一种高精密熔融性沉积快速成型3D打印机的制作方法

文档序号:19159587发布日期:2019-11-16 01:11阅读:180来源:国知局
一种高精密熔融性沉积快速成型3D打印机的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域,具体涉及一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机。



背景技术:

3d打印技术属于快速成型技术的一种,是一种以数据模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层堆叠累积的方式来构造物体,现有的3d打印技术多采用光固化成型(sla)、选择性激光烧结(sls)、熔融性沉积快速成型(fdm)、数字光处理(dlp),熔融性沉积快速成型采用的机器结构过于复杂,使得操作起来非常不便捷。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,能够与pc端创建连接进行数据传输并进行高精度的模型3d打印,结构简单,便于使用,用以解决现有技术导致的缺陷。

为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案:一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,其中,包括机箱、控制装置、成型装置、熔融装置、冷却装置,所述机箱内部设有放置所述成型装置、所述熔融装置、所述冷却装置的制作腔室,所述成型装置包括成型平台、挤出机、x轴方向驱动组件、y轴方向驱动组件、z轴方向驱动组件,所述成型平台连接于所述z轴方向驱动组件的顶部,所述z轴方向驱动组件设置于所述机箱底板的顶部,所述挤出机连接于所述x轴方向驱动组件,所述x轴方向驱动组件连接于所述y轴方向驱动组件,所述y轴方向驱动组件设置于所述z轴方向驱动组件的上侧,所述冷却装置连接于所述y轴方向驱动组件与所述z轴方向驱动组件之间的机箱内壁上,所述熔融装置包括依次连接的储料器、熔融器、输料管,所述输料管的另一端连接于所述挤出机,所述控制装置分别控制连接所述挤出机、所述储料器、所述熔融器、所述x轴方向驱动组件、所述y轴方向驱动组件、所述z轴方向驱动组件。

上述的一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,其中,所述控制装置包括控制器、触摸显示屏,所述触摸显示屏连接于所述控制器,所述控制器连接于所述机箱的外壁,所述触摸显示屏控制连接所述控制器,所述控制器分别控制连接所述挤出机、所述储料器、所述熔融器、所述冷却装置、所述x轴方向驱动组件、所述y轴方向驱动组件、所述z轴方向驱动组件。

上述的一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,其中,所述y轴方向驱动组件包括y轴移动导轨、y轴电机、y轴连接件,所述x轴方向驱动组件包括x轴移动导轨、x轴电机、x轴连接件,所述x轴连接件分别与所述挤出机、所述x轴电机连接,所述x轴移动导轨内部设有连接所述x轴电机的x轴移动轮,所述y轴连接件分别与所述y轴电机、所述x轴移动导轨连接,所述y轴移动导轨内部设有连接于所述y轴电机的y轴移动轮,所述控制器分别控制连接所述x轴电机、所述y轴电机,所述x轴电机驱动连接所述x轴移动轮,所述y轴电机驱动连接所述y轴移动轮。

上述的一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,其中,所述x轴移动导轨与所述y轴移动导轨设置于同一水平面上,所述x轴移动导轨与所述y轴移动导轨在位置上相互垂直设置。

上述的一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,其中,所述z轴方向驱动组件设置有两个,分别连接于所述成型平台的两侧。

上述的一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,其中,所述z轴方向驱动组件包括z轴移动导轨、z轴电机、z轴连接件,所述z轴连接件分别与所述z轴电机、所述成型平台,所述z轴移动导轨内部设有连接所述z轴电机的z轴移动轮,所述控制器控制连接所述z轴电机,所述z轴电机驱动连接所述z轴移动轮。

上述的一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,其中,所述冷却装置包括冷却移动轨道、吹风机、切割刀,所述冷却移动轨道与所述吹风机均设置有两个并分别设置于所述切割刀的两侧,所述切割刀的两侧均设有连接于所述冷却移动轨道的固定件,所述冷却移动轨道内部设有固定所述固定件的传送带,所述控制器分别控制连接所述传送带、所述吹风机。

上述的一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,其中,所述吹风机背离于所述成型平台的一侧设有连接于所述机箱的出料门。

依据上述本实用新型一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机提供的技术方案效果是:与pc端创建连接进行数据传输并进行高精度的模型3d打印,结构简单,便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机的结构示意图;

图2为本实用新型一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机中x轴方向驱动组件与y轴方向驱动组件的连接结构示意图;

图3为本实用新型一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机中z轴方向驱动组件与成型平台的俯视连接结构示意图;

图4为本实用新型一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机中冷却装置的俯视连接结构示意图;

图5为本实用新型一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机中冷却装置工作前的使用状态图;

图6为本实用新型一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机中冷却装置工作时的使用状态图。

其中,附图标记如下:机箱101、成型平台102、挤出机103、x轴方向驱动组件104、y轴方向驱动组件105、z轴方向驱动组件106、冷却移动轨道107、吹风机108、切割刀109、出料门110、y轴移动导轨201、y轴连接件202、x轴移动导轨203、x轴连接件204、z轴移动导轨301、z轴电机302、z轴连接件303、固定件401。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解,下结合具体图示,进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一较佳实施例是提供一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,目的是与pc端创建连接进行数据传输并进行高精度的模型3d打印,结构简单,便于使用。

如图1所示,一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,其中,包括机箱101、控制装置、成型装置、熔融装置、冷却装置,机箱101内部设有放置成型装置、熔融装置、冷却装置的制作腔室,成型装置包括成型平台102、挤出机103、x轴方向驱动组件104、y轴方向驱动组件105、z轴方向驱动组件106,成型平台102连接于z轴方向驱动组件106的顶部,z轴方向驱动组件106设置于机箱101底板的顶部,挤出机103连接于x轴方向驱动组件104,x轴方向驱动组件104连接于y轴方向驱动组件105,y轴方向驱动组件105设置于z轴方向驱动组件106的上侧,冷却装置连接于y轴方向驱动组件105与z轴方向驱动组件106之间的机箱101内壁上,熔融装置包括依次连接的储料器、熔融器、输料管,输料管的另一端连接于挤出机103,控制装置分别控制连接挤出机103、储料器、熔融器、x轴方向驱动组件104、y轴方向驱动组件105、z轴方向驱动组件106。

本实施例提供的一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,采用的控制装置包括控制器、触摸显示屏,触摸显示屏连接于控制器,控制器连接于机箱101的外壁,触摸显示屏控制连接控制器,控制器分别控制连接挤出机103、储料器、熔融器、冷却装置、x轴方向驱动组件104、y轴方向驱动组件105、z轴方向驱动组件106。

如图2所示,本实施例提供的一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,采用的y轴方向驱动组件105包括y轴移动导轨201、y轴电机、y轴连接件202,x轴方向驱动组件104包括x轴移动导轨203、x轴电机、x轴连接件204,x轴连接件204分别与挤出机103、x轴电机连接,x轴移动导轨203内部设有连接x轴电机的x轴移动轮,y轴连接件202分别与y轴电机、x轴移动导轨203连接,y轴移动导轨201内部设有连接于y轴电机的y轴移动轮,控制器分别控制连接x轴电机、y轴电机,x轴电机驱动连接x轴移动轮,y轴电机驱动连接y轴移动轮。

本实施例提供的一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,采用的x轴移动导轨203与y轴移动导轨201设置于同一水平面上,x轴移动导轨203与y轴移动导轨201在位置上相互垂直设置。

如图3所示,本实施例提供的一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,采用的z轴方向驱动组件106设置有两个,分别连接于成型平台102的两侧。

本实施例提供的一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,采用的z轴方向驱动组件106包括z轴移动导轨301、z轴电机302、z轴连接件303,z轴连接件303分别与z轴电机302、成型平台102,z轴移动导轨301内部设有连接z轴电机302的z轴移动轮,控制器控制连接z轴电机302,z轴电机302驱动连接z轴移动轮。

如图4所示,本实施例提供的一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,采用的冷却装置包括冷却移动轨道107、吹风机108、切割刀109,冷却移动轨道107与吹风机108均设置有两个并分别设置于切割刀109的两侧,切割刀109的两侧均设有连接于冷却移动轨道107的固定件401,冷却移动轨道107内部设有固定固定件401的传送带,控制器分别控制连接传送带、吹风机108,如图5-6所示,在使用时冷却装置未与成型平台102接触,随着传送带带动吹风机108、切割刀109向成型平台102的方向上移动,吹风机108边对模型出风的同时通过切割刀109将模型割下,模型停留在切割刀109上后运输至出料门110处,通过出料门110便于对模型取出。

本实施例提供的一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,采用的吹风机108背离于成型平台102的一侧设有连接于机箱101的出料门110。

综上,本实用新型的一种高精密熔融性沉积快速成型3d打印机,能够与pc端创建连接进行数据传输并进行高精度的模型3d打印,结构简单,便于使用。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,实用新型并不局限于上述特定实施方式,其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换,这并不影响实用新型的实质内容。

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