一种V型布设的高精密双色注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是一种V型布设的高精密双色注塑机。

背景技术：

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其注射成型过程是通过注射成型机和模具来实现的。有的塑胶件需要采用两种塑料制成，现有技术中的处理方法是为塑胶件配置两套注塑模具，一个注塑模具注塑第一种塑料，待第一种塑料注塑成型后，将其移入到另一个注塑模具内注塑第二种塑料，从而完成整个塑胶件的注塑成，后来出现了双色注塑机，然而现有技术的双色注塑机虽然能够实现双色注塑工艺，然而却忽略了注塑机与注塑模具之间的位置关系，两注塑机的布设不合理导致的控制精度低、产品质量差以及模具内部树脂残存量大，模具易堵塞寿命低等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种V型布设的高精密双色注塑机，通过注塑机构、汇流道以及驱动机构的优化，能够有效改善模内树脂残存问题，提高注塑精度，提升产品品质，延长使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种V型布设的高精密双色注塑机，包括机架、两套注塑机构、成型模具和锁模机构，所述锁模机构包括锁模头板、动模板以及驱动动模板运动的锁模驱动机构，成型模具设置于动模板和锁模头板之间，两套注塑机构设置于锁模头板的外侧且两注塑机构相互靠拢呈V字型结构布设，注塑机构的射嘴对应连接锁模头板上的注塑孔。

所述锁模头板上两注塑孔的中心距小于两注塑机构对应两料筒的中心距。

两注塑机构设置于同一水平面上或者两套注塑机构采用一上一下的方式布置。

所述锁模驱动机构与动模板之间连接有机铰结构，所述机铰结构的一端连接锁模驱动机构，另一端连接所述动模板。

所述机架设置有至少两条拉杆，所述机铰结构、动模板和锁模头板依次套设在拉杆上。

所述成型模具与锁模头板之间设置有汇流板，所述汇流板内设置有连通锁模头板上的注塑孔和模具上的注塑口的汇流道。

所述汇流道呈Y型结构。

所述拉杆上设置有限位缓冲机构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，一方面通过V型布设的注胶机构和锁模头板有效减少了汇流道的回流长度，使回流道长度变短，有效改善了注塑流道树脂的残存量大的问题，提高注塑精度，另一方面，通过将汇流道设置为独立可拆卸的模块，可以达到定期清理残存树脂维护模具、设备延长使用寿命，提高注塑精度，增强可靠性的作用。

本实用新型通过在锁模驱动机构与动模板之间连接机铰结构，利用杠杠原理达到驱动力放大的作用，从而有效提高驱动控制的可靠性，同时还通过设置相应的限位缓冲机构，保护模具和设备，延长使用寿命，增强双色注塑工艺的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图，

图2是本实用新型实施例二的结构示意图，

其中，1-注塑机构、11-射嘴、2-成型模具、31-锁模头板、32-动模板、33-机铰结构、34-锁模驱动机构、4-拉杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示：一种V型布设的高精密双色注塑机，包括机架、两套注塑机构1、成型模具2和锁模机构，所述机架设置有四个拉杆4，所述锁模机构包括锁模头板31、动模板32以及驱动动模板32运动的锁模驱动机构34，所述锁模驱动机构34与动模板32之间连接有机铰结构33，所述机铰结构33、动模板32和锁模头板31的四个角依次套设在拉杆4上，所述机铰结构33的一端连接锁模驱动机构34，一端连接所述动模板32，成型模具2设置于动模板32和锁模头板31之间，两套注塑机构1设置于锁模头板31的外侧且两注塑机构1相互靠拢呈V字型结构布设，注塑机构1的射嘴11对应连接锁模头板31上的注塑孔，锁模头板31上两注塑孔的中心距小于两注塑机构1对应两料筒的中心距。

所述成型模具2与锁模头板31之间设置有汇流板，所述汇流板上设置有连通锁模头板31注塑孔和模具上注塑口的汇流道，所述汇流道呈Y型结构。

所述拉杆4上设置有限位缓冲机构。

如图1所示，两套注塑机构1水平布设，即两注塑机构1设置于同一水平面上，各注塑机构1安装在对应的射台导座上并由对应的射台驱动机构驱动在射台导座上运动使注塑机构1的射嘴11对应连接到锁模头板31的注塑孔上，为了较少设备的占据空间，两套注塑机构1对应的料斗一前一后相互错位布设，避免两者并排，占据空间大使两套注塑机构1之间排布的夹角增大，占据空间大。

如图2所示，两套注塑机构1设置于同一竖直平面上且两套注塑机构1对应料斗相互错位设置，下方的注塑机构1的料斗通过侧进管道连接到对应的进料口，上方的注塑机构1的料斗直接通过竖直管道连接对应的进料口，此实施方式可以有效节省注塑机的安装空间。

当然两套注塑机构1除了可以按照图1和图2中所示方式布置之外，还可以采用其他的布置方式，如两套注塑机构1不在既不在同一竖直平面也不在同一水平平面，而是一个注塑机构1设置于另一注塑机构1的斜上方或者斜下方。

本实用新型的工作过程和原理简述如下：

锁模驱动机构34驱动机铰结构33运动，在杠杆原理作用下驱动力被放大从而驱使动模板32向锁模头板31的方向运动，动模板32和锁模头板31的夹紧作用实现模具的锁紧，与此同时注塑机构1在射台驱动机构的驱动作用下沿着射台导座滑动，注塑机构1的射嘴11对应连接到锁模头板31的注塑孔上开始注塑，注塑的胶液由料斗进入料筒，并在螺杆的作用下胶液经由射嘴11进入到汇流道内部，再通过汇流道进入到模具的成型空腔中，注塑成型完毕后锁模驱动机构34驱动机铰结构33反向运动，实现开模，射台驱动机构也驱动注塑机构1复位，完成一个注塑周期。本实用新型在拉杆4上设置有对应的限位缓冲机构，当锁模驱动机构34驱动机铰结构33运动使模具闭合或者打开到位时，限位缓冲机构顶住机铰结构33使机铰结构33停止动作，达到限位和缓冲的作用，保护模具和机铰结构33，所述限位缓冲机构可采用现有技术中的限位拉簧、限位连杆等实现，同时可以根据具体的工艺需求调整位置，确保限位和缓冲效果。

本实用新型中锁模驱动机构34、射台驱动机构等驱动机构可以采用现有技术中的油缸、伺服电机或者其他具有同等驱动作用的设备，且两套注塑机构1可以由同一射台驱动机构驱动完成注塑机构1与锁模头板31的连接，也可以分别由对应的射台驱动机构驱动实现。本实用新型中，一方面通过V型布设的注胶机构和锁模头板31有效减少了汇流道的回流长度，使回流道长度变短，有效改善了注塑流道树脂的残存量大的问题，提高注塑精度，另一方面，通过将汇流道设置为独立可拆卸的模块，可以达到定期清理残存树脂维护模具、设备延长使用寿命，提高注塑精度，增强可靠性的作用。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。