一种密炼机用搅拌加料装置的制作方法

本实用新型涉及密炼机设备组件，特别涉及一种密炼机用搅拌加料装置。

背景技术：

在橡胶产业中，通过炼胶设备对橡胶原料进行混炼来形成混炼胶，在制造混炼胶时，通常使用密炼机，在生产过程中，将生胶、炭黑、填料、油料和各种配合剂导入混炼机中，在适宜的温度下，借助混炼机中的转子的剪切力，将上述各种原料进行混合，来制成混炼胶。为了方便往密炼室内添加原料，往往在密炼室顶部安装漏斗形的加料仓，然而直接将配比好的各种原料倒入加料仓内，会导致原料之间不能充分接触反应，影响了密炼的效果；手动或者机械式的打散和搅拌则会产生扬尘和飞溅，造成原料浪费的同时，导致车间生产环境较差，甚至存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种密炼机用搅拌加料装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种密炼机用搅拌加料装置，包括加料仓；其特征在于：所述加料仓的上端口法兰设置有盖板；所述盖板的中心位置处密封设置有搅拌器；所述搅拌器的左侧、在盖板上密封设置有进料管道；所述搅拌器的右侧、在盖板上密封设置有真空排气管；所述真空排气管最下端的水平高度高于进料管道最下端的水平高度；所述加料仓底部的侧壁上设置有视镜窗口。

优选的：所述搅拌器上设置有油管；所述油管的上端通过油咀密封设置在盖板上。

优选的：所述进料管道包括底部设置的“s”型弯管；所述弯管布置在搅拌器的上端。

本实用新型的有益效果；一种密炼机用搅拌加料装置，与传统结构相比：待加工原料通过进料管道进入加料仓后，通过搅拌器进行搅拌处理，均匀分散地落入加料仓底部，继而进入密炼机内，确保密炼后的产品符合生产要求；盖板的设置有效地保证了搅拌过程封闭，不会产生扬尘等现象，在盖板上设置有真空排气管，使得混合搅拌后产生废气能够有效地排出，保证了操作的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

在图中：1.加料仓；2.盖板；3.搅拌器；4.进料管道；5.真空排气管；6.视镜窗口；7.油管；8.油咀；9.弯管。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种密炼机用搅拌加料装置，包括加料仓1；所述加料仓1的上端口法兰设置有盖板2；所述盖板2的中心位置处密封设置有搅拌器3；所述搅拌器3的左侧、在盖板2上密封设置有进料管道4；所述搅拌器3的右侧、在盖板2上密封设置有真空排气管5；所述真空排气管5最下端的水平高度高于进料管道4最下端的水平高度；所述加料仓1底部的侧壁上设置有视镜窗口6；待加工原料通过进料管道4进入加料仓1后，通过搅拌器3进行搅拌处理，均匀分散地落入加料仓1底部，继而进入密炼机内，确保密炼后的产品符合生产要求；盖板2的设置有效地保证了搅拌过程封闭，不会产生扬尘等现象，在盖板2上设置有真空排气管5，使得混合搅拌后产生废气能够有效地排出，保证了操作的安全性能。

所述搅拌器3上设置有油管7；所述油管7的上端通过油咀8密封设置在盖板2上；通过油管7能够有效地对搅拌器进行润滑处理，满足生产的安全性。

所述进料管道4包括底部设置的“s”型弯管9；所述弯管9布置在搅拌器3的上端；如图，生产原料经过弯管9的缓冲之后，缓缓地落在搅拌器3上，保护了搅拌器3。