一种密炼机用上料装置的制作方法

本实用新型涉及密炼机技术领域，特别涉及一种密炼机用上料装置。

背景技术：

在橡胶产业中，通过炼胶设备对橡胶原料进行混炼来形成混炼胶，在制造混炼胶时，通常使用密炼机，在生产过程中，将生胶、炭黑、填料、油料和各种配合剂导入混炼机中，在适宜的温度下，借助混炼机中的转子的剪切力，将上述各种原料进行混合，来制成混炼胶。在往密炼机内添加原料时，大多采用人工背扛并攀登到高处进行倾倒，工人的操作强度较大，且操作过程存在安全隐患；现有技术中的上料装置在将原料运至密炼机顶部后还需要进行卸料处理，自动化程度不高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种密炼机用上料装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种密炼机用上料装置，其特征在于：包括前后对称布置的三角形安装侧板；所述安装侧板的上端均匹配设置有滑动侧板；所述滑动侧板的下端均匀设置有导杆；所述滑动侧板的左右两端头的下端面上均设置有轴承座；所述轴承座内均旋转设置有齿轮；两个齿轮之间传动连接有链条；所述链条匹配布置在导杆内侧；所述滑动侧板下侧的齿轮传动连接在电机上；两块滑动侧板之间的侧壁面上均设置有滑槽；所述链条上设置有传动块；所述传动块的侧壁上前后对称设置有滑块；所述滑块匹配布置在滑槽内；所述传动块的上端设置有料斗。

优选的：所述滑动侧板包括倾角为45°的直线上升段和圆弧形的倾倒段，滑动侧板倾倒段的下端、在链条的外侧旋转设置有导向齿轮。

优选的：所述电机布置在前后两块安装侧板之间。

本实用新型的有益效果；一种密炼机用上料装置，与传统结构相比：人工仅需将原料直接倾倒在料斗内，并控制电机的正反转，料斗会在链条的传动下上升并完成倾倒，实现了自动化上料和卸料的目的，减轻了工人的操作强度，增加了生产效率；电机布置在安装侧板内部，链条布置在导杆内部，传动块通过滑块匹配布置在滑槽内，保证传动稳定的同时，所有传动部件均布置在人员无法触碰的地方，安全性能较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

在图中：1.安装侧板；2.滑动侧板；3.导杆；4.轴承座；5.齿轮；6.链条；7.电机；8.滑槽；9.传动块；10.滑块；11.料斗；12.导向齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种密炼机用上料装置，包括前后对称布置的三角形安装侧板1；所述安装侧板1的上端均匹配设置有滑动侧板2；所述滑动侧板2的下端均匀设置有导杆3；所述滑动侧板2的左右两端头的下端面上均设置有轴承座4；所述轴承座4内均旋转设置有齿轮5；两个齿轮5之间传动连接有链条6；所述链条6匹配布置在导杆3内侧；所述滑动侧板2下侧的齿轮5传动连接在电机7上；两块滑动侧板2之间的侧壁面上均设置有滑槽8；所述链条6上设置有传动块9；所述传动块9的侧壁上前后对称设置有滑块10；所述滑块10匹配布置在滑槽8内；所述传动块9的上端设置有料斗11；人工仅需将原料直接倾倒在料斗11内，并控制电机7的正反转，料斗11会在链条6的传动下上升并完成倾倒，实现了自动化上料和卸料的目的，减轻了工人的操作强度，增加了生产效率；电机7布置在安装侧板1内部，链条6布置在导杆3内部，传动块9通过滑块10匹配布置在滑槽8内，保证传动稳定的同时，所有传动部件均布置在人员无法触碰的地方，安全性能较高。

所述滑动侧板2包括倾角为45°的直线上升段和圆弧形的倾倒段，滑动侧板2倾倒段的下端、在链条6的外侧旋转设置有导向齿轮12；如图1，滑动侧板2的直线上升段负责将料斗11运送至密炼机的顶部倾倒位置，当料斗11到达滑动侧板2的圆弧形倾倒段时，料斗11慢慢开始倾斜并倾倒，满足工作要求；导向齿轮12的设置能够保证链条6传动的稳定性。

所述电机7布置在前后两块安装侧板1之间；能够有效地保证电机7收到操作人员的误触，也能够避免灰尘的侵袭。