混合更加均匀的新型搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及混合更加均匀的新型搅拌罐。

背景技术：

目前，在pvc管材的生产过程中，需要将原料和一些助剂，按比例、工艺先后加入搅拌罐中，经过搅拌，混合充分。

现有的技术中，授权公告号为cn206030273u的中国专利，公开了一种pvc原料搅拌装置，其包括搅拌罐、搅拌机构、进料管、出料管，搅拌罐的上段为圆筒形，搅拌罐的中段为倒锥形，搅拌罐的下段为漏斗形，搅拌罐的上部设置有至少一个进料管，搅拌罐的底部设置有出料管，搅拌机构包括搅拌桨叶、电机、转轴，转轴一端与电机连接，另一端与搅拌桨叶连接，搅拌桨叶处于搅拌罐的中段内，电机位于搅拌罐外，进料管和出料管上分别设有计量器，还包括控制面板,电机与控制面板连接，计量器与控制面板连接，漏斗形的锥角大于倒锥形的锥角。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：转轴在搅拌罐内横向设置，搅拌桨叶固定在转轴上并且处于搅拌罐中段内，当原料和助剂分别通过不同的进料管进入搅拌罐内后，有些原料或者助剂会掉落搅拌桨叶上，有些不会掉落上去进行搅拌混合，会造成搅拌不均匀、不充分的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合更加均匀的新型搅拌罐，具有原料和助剂混合更加均匀的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混合更加均匀的新型拌料罐，包括罐体,所述罐体顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有至少一个进料管，所述顶盖上设置有穿过所述顶盖进入所述罐体的第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括第一电机、第一驱动轴和第一搅拌叶片，所述第一驱动轴与所述第一电机的驱动端连接，所述第一驱动轴横向设置在所述顶盖上且所述第一驱动轴指向所述罐体的轴线，所述第一驱动轴远离所述第一电机的一端设置有齿轮换向器，所述齿轮换向器包括相啮合且轴线互相垂直的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定在第一驱动轴上且其轴线与所述第一驱动轴重合，所述第二锥齿轮固定连接有穿过所述顶盖进入所述罐体的第一转动轴，所述第一转动轴的轴线与所述罐体的轴线重合，所述第一搅拌叶片固定设置在所述第一转动轴上，且所述第一搅拌叶片位于所述罐体内且处于所述进料管的下方，所述罐体中部设置有穿过所述罐体并进入罐体的第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括第二电机、第二驱动轴和第二搅拌叶片，所述第二驱动轴与所述第二电机的驱动端连接，所述第二驱动轴穿过所述罐体并横向设置在所述罐体内，所述第二驱动轴指向所述罐体的轴线，所述第二搅拌叶片固定在所述第二驱动轴上且位于所述第一搅拌叶片的正下方，所述第一转动轴的下方在所述罐体的内壁上转动连接遮挡所述第二搅拌叶片的挡板，所述挡板由多块拼接而成且每块挡板均与所述罐体的内壁转动连接，所述第一转动轴的内部中空，且其内部穿设有第二转动轴，所述第二转动轴一端设置在所述罐体外部且连接有第三电机，所述第二转动轴另一端穿出所述第一转动轴且设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有套筒，所述套筒通过连杆与每块所述挡板连接，所述连杆分别与所述套筒和所述挡板均为转动连接。

实施上述技术方案，在罐体中进行pvc原料和助剂的搅拌混合时，将原料和助剂分别通过进料管倒入罐体中，并启动第一电机，第一电机驱动第一驱动轴转动，第一驱动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与其啮合且轴线相互垂直的第二锥齿轮转动，从而带动第一转动轴和固定在第一转动轴上的第一搅拌叶片转动，进而对原料和助剂进行搅拌混合，当原料和助剂基本混合均匀时，启动第三电机开始正转，第三电机驱动第二转动轴转动，第二转动轴上的螺纹段螺纹连接的套筒向下移动，此时，第二转动轴作用如同升降丝杠，下降的套筒通过连杆带动挡板转动打开，并在第二搅拌叶片的正上方形成混合后的物料的通道，当挡板转动打开到一定程度后，关闭第三电机，同时，停止pvc原料和助剂的进料，启动第二电机，第二电机驱动第二驱动轴转动，并带动第二驱动轴上的第二搅拌叶片开始转动，第二搅拌叶片对混合后的物料进行进一步搅拌，使得物料混合得更加均匀，待混合后的物料基本下落完成后，再使得第三电机开始反转，反转的第三电机驱动第二转动轴转动，第二转动轴上的螺纹段螺纹连接的套筒向上移动，上升的套筒通过连杆带动挡板转动闭合，待挡板完全转动闭合后，关闭第三电机，然后，又重复通过进料管开始进料，并进行上述流程，具有原料和助剂混合更加均匀的优点。

本实用新型进一步设置为，所述第一搅拌叶片远离所述第一转动轴的一端连接有与所述罐体内壁抵接的刮板。

实施上述技术方案，设置有刮板，使得第一搅拌叶片在转动的过程中，刮板可以将粘附在罐体内壁上的物料刮取下来，方便物料之间的混合，同时减少物料粘附在内壁上造成浪费。

本实用新型进一步设置为，所述刮板与所述罐体抵接的一面上设置有橡胶垫。

实施上述技术方案，通过在刮板上设置橡胶垫，使得第一搅拌叶片在转动搅拌时，刮板刮动罐体的内壁时，减少刮板对罐体内壁的损伤。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹段靠近所述第一转动轴的一端设置有防撞垫。

实施上述技术方案，通过设置有防撞垫，使得套筒在螺纹段上进行上升时，防止套筒移动至螺纹段上端的螺纹末端时与螺纹段脱离，同时防止套筒与第一转动轴相撞。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹段远离所述第一转动轴的一端设置有防脱部。

实施上述技术方案，通过设置有防脱部，使得套筒在螺纹段上进行下降时，防止套筒移动至螺纹段下端的螺纹末端时与螺纹段相脱离。

本实用新型进一步设置为，所述罐体上设置有观察窗。

实施上述技术方案，通过设置有观察窗，方便工作人员通过观察窗观察罐体内部物料混合情况和罐体内部结构工作情况。

本实用新型进一步设置为，所述观察窗上转动连接有遮挡所述观察窗的翻盖。

实施上述技术方案，通过设置有翻盖，使得观察窗在不使用的情况下，可以通过翻盖进行遮挡，减少灰尘粘附在观察窗上，以免影响工作人员通过观察窗观察罐体内部的效果。

本实用新型进一步设置为，所述翻盖上设置有拉手。

实施上述技术方案，通过设置有拉手，方便工作人员对翻盖进行拉动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、第一搅拌叶片对pvc原料和助剂进行第一次搅拌混合，当基本混合均匀后，打开挡板，第一搅拌混合后的物料从第二搅拌叶片的正上方掉落到第二搅拌叶片上进行第二次的搅拌混合，具有原料和助剂混合更加均匀的优点;

二、设置有刮板，使得第一搅拌叶片在转动的过程中，刮板可以将粘附在罐体内壁上的物料刮取下来，方便物料之间的混合，同时减少物料粘附在内壁上造成浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例混合更加均匀的新型拌料罐的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例混合更加均匀的新型拌料罐挡板打开的剖面图；

图3是图2中的a部放大图；

图4是本实用新型实施例混合更加均匀的新型拌料罐挡板关闭的剖面图。

附图标记：1、罐体；2、顶盖；3、进料管；4、第一搅拌装置；41、第一电机；42、第一驱动轴；43、第一搅拌叶片；5、齿轮换向器；51、第一锥齿轮；52、第二锥齿轮；6、第一转动轴；7、第二搅拌装置；71、第二电机；72、第二驱动轴；73、第二搅拌叶片；8、挡板；9、第二转动轴；10、第三电机；11、螺纹段；12、套筒；13、连杆；14、刮板；15、橡胶垫；16、防撞垫；17、防脱部；18、观察窗；19、翻盖；20、拉手。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

如图1所示，一种混合更加均匀的新型拌料罐，包括罐体1，罐体1顶部设置有顶盖2，顶盖2上方设置有三个进料管3，分别用于pvc原料和助剂的进入。罐体1的中段为圆筒状，且设置有观察窗18，观察窗18上转动连接有遮挡观察窗18的翻盖19，用于减少观察窗18在不使用时灰尘的进入。同时，翻盖19上焊接有拉手20，方便工作人员拉动翻盖19。下段为漏斗状，并设置有出料口。

结合图2和图3，顶盖2上设置有穿过顶盖2进入罐体1的第一搅拌装置4，第一搅拌装置4包括第一电机41、第一驱动轴42和第一搅拌叶片43。第一驱动轴42与第一电机41的驱动端连接，第一驱动轴42横向设置在顶盖2上且第一驱动轴42指向罐体1的轴线。第一驱动轴42远离第一电机41的一端设置有齿轮换向器5，齿轮换向器5包括相啮合且轴线互相垂直的第一锥齿轮51和第二锥齿轮52。第一锥齿轮51固定在第一驱动轴42上且其轴线与第一驱动轴42重合，第二锥齿轮52固定连接有穿过顶盖2进入罐体1的第一转动轴6，第一转动轴6的轴线与罐体1的轴线重合，第一搅拌叶片43固定设置在第一转动轴6上，且第一搅拌叶片43位于罐体1内且处于进料管3的下方，pvc原料和助剂分别通过不同的进料管3进入罐体1后通过第一搅拌叶片43混合均匀。第一搅拌叶片43远离第一转动轴6的一端连接有与罐体1内壁抵接的刮板14，刮板14与罐体1抵接的一面上设置有橡胶垫15，第一搅拌叶片43转动时，刮板14用于将粘附在罐体1内壁上的物料刮落，减少物料的浪费。

如图2所示，罐体1中部设置有穿过罐体1并进入罐体1的第二搅拌装置7，第二搅拌装置7包括第二电机71、第二驱动轴72和第二搅拌叶片73。第二驱动轴72与第二电机71的驱动端连接，第二驱动轴72穿过罐体1并横向设置在罐体1内，第二驱动轴72指向罐体1的轴线，第二搅拌叶片73固定在第二驱动轴72上且位于第一搅拌叶片43的正下方。

结合图2和图3，第一转动轴6的下方在罐体1的内壁上转动连接遮挡第二搅拌叶片73的挡板8，挡板8由四块拼接而成且每块挡板8均与罐体1的内壁铰链连接。第一转动轴6的内部中空，且其内部穿设有第二转动轴9。第二转动轴9一端设置在罐体1外部且连接有第三电机10，第二转动轴9另一端穿出第一转动轴6且设置有螺纹段11。螺纹段11上螺纹连接有套筒12，套筒12通过连杆13与每块挡板8连接，连杆13分别与套筒12和挡板8均为铰链连接。螺纹段11靠近第一转动轴6的一端设置有防撞垫16，螺纹段11远离第一转动轴6的一端设置有防脱部17，在本实施例中，防撞垫16和防脱部17均由橡胶垫15制成。防撞垫16和防脱部17上均设置有压力传感器，压力传感器连接有控制器，用于将接收到的压力信号传给控制器，控制器与第三电机10连接，用于控制第三电机10的开闭。

如图4所示，套筒12运动至螺纹段11上端与防撞垫16抵接时，四块挡板8相互拼接闭合，待pvc原料和助剂再次进入进行混合完成后，再通过第三电机10将挡板8打开后进行放料，再通过第二搅拌叶片73对物料进行再一次混合，使得物料混合得更加均匀。

具体工作过程：在罐体1中进行pvc原料和助剂的搅拌混合时，将原料和助剂分别通过进料管3倒入罐体1中。同时，启动第一电机41，第一电机41驱动第一驱动轴42转动，第一驱动轴42带动第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51带动与其啮合且轴线相互垂直的第二锥齿轮52转动，从而带动第一转动轴6和固定在第一转动轴6上的第一搅拌叶片43转动，进而对原料和助剂进行搅拌混合。

当原料和助剂基本混合均匀时，启动第三电机10开始正转，第三电机10驱动第二转动轴9转动，第二转动轴9上的螺纹段11螺纹连接的套筒12向下移动，此时，第二转动轴9作用如同升降丝杠，下降的套筒12通过连杆13带动挡板8转动打开，并在第二搅拌叶片73的正上方形成混合后的物料的通道。

当套筒12下降至与防脱部17抵接时，防脱部17上的压力传感器接收到压力信号，从而将压力信号传至控制器，从而使得控制器将第三电机10进行关闭。工作人员通过拉手20打开翻盖19，通过观察窗18观察混合后的物料下落情况。当观察到物料下落基本完成后，启动第三电机10反转，反转的第三电机10驱动第二转动轴9转动，第二转动轴9上的螺纹段11螺纹连接的套筒12向上移动，上升的套筒12通过连杆13带动挡板8转动闭合，待挡板8完全转动闭合后，套筒12上升至与防撞垫16抵接，防撞垫16上的压力传感器接收到压力信号，从而将压力信号传至控制器，从而使得控制器将第三电机10进行关闭。

在此过程中，停止pvc原料和助剂从进料管3的进料，启动第二电机71，第二电机71驱动第二驱动轴72转动，并带动第二驱动轴72上的第二搅拌叶片73开始转动，第二搅拌叶片73对混合后的物料进行进一步搅拌，使得物料混合得更加均匀。然后，又重复通过进料管3开始进料，并进行上述流程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。