自动修边机油封半夹取式翻转机构的制作方法

本实用新型涉及一种自动修边机组件，具体说是用于对油封件进行翻身的自动修边机油封半夹取式翻转机构。

背景技术：

目前，行业内使用的自动修边机油封翻转机构包括推进部件、翻转部件和推出部件。所述推进部件用于将油封件推入到翻转部件内，所述翻转部件用于将油封件翻身，所述推出部件用于将油封件从翻转部件中推出。这种翻转机构中设置了互相独立的推进部件和推出部件，整个机构需要的零件较多，结构复杂。而且，推进部件、翻转部件和推出部件均是由驱动气缸动作的，这三个驱动气缸一般连接同一个气源，气源需连续驱动三个气缸，且推进和推出动作需要气缸动作的行程较长，因而，气源内气压会发生较大的变化，影响驱动速度，导致翻转过程的连贯性较差，易出现卡料、脱料等故障。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种动修边机油封半夹取式翻转机构，该翻转机构的结构简单，不易出现卡料、脱料等故障。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的自动修边机油封半夹取式翻转机构包括支撑座和自动修边机的传送带。所述支撑座上对称设置有两个竖向布置的连接板，两个连接板的板面互相平行，两个连接板的上部间有水平布置的转轴，转轴与连接板间呈转动状配合，其中一个连接板上有用于驱动转轴转动的翻转缸。所述传送带从转轴与支撑座间穿过，转轴上有翻转板。其特点是所述翻转板为u形板，u形封闭端对应的翻转板一边与所述转轴相固连，u形一竖边对应的那段翻转板侧面上有固定夹板，u形另一竖边对应的那段翻转板侧面上有活动夹板，固定夹板和活动夹板均位于同一个翻转板侧面上，活动夹板与支撑板间呈沿传送带的横向滑动状配合，远离固定夹板的活动夹板一边与翻转板间有推动缸。

其中，所述活动夹板和固定夹板的相对边均呈向内凹陷的圆弧状。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的自动修边机油封半夹取式翻转机构的翻转板为u形板，u形封闭端对应的翻转板一边与所述转轴相固连，u形一竖边对应的那段翻转板侧面上有固定夹板，u形另一竖边对应的那段翻转板侧面上有活动夹板，固定夹板和活动夹板均位于同一个翻转板侧面上，远离固定夹板的活动夹板一边与翻转板间有推动缸。使用时，首先，油封件在传送带的作用下，从翻转板的开口进入到翻转板中；然后，推动缸推动活动夹板向靠近固定夹板的一侧运动，夹紧油封件；接着，翻转缸驱动转轴带动翻转板和油封件翻转180度；最后，推动缸推动活动夹板向远离固定夹板的一侧运动、松开油封件，油封件掉入到传送带上，随着传送带进入下一工序。这种翻转机构中夹紧和松开动作由同一部件驱动，需要的零部件较少，结构简单。而且，夹紧、松开动作需要的行程较短，气源压力的变化对夹紧、松开动作的速度几乎不受影响，从而不会影响动作的连贯性，可避免因动作不连贯而出现的卡料、脱料等故障。

附图说明

图1是本实用新型的自动修边机油封半夹取式翻转机构的结构示意图；

图2为本实用新型的自动修边机油封半夹取式翻转机构在反转后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的自动修边机油封半夹取式翻转机构包括支撑座1和自动修边机的传送带4。所述支撑座1上对称设置有两个竖向布置的连接板2，两个连接板2的板面互相平行，两个连接板2的上部间有水平布置的转轴10，转轴10与连接板2间呈转动状配合，其中一个连接板2上有用于驱动转轴10转动的翻转缸3。所述传送带4从转轴10与支撑座1间穿过，转轴10上有翻转板5。所述翻转板5为u形板，u形封闭端对应的翻转板5一边与所述转轴10相固连，u形一竖边对应的那段翻转板5侧面上有固定夹板9，u形另一竖边对应的那段翻转板5侧面上有活动夹板8，固定夹板9和活动夹板8均位于同一个翻转板5侧面上，活动夹板8与支撑板间呈沿传送带4的横向滑动状配合，远离固定夹板9的活动夹板8一边与翻转板5间有推动缸6。

为了便于夹紧，所述活动夹板8和固定夹板9的相对边均呈向内凹陷的圆弧状。

使用时，首先，油封件在传送带4的作用下，从翻转板5的开口进入到翻转板5中。然后，推动缸6推动活动夹板8向靠近固定夹板9的一侧运动，夹紧油封件7。接着，翻转缸3驱动转轴10带动翻转板5和油封件7翻转180度。最后，推动缸6推动活动夹板8向远离固定夹板9的一侧运动、松开油封件7，油封件7掉入到传送带4上，随着传送带4进入下一工序即可。