻侧的辊轴上的首端的一个从动轮相连，同侧的相邻从动轮之间通过从动链条依次相连而使同侧的相邻辊轴能相互联动。

在上述方案中，进一步改进的是，所述的浸浆池坐落在回浆池内，所述的升降机构包括有安装在机架上的升降气缸，该升降气缸的活塞杆与该回浆池底部相连，回浆池的设置，可以更好地收集从浸浆池中和模具上跌落的浆料，以避免浪费，并确保设备的清洁度。

较好的是，所述摆动机构包括有多个安装在机架上的摇摆气缸，各摇摆气缸的活塞杆直立并与回浆池底部相连。

在上述方案中，进一步优选的是，所述刮浆机构包括刮浆电机、刮浆板以及刮浆气缸，其中刮浆板固定在刮浆气缸的活塞杆上而能上下升降，所述刮浆气缸安装在活动板上，该活动板通过滑块位于沿模具支架的移动方向铺设的滑轨上，所述刮浆电机通过第二传动组件与活动板相连而能驱动活动板在该滑轨上来回移动。其中所述第二传动组件优选为与刮浆电机相联动的丝杆和螺纹连接在丝杆上的螺母，所述螺母固定在所述的活动板上。

在上述各方案中，所述机架上还安装有活塞杆能上下移动且受所述控制器控制的定位气缸，当所述的模具支架移动到浸浆池上方的浸浆位置时，该定位气缸的活塞杆下移后能与所述模具支架相抵，以使模具支架能刚好位于所需的浸浆位置上。

为便于浸浆机内的工况，所述机架上部设置有透明的防尘罩。

与现有技术相比，由于本实用新型的浸浆机上设置有第一、第二检测开关和输送机构，当第一检测开关检测到模具支架被输送到浸浆机上时，输送机构就会动作让模具支架继续移动送到浸浆池的上方，浸浆池通过升降机构按设定速度和时间自动上升、保持和下降，并在保持期间，通过摆动机构使模具上敷上的浆料均匀流平，以避免产品上形成大包而影响产品质量，同时在完成浸浆工序后可以通过刮浆机构将浸浆池表面的熟浆自动刮除，因此本实用新型的浸浆机结构简单、合理，使用方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，节省了生产成本，并能确保产品的质量，故值得在现有医用浸塑鼻头等生产上推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为图1中去掉机架的上部后的立体示意图；

图3为图2中去掉前、后盖板和机架下部的侧板后的立体示意图；

图4为图3的另一方向立体示意图；

图5为图3的又一方向立体示意图；

图6为带有模具的模板支架安装在机架中部时的立体示意图；

图7为刮浆机构的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示的浸浆机包括有机架1、浸浆池2、输送机构3、升降机构4、摆动机构5和刮浆机构6，其中机架1设计成框架结构，上部设有透明的防尘罩11，下部用侧板12围设，机架的中部设有前壁13和后壁14，机架中部的左、右两侧具有与加热单元的输送口相对应的入口15和与烘烤单元的进口相对应的出口16。

上述浸浆池2和输送机构3位于机架1的中部，输送机构3是用来承载加热单元送来的模具支架7并能将模具支架7输送至烘烤单元中，本实施例中，模具a为用于生产医用浸塑鼻头的模具(当然也可以是生产其它产品的模具)，模具支架7设计成板状结构，并且为了提高生产效率，该模具支架上开设有多个供模具依次坐落的安装孔71。为了顺畅地传送到达浸浆机内的模具支架7，本浸浆机独立地配置有上述输送机构3，并且优选地采用如下结构：该输送机构包括有电机31和多个辊轴32，其中多个辊轴32分布在机架1的前、后壁上并沿模具支架7的移动方向依次间隔分布，各辊轴32的内端用来支撑模具支架7(即模具支架7的两边沿搁置在对应侧的辊轴32上)，各辊轴32的外端露于机架1并通过第一传动组件与电机31相联动，且较好的是，该第一传动组件采用传动轮和传动链条的方式，即包括有两端分别支撑在机架1的前、后壁上并与电机31的输出轴相连接的连接轴33、分别安装在连接轴33的两端部上的两个主动轮34和安装在各辊轴32外端上的两个从动轮35，各主动轮34通过主动链条(图中未示)与相邻侧的辊轴32上的首端的一个从动轮35相连，同侧的相邻从动轮35之间通过从动链条(图中未示)从入口向出口侧依次相连而使同侧的相邻辊轴32能相互联动。同时为了避免各辊轴、主动轮、主动链条、从动轮、从动链条染上灰尘等杂物，在机架的中部还配置有前盖板17、后盖板18，将它们罩设在其内。从图1中可知，电机31位于在机架1中部的后盖板18外侧(当然也可以安装在别处)，随着电机31的转动，可以依次通过连接轴33、主动轮34、主动链条、从动轮35、从动链条带动各辊轴32转动，从而可以使辊轴32上的模具支架7按需向出口侧前移而达到输送模具a的目的。

上述浸浆池2用来内置浆料，它位于模具支架7的下方，该浸浆池2在上述升降机构4和摆动机构5的驱动下，可以上下升降，以供模具支架7上的模具落入到浸浆池2中或脱离于浸浆池2，也可以左右或前后摆动，使模具a上敷上的浆料均匀流平。为了达到该目的，并且为了能随时收集浸浆池2中的外溢浆料，本实施例中，上述浸浆池坐落在回浆池8内。上述升降机构4包括有升降气缸41，该升降气缸41安装在机架中部的基板19上，该升降气缸41的活塞杆与该回浆池8底部相连，即升降气缸41动作，可以使回浆池8和浸浆池5同时上下升降。摆动机构5包括有多个摇摆气缸51，在此采用四个摇摆气缸51，分别安装在上述基板19的四角处，各摇摆气缸51的活塞杆直立并与回浆池8底部相连，当相邻的两个摇摆气缸51动作时，可以使回浆池8和浸浆池2一起左右或前后摆动。当四个摇摆气缸51与升降气缸41同时作活塞杆上升或下降动作时，就可以使浸浆池和回浆池更加平稳地升降。考虑到为了能够及时地给浸浆池2增减浆料，在浸浆池2的底部连接有第一料管21。同样在回浆池8的底部连接有第二料管81，以便及时排走回浆池8内的浆料。

所述刮浆机构6能将上述浸浆池2表面上的熟浆刮除，它位于浸浆池2的上方，本实施例中，刮浆机构6包括刮浆电机61、刮浆板62以及刮浆气缸63，其中刮浆板62固定在刮浆气缸63的活塞杆上而能上下升降，刮浆气缸63安装在活动板64上，该活动板64两端分别通过各自的滑块65位于沿模具支架的移动方向铺设的滑轨66(即滑轨也有两个)上，刮浆电机61通过第二传动组件与活动板64相连而能驱动活动板64在该滑轨66上来回移动。较优的方案是，第二传动组件为与刮浆电机61相联动的丝杆67和螺纹连接在丝杆上的螺母(图中未示出)，螺母固定在活动板64上，如此，当需要刮浆时，刮浆气缸63动作，使刮浆板62下移，并随着刮浆电机61的转动，带动丝杆67转动，螺母沿丝杆67移动而使活动板64及其上的刮浆气缸63和刮浆板62一起移动，在移动过程中，刮浆板62将浸浆池2表面上的熟浆刮到回浆池8中，然后随着刮浆气缸63的活塞杆上升和刮浆电机61的反转，刮浆板62回到原始位置。如此可以动作多次，直至将浸浆池2表面上的熟浆清理干净。

在上述模具支架7移动过程中，为了确保模具支架7刚好位于浸浆池2的浸浆位置处，在机架1上还安装有活塞杆能上下移动的定位气缸9，本实施例中，定位气缸9固定在一安装板10，该安装板10的两端搁置在上述的前、后盖板上，当模具支架7移动到浸浆池2上方的浸浆位置时，该定位气缸9的活塞杆下移后能与模具支架7上的定位槽72相抵，此时电机停止工作。

为了能提高自动化程度，本实施例中，还配置有能控制上述输送机构3中的电机31工作、升降机构4中的升降气缸41动作、摆动机构5中的摇摆气缸51动作、刮浆机构6中的刮浆电机61工作和刮浆气缸63动作以及定位气缸9动作的控制器，该控制器可以使用plc控制器或pc机，也可以根据需要选用现有技术中的其它控制系统。即该控制器的输出端连接电机31、升降气缸41、摇摆气缸51、刮浆气缸63、刮浆电机61和定位气缸9，该控制器的输入端可以连接控制按钮，也可以连接能检测模具支架是否进入机架的检测开关，该检测开关可以是光感应开关。当检测开关检测到模具支架进入到机架上后，控制器发指令让电机31启动，使模具支架7继续前移，当经过设定的时间后，定位气缸9动作，定位气缸9的活塞杆下移挡住模具支架7，同时电机31停止工作，随之升降气缸41动作，使回浆池8和浸浆池2上升(此时各摆动气缸也同时动作，使各活塞杆同时上移)，让模具a浸入到浸浆池2内并保持在这个状态，在保持状态下，启动摇摆气缸51，使各摇摆气缸51的活塞杆按需伸缩，让敷在模具上的浆料均匀流平。当保持一段时间后，再让升降气缸41的活塞杆下移(此时各摆动气缸的活塞杆同时下移)，使模具脱离浸浆池，如此按工艺要求反复实施多次后，电机31转动，让模具支架进入到烘烤单元中。同时刮浆机构6按上述实施熟浆的刮除工作，落到回浆池8中的浆料经底部的第二料管81进行后序的处理。

显然，采用本实施例的浸浆机，操作简单、实用，而且浸浆高度、浸泡时间、浸浆速度可以得到稳定可靠地控制，同时本设备采用了摇摆气缸，使模具上敷上的浆料均匀流平，可明显地改进产品质量，并能提高生产效率。