一种电脑边框制造用成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体是一种电脑边框制造用成型模具。

背景技术：

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，电脑边框在加工生产过程中通常需要通过成型模具注塑压制来进行制造，现有的电脑边框制造成型模具上下压膜压制时，边角受力不均匀，易导致制造出来的电脑边框出现偏差从而报废，提高成本，且电脑边框制造完成后取拿不方便，易耽误时间，降低工人的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电脑边框制造用成型模具，以解决现有技术中电脑边框制造成型模具上下压膜压制时，各处受力不均匀，易导致制造出来的电脑边框出现偏差从而报废，提高成本，且电脑边框制造完成后取拿不方便，易耽误时间，降低工人的工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑边框制造用成型模具，包括加工台和上压模，所述加工台表面两端设有支撑柱，所述支撑柱之间设有下压模，所述下压模表面设有定位柱，所述定位柱外围设有边框注塑槽，所述下压模两侧设有转动轴，所述转动轴外侧通过滑块与支撑柱之间滑动连接，所述支撑柱顶端设有顶板，所述顶板底面中心位置固定设有液压缸，所述液压缸内设有活塞杆，所述活塞杆下端连接有固定板，所述固定板侧边四周分别设有第一分力杆、第二分力杆、第三分力杆和第四分力杆，所述上压模表面四周分别与第一分力杆、第二分力杆、第三分力杆和第四分力杆的底端固定连接，所述上压模表面设有定位套，所述定位套外围设有边框模，所述加工台底面四周设有底座。

优选的，所述上压模位于下压模的正上方，所述上压模底面的边框模与下压模内的边框注塑槽相互扣合设置。

优选的，所述下压模与加工台之间设有橡胶垫，所述支撑柱内侧面下端设有供滑块滑动安装的滑槽。

优选的，所述定位柱和定位套均设有三个，且上压模下压与下压模吻合时，定位套与定位柱之间相互扣套吻合。

优选的，所述固定板呈圆盘状，所述活塞杆与固定板表面圆心位置固定连接，所述第一分力杆、第二分力杆、第三分力杆和第四分力杆之间的角度均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上压模上表面四周与第一分力杆、第二分力杆、第三分力杆和第四分力杆连接，在上压模下压与下压模压合时，上压模边角受力均匀，使得压制时电脑边框成型后的质量更好，生产效率提高，在下压模表面设置的定位柱可以与上压模表面的定位套相互套合定位，确保上压模下压时能与下压模稳定压合，精准度高，不易出现偏差，下压模两侧通过转动轴连接有滑块，在电脑边框制造成型结束后，可以通过上移翻转下压模将成型的电脑边框倒出，方便工作人员的取料，取拿方便、节约时间，在加工台表面设置的橡胶垫能够起到缓冲保护作用，避免电脑边框掉落时磕碰损坏，整个模具结构紧凑、操作简单，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型下压模结构示意图。

图3为本实用新型上压模结构示意图。

图4为本实用新型固定板侧边结构示意图。

图5为本实用新型支撑柱内侧边结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、顶板；3、第一分力杆；4、液压缸；5、活塞杆；6、固定板；7、第二分力杆；8、上压模；9、定位柱；10、下压模；11、滑块；12、加工台；13、转动轴；14、橡胶垫；15、底座；16、边框注塑槽；17、边框模；18、定位套；19、第三分力杆；20、第四分力杆；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种电脑边框制造用成型模具，包括加工台12和上压模8，加工台12表面两端设有支撑柱1，支撑柱1之间设有下压模10，下压模10表面设有定位柱9，定位柱9外围设有边框注塑槽16，下压模10两侧设有转动轴13，转动轴13外侧通过滑块11与支撑柱1之间滑动连接，转动轴13配合滑块11能够将下压模10上移翻转，便于将成型后的电脑边框倾倒出来，取拿方便、节约时间，支撑柱1顶端设有顶板2，顶板2底面中心位置固定设有液压缸4，液压缸4内设有活塞杆5，活塞杆5下端连接有固定板6，固定板6侧边四周分别设有第一分力杆3、第二分力杆7、第三分力杆19和第四分力杆20，上压模8表面四周分别与第一分力杆3、第二分力杆7、第三分力杆19和第四分力杆20的底端固定连接，第一分力杆3、第二分力杆7、第三分力杆19和第四分力杆20能够均衡上压模8压合时，四周边角的力度，提高电脑边框制造成型的效率，提高成型质量，上压模8表面设有定位套18，定位套18外围设有边框模17，定位套18能够与定位柱9吻合，提高下压时的精准度，加工台12底面四周设有底座15，上压模8位于下压模10的正上方，上压模8底面的边框模17与下压模10内的边框注塑槽16相互扣合设置，下压模10与加工台12之间设有橡胶垫14，橡胶垫14能够起到缓冲保护作用，避免电脑边框掉落时磕碰损坏，支撑柱1内侧面下端设有供滑块11滑动安装的滑槽21，定位柱9和定位套18均设有三个，且上压模8下压与下压模10吻合时，定位套18与定位柱9之间相互扣套吻合，固定板6呈圆盘状，活塞杆5与固定板6表面圆心位置固定连接，第一分力杆3、第二分力杆7、第三分力杆19和第四分力杆20之间的角度均相同。

本实用新型的工作原理是：制造时，将融化的电脑边框材料溶液注塑到下压模10内的边框注塑槽16内，接通外接电源，启动液压缸4，液压缸4推动活塞杆5下移，活塞杆5带动固定板6下移，从而带动上压模8下移与下压模10压合，压合时，定位套18会套入定位柱9内，实现压合定位，第一分力杆3、第二分力杆7、第三分力杆19和第四分力杆20会将液压缸4下压的力均匀分布在上压模8表面四周，从而使得上压模8压合时受力均匀，压合效果好，待溶液冷却后，电脑边框制造成型，成型后，通过液压缸4将上压模8上移回原位，通过滑块11将下压模10上移，通过转动轴13将下压模10翻转，翻转水平后，边框注塑槽16内的边框模型会自动掉落在橡胶垫14上，便于人们取拿。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。