本实用新型涉及一种模具技术领域,更具体地说,它涉及一种用于成型c柱下防护板的模具。
背景技术:
目前,市场上的用于成型c柱下护板的模具,它包括上模和下模,上模和下模之间形成有型腔,型腔包括设置于上模上的上型腔以及设置于下模上的下型腔,上型腔和下型腔上均设有若干注塑孔。传统的用于成型c柱下护板的模具的注塑孔在进行注塑时,胶体流动时,会在注塑孔处形成气泡,从而影响产品的成型。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,成型效果好以及实用性强的模具。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于成型c柱下护板的模具,包括上模和下模,所述上模和下模之间形成有型腔,型腔包括设置于上模上的上型腔以及设置于下模上的下型腔,上型腔和下型腔上均设有若干注塑孔,各注塑孔均包括注塑流道以及包覆于注塑流道外的外孔,各外孔外均连通有外流道,所述外孔包括孔端面,孔端面与外流道的连接处上设有若干流通缺口,各流通缺口和外孔的内壁之间的连接处为圆弧状。
通过采用上述技术方案,上模和下模之间形成有型腔,型腔包括设置于上模上的上型腔以及设置于下模上的下型腔,上型腔和下型腔上均设有若干注塑孔,为了确保注塑孔在出胶时不发生气泡的现象,影响模具的成型,通过在各注塑孔均包括注塑流道以及包覆于注塑流道外的外孔,并将各外孔外均连通有外流道设置,外孔包括孔端面,孔端面与外流道的连接处上设有若干流通缺口,通过设置在外端面上的流通缺口,使得在外孔处形成流动的流速差,从而避免了形成气泡的现象,进一步的将各流通缺口和外孔的内壁之间的连接处为圆弧状,圆弧状结构能够确保注塑胶在流动时形成缓流的效果,从而使其与周边的胶体流动形成差值,确保了良好的成型效果。
本实用新型进一步设置为:所述流通缺口包括依次设置的第一缺口、第二缺口以及第三缺口,第一缺口的深度小于第二缺口的深度,第三缺口小于第二缺口的深度,第一缺口小于第三缺口的深度。
通过采用上述技术方案,流通缺口包括依次设置的第一缺口、第二缺口以及第三缺口,第一缺口的深度小于第二缺口的深度,第三缺口小于第二缺口的深度,第一缺口小于第三缺口的深度,采用上述结构设置,使得胶体在流动时,在各缺口上形成的流速差保证不同,从而进一步的确保了良好的成型效果。
本实用新型进一步设置为:所述第一缺口、第二缺口以及第三缺口的截面均呈三角形状。
通过采用上述技术方案,第一缺口、第二缺口以及第三缺口的截面均呈三角形状,采用上述结构设置,截面呈三角形形状的上述缺口,因为具备斜面,从而确保了胶体流动时候稳定性,进而确保了良好的成型效果。
附图说明
图1为本实用新型一种用于成型c柱下护板的模具实施例的上模结构示意。
图2为本实用新型一种用于成型c柱下护板的模具实施例的下模结构示意。
图3为本实用新型一种用于成型c柱下护板的模具实施例注塑流道、外流道及流道缺口结构示意图。
图中附图标记,1-上模,2-下模,3-注塑孔,30-注塑流道,31-外孔,310-孔端面,32-外流道,320-流通缺口,321-第一缺口,322-第二缺口,323-第三缺口。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型一种用于成型c柱下护板的模具实施例做进一步说明。
一种用于成型c柱下护板的模具,包括上模1和下模2,上模1和下模2之间形成有型腔,型腔包括设置于上模1上的上型腔以及设置于下模2上的下型腔,上型腔和下型腔上均设有若干注塑孔3,为了确保注塑孔3在出胶时不发生气泡的现象,影响模具的成型,通过在各注塑孔3均包括注塑流道30以及包覆于注塑流道30外的外孔31,并将各外孔31外均连通有外流道32设置,外孔31包括孔端面310,孔端面310与外流道32的连接处上设有若干流通缺口320,通过设置在外端面上的流通缺口320,使得在外孔31处形成流动的流速差,从而避免了形成气泡的现象,进一步的将各流通缺口320和外孔31的内壁之间的连接处为圆弧状,圆弧状结构能够确保注塑胶在流动时形成缓流的效果,从而使其与周边的胶体流动形成差值,确保了良好的成型效果。
本实用新型进一步设置为,流通缺口320包括依次设置的第一缺口321、第二缺口322以及第三缺口323,第一缺口321的深度小于第二缺口322的深度,第三缺口323小于第二缺口322的深度,第一缺口321小于第三缺口323的深度,采用上述结构设置,使得胶体在流动时,在各缺口上形成的流速差保证不同,从而进一步的确保了良好的成型效果。
本实用新型进一步设置为,第一缺口321、第二缺口322以及第三缺口323的截面均呈三角形状,采用上述结构设置,截面呈三角形形状的上述缺口,因为具备斜面,从而确保了胶体流动时候稳定性,进而确保了良好的成型效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。