一种注塑件抖落装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑件抖落装置。

背景技术：

水口是注塑成型过程中形成的框架和注塑件之间的连接部位，水口是注塑件上多余的部件，需要将水口从注塑件上去除，而注塑件与水口的连接处为水口的去除位。现有去除水口的方法一般都是人工使用切刀将其切除，人工切除的方法不仅效率低，而且加工质量无法得到保障，容易对注塑件的周壁造成损伤，另外，人工切除的方法容易误伤工人的手，造成人身伤害。

或者，如中国专利公告号为cn107696425a、专利名称为注塑件水口切除设备及其切除方法，其虽然通过自动设去除水口，但其结构复杂，且仍然采用切刀进行切除，仍然存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种注塑件抖落装置，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种注塑件抖落装置，注塑件、水口与框架形成待抖落件，其特征在于：抖落装置包括：

工作台；

用于水平移动待抖落件且能始终夹紧框架的移动机构，其安装在工作台；

用于对注塑件进行轴向限位的纵向限位组件，其能相对工作台上下抖动；

用于带动纵向限位组件上下移动以产生抖动的抖动机构，其包括抖动气缸、联轴器、偏心轮、偏心轴、活动架，活动架能上下活动地装接在工作台，抖动气缸安装在工作台，联轴器连接抖动气缸和偏心轮，偏心轴固接在偏心轮且与活动架相传动配合，纵向限位组件安装在活动架上；

当移动机构带动待抖落件移动直至注塑件位于纵向限位组件内时，抖动气缸转动并在联轴器的的作用下带动偏心轮和偏心轴同步转动、进而通过偏心轴带动活动架上下移动以使纵向限位组件带动注塑件上下移动以将注塑件从水口处抖落。

一较佳实施例之中：所述纵向限位组件包括上下间隔布置且沿注塑件移动方向延伸的上限位杆和下限位杆，注塑件位于上限位杆和下限位杆之间，水口和框架均位于纵向限位组件外侧。

一较佳实施例之中：所述工作台开设有贯穿工作台的让位槽，所述活动架穿过让位槽且其顶部位于让位槽上方，所述纵向限位组件固接在活动架顶部。

一较佳实施例之中：该抖落装置还包括收料斗，所述收料斗安装在工作台且位于让位槽下方，注塑件被抖落后穿过让位槽进入收料斗内。

一较佳实施例之中：所述活动架还设有挡板，该挡板位于上限位杆上方。

一较佳实施例之中：所述纵向限位组件设有两组且左右间隔布置，两组纵向限位组件均与让位槽相对应。

一较佳实施例之中：所述工作台设有纵向延伸的滑轨，所述活动架设有能与滑轨相滑动配合的滑槽，通过滑轨与滑槽的滑动配合以将活动架滑动装接在工作台。

一较佳实施例之中：所述移动机构包括移动气缸和夹爪，移动气缸安装在工作台，夹爪传动连接移动气缸。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.通过移动机构将待抖落件移动至纵向限位组件处，此时注塑件位于纵向限位组件内，而框架和水口位于纵向限位组件外侧，抖动气缸带动联轴器转动进而带动偏心轮和偏心轴转动，偏心轴转动带动活动架上下移动以使纵向限位组件带动注塑件上下移动以将注塑件从水口处抖落。由于该抖落装置未使用切刀，提高了整个装置的安全系数，同时，与人工操作相比，极大提高了生产效率。

2.纵向限位组件采用上限位杆和下限位杆结构，也即，上限位杆的直径以及下限位杆的直径小于注塑件的宽度，使得当注塑件位于上限位杆和下限位杆之间时，通过抖动机构将注塑件抖落后注塑件能从上限位杆和下限位杆之间的间隙掉落。

3.活动架穿过让位槽且其顶部位于让位槽上方，所述纵向限位组件固接在活动架顶部，使得注塑件从水口处抖落后能穿过让位槽掉落至工作台下方。

4.注塑件被抖落后穿过让位槽进入收料斗内，更加方便注塑件的收集，无需人工进行分拣。

5.活动架还设有挡板，该挡板位于上限位杆上方，当注塑件从水口处抖落后容易向上飞溅，该挡板能阻挡注塑件的飞溅，使得注塑件朝下掉落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一较佳实施例的该抖落装置的整体结构示意图之一。

图2绘示了一较佳实施例的该抖落装置的正视示意图。

图3绘示了一较佳实施例的该抖落装置的侧视示意图。

图4绘示了一较佳实施例的该抖落装置的整体结构示意图之二。

具体实施方式

请查阅图1至图4，一种注塑件抖落装置的一较佳实施例。

注塑件1通过水口2与框架3相连接，注塑件1、水口2与框架3形成待抖落件。

所述抖落装置包括工作台10、移动机构、纵向限位组件和抖动机构。

如图1所示，工作台10采用长条形。本实施例中，所述工作台10开设有贯穿工作台10的让位槽11，该让位槽11呈长方形。

本实施例中，所述工作台10还设有纵向延伸的滑轨12。

移动机构用于水平移动待抖落件且能始终夹紧框架3，其安装在工作台10。

本实施例中，所述移动机构包括移动气缸20和夹爪(图中未示出)，移动气缸20安装在工作台10，夹爪传动连接移动气缸20，夹爪夹取框架3后通过移动气缸20带动夹爪沿着让位槽11长度方向移动。

纵向限位组件用于对注塑件1进行轴向限位，其能相对工作台10上下抖动。

本实施例中，所述纵向限位组件包括上下间隔布置且沿注塑件1移动方向延伸的上限位杆31和下限位杆32，注塑件1位于上限位杆31和下限位杆32之间，水口2和框架3均位于纵向限位组件外侧。最好，上限位杆31之直径以及下限位杆32之直径小于注塑件1之宽度，以保证注塑件1被抖落后能从上限位杆31和下限位杆32之间的间隙掉落。

本实施例中，所述纵向限位组件设有两组且左右间隔布置，两组纵向限位组件均与让位槽11相对应，水口2和框架3位于两组纵向限位组件之间。

所述抖动机构用于带动纵向限位组件上下移动以产生抖动，其包括抖动气缸40、联轴器41、偏心轮42、偏心轴43、活动架44，活动架44能上下活动地装接在工作台10，抖动气缸40安装在工作台10，联轴器41连接抖动气缸40和偏心轮42，偏心轴43固接在偏心轮42且与活动架44相传动配合，纵向限位组件安装在活动架44上；当移动机构带动待抖落件移动直至注塑件1位于纵向限位组件内时，抖动气缸40转动并在联轴器41的作用下带动偏心轮42和偏心轴43同步转动、进而通过偏心轴43带动活动架44上下移动以使纵向限位组件带动注塑件1上下移动以将注塑件0从水口2处抖落。

本实施例中，所述活动架44穿过让位槽11且其顶部位于让位槽11上方，所述纵向限位组件固接在活动架44顶部。

本实施例中，所述活动架44还设有挡板45，该挡板45位于上限位杆31上方。

本实施例中，所述活动架44还设有能与滑轨12相滑动配合的滑槽，通过滑轨12与滑槽的滑动配合以将活动架44滑动装接在工作台10。

本实施例中，该抖落装置还包括收料斗50，所述收料斗安装在工作台10且位于让位槽11下方，注塑件1被抖落后穿过让位槽1进入收料斗50内。收料斗50入口朝向让位槽11，收料斗50出口朝下。

夹爪夹取待抖落件的框架3，通过移动气缸20带动夹爪和待抖落件同步沿着让位槽长度方向移动，直至注塑件进入上限位杆31和下限位杆32之间，而框架3和水口2位于两组纵向限位组件之间；

接着，抖动气缸40带动联轴器41转动进而带动偏心轮42和偏心轴43转动，偏心轴43转动带动活动架44上下移动以使纵向限位组件带动注塑件1上下移动以将注塑件1从水口2处抖落；抖落的注塑件1从收料斗50入口进入收料斗50，并从收料斗50出口进入下一工序。

由于该抖落装置未使用切刀，提高了整个装置的安全系数，同时，与人工操作相比，极大提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。