一种塑料薄膜生产过程中的铸片装置的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，特别涉及一种塑料薄膜生产过程中的铸片装置。

背景技术：

在塑料薄膜的生产过程当中，先将各种原料颗粒按照配比混合在一起，然后将混合后的颗粒热熔，塑料热熔后再挤出，挤出的塑料被铸片装置压成片，然后经过纵向拉伸和横向拉伸，最终形成塑料薄膜进行切边收卷。

现提出一种新的铸片装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料薄膜生产过程中的铸片装置，能够快速地将热熔的塑料铸片。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料薄膜生产过程中的铸片装置，包括机架，所述机架上转动连接有轴向平行的主辊、次辊和剥片辊，三者之间存在间隔，所述主辊和所述次辊的上方还设置有向所述主辊上喷热熔塑料的喷嘴，所述机架上还固定有用于驱动所述主辊、所述次辊和所述剥片辊转动的驱动电机，以及驱动所述喷嘴沿所述主辊的轴向来回往复运动的往复机构。

通过采用上述方案，在将热熔的塑料铸片时，热熔的塑料由喷嘴喷到主辊上，喷嘴一边沿着主辊的轴向来回往复运动，一边将热熔的塑料喷到主辊上，热熔的塑料从喷嘴内被挤出，呈圆条状被铺到主辊上，与此同时，主辊、次辊和剥片辊由驱动电机驱动旋转，主辊在旋转过程中将热熔的塑料带到次辊位置，由主辊和次辊配合将热熔的塑料压成片，塑料继续被主辊带动移动至剥片辊处受到二次挤压，并被剥片辊导向剥下而传到后续装置内进行加工，从而能够快速地将热熔的塑料铸片。

本实用新型进一步设置为：所述主辊的两端转动连接在所述机架上，所述主辊的端部与所述驱动电机的转轴同轴固定连接并同轴固定连接有主动齿轮，所述剥片辊的端部同轴固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间啮合。

通过采用上述方案，驱动电机工作时直接带动主辊转动，再通过主动齿轮和从动齿轮的作用，使得主辊和剥片辊之间能够同步反向转动，再设置主动齿轮和从动齿轮的大小比例，从而能够使得主辊和剥片辊以同样的线速度同步反向转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还转动连接有调节杆，所述调节杆的一端转动连接在所述机架上，且所述调节杆的转动圆心偏离所述主辊的轴心线，所述次辊的端部转动连接在所述调节杆背离所述机架的一端，所述机架上还转动连接有轴线方向穿过所述调节杆转动圆心的安装杆，所述安装杆上同轴固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述主辊的端部还同轴固定连接有第三齿轮，所述次辊的端部同轴固定连接有第四齿轮，所述第一齿轮和所述第三齿轮之间通过链条连接传动，所述第二齿轮与所述第四齿轮啮合，所述机架上还设置有固定机构对所述调节杆的位置进行固定。

通过采用上述方案，由于调节杆的转动圆心和主辊的轴心线偏离，而次辊转动连接在调节杆背离铰接位置的一端，所以在调节杆转动时，主辊和次辊之间的间距会随之调整改变，并且通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的作用，使得次辊能够和主辊同步反向转动，再设置齿轮之间的比例，使得次辊和主辊的线速度一致，从而使得次辊和主辊同步转动，并且次辊和主辊之间的间距可以根据需要调整。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括一端转动连接在所述机架上的第一横杆，以及一端转动连接在所述调节杆上的第二横杆，所述第一横杆上还穿设有螺纹连接于其的螺纹杆，所述第一横杆和所述第二横杆轴向平行，所述螺纹杆的轴向与所述第一横杆、所述第二横杆的轴向垂直，且所述螺纹杆的一端与所述第二横杆转动连接。

通过采用上述方案，通过螺纹杆对第一横杆和第二横杆之间的间距进行限位，由于螺纹杆的一端转动连接在第二横杆上，螺纹杆螺纹连接于第一横杆并穿过第一横杆，而第一横杆和第二横杆平行，第一横杆的一端转动连接在机架上，第二横杆的一端转动连接在调节杆上，所以在转动螺纹杆时可以对第一横杆和第二横杆之间的间距进行调整，从而可以对调节杆的倾斜角度进行调整并对调节杆的位置进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆背离所述第二横杆的一端还固定连接有手轮。

通过采用上述方案，在螺纹杆端部固定连接手轮，从而通过手轮方便转动螺纹杆以调整调节杆的倾斜角度。

本实用新型进一步设置为：所述往复机构包括两端转动连接在所述机架上的往复丝杠，所述往复丝杠由所述驱动电机驱动旋转，所述往复丝杠的一侧设置有与其平行的导杆，所述导杆的两端固定连接在所述机架上，所述往复丝杠和所述主辊轴向平行，所述往复丝杠上还螺纹连接有往复块，所述往复块被所述导杆所穿射，所述喷嘴固定在所述往复块上。

通过采用上述方案，在驱动电机工作时，往复丝杠被驱动旋转，螺纹连接在往复丝杠上的往复块受到往复丝杠的作用，又受到导杆的导向作用，从而使得往复块能够沿着往复丝杆来回往复移动，再将喷嘴固定到往复块上，即可实现喷嘴的往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述剥片辊内部中空并通过有冷却水管，所述机架的一侧设置有冷却池，所述冷却水管的两端皆与所述冷却池连通，所述冷却水管上还连接有动力泵。

通过采用上述方案，剥片辊内通冷却水管，从而使得剥片辊在对片状塑料进行导向传输时可以对塑料进行冷却，使得塑料可以被拉伸但又不至于过软。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水管上还连接有换热器对进入所述剥片辊前的水进行换热。

通过采用上述方案，在冷却水管上连接换热器，通过换热器来保持冷却管内的水温，避免冷却水对剥片辊上的塑料片过度冷却而影响后续的拉伸操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够快速地将热熔的塑料铸片。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是图1中b部分的放大图；

图4是实施例的部分结构示意图。

附图标记：1、机架；2、主辊；3、次辊；4、剥片辊；5、喷嘴；6、驱动电机；7、往复机构；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、调节杆；11、安装杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、固定机构；17、第一横杆；18、第二横杆；19、螺纹杆；20、手轮；21、往复丝杠；22、导杆；23、往复块；24、冷却水管；25、冷却池；26、动力泵；27、换热器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图4所示，一种塑料薄膜生产过程中的铸片装置，包括机架1，机架1上转动连接有轴向平行的主辊2、次辊3和剥片辊4，三者之间存在间隔并且线速度相同，主辊2和次辊3的上方还设置有向主辊2上喷热熔塑料的喷嘴5，机架1上还固定有用于驱动主辊2、次辊3和剥片辊4转动的驱动电机6，以及驱动喷嘴5沿主辊2的轴向来回往复运动的往复机构7。

主辊2的两端转动连接在机架1上，主辊2的端部与驱动电机6的转轴同轴固定连接并同轴固定连接有主动齿轮8，剥片辊4的端部同轴固定连接有从动齿轮9，主动齿轮8和从动齿轮9之间啮合。

结合图1、图2和图3所述，机架1上还转动连接有调节杆10，调节杆10的一端转动连接在机架1上，且调节杆10的转动圆心偏离主辊2的轴心线，次辊3的端部转动连接在调节杆10背离机架1的一端，机架1上还转动连接有轴线方向穿过调节杆10转动圆心的安装杆11，安装杆11上同轴固定连接有第一齿轮12和第二齿轮13，主辊2的端部还同轴固定连接有第三齿轮14，次辊3的端部同轴固定连接有第四齿轮15，第一齿轮12和第三齿轮14之间通过链条连接传动，第二齿轮13与第四齿轮15啮合，机架1上还设置有固定机构16对调节杆10的位置进行固定。

由于调节杆10的转动圆心和主辊2的轴心线偏离，而次辊3转动连接在调节杆10背离铰接位置的一端，所以在调节杆10转动时，主辊2和次辊3之间的间距会随之调整改变，并且通过第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14和第四齿轮15的作用，使得次辊3能够和主辊2同步反向转动。

结合图1和图3所示，固定机构16包括一端转动连接在机架1上的第一横杆17，以及一端转动连接在调节杆10上的第二横杆18，第一横杆17上还穿设有螺纹连接于其的螺纹杆19，第一横杆17和第二横杆18轴向平行，螺纹杆19的轴向与第一横杆17、第二横杆18的轴向垂直，且螺纹杆19的一端与第二横杆18转动连接，并且螺纹杆19背离第二横杆18的一端还固定连接有手轮20以方便转动。

通过螺纹杆19对第一横杆17和第二横杆18之间的间距进行限位，由于螺纹杆19的一端转动连接在第二横杆18上，螺纹杆19螺纹连接于第一横杆17并穿过第一横杆17，而第一横杆17和第二横杆18平行，第一横杆17的一端转动连接在机架1上，第二横杆18的一端转动连接在调节杆10上，所以在转动螺纹杆19时可以对第一横杆17和第二横杆18之间的间距进行调整，从而可以对调节杆10的倾斜角度进行调整并对调节杆10的位置进行固定。

如图1所示，往复机构7包括两端转动连接在机架1上的往复丝杠21，往复丝杠21由驱动电机6驱动旋转，往复丝杠21的一侧设置有与其平行的导杆22，导杆22的两端固定连接在机架1上，往复丝杠21和主辊2轴向平行，往复丝杠21上还螺纹连接有往复块23，往复块23被导杆22所穿射，喷嘴5固定在往复块23上，在驱动电机6工作时，喷嘴5即可随着往复块23来回往复移动。

剥片辊4内部中空并通过有冷却水管24，机架1的一侧设置有冷却池25，冷却水管24的两端皆与冷却池25连通，冷却水管24上还连接有动力泵26和对进入剥片辊4前的水进行换热的换热器27。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。