一种注塑机料筒便捷型清洗装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机清洗技术领域，特别涉及一种注塑机料筒便捷型清洗装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，针对不同材质的塑料使用完需要对料筒进行清洗，随着科学技术的飞速发展，注塑机料筒便捷型清洗装置也得到了技术改进，但是现有技术新型注塑机料筒便捷型清洗装置在使用时内外筒壁不能同时进行清洗，清洗时内底部料斗夹角清洗不便，导致清洗不干净的问题，而且现有技术新型注塑机料筒便捷型清洗装置在使用时没有专门的放置料筒装置，导致清洗时料筒固定不便的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种注塑机料筒便捷型清洗装置，以解决现有技术新型注塑机料筒便捷型清洗装置在使用时内外筒壁不能同时进行清洗，清洗时内底部料斗夹角清洗不便，而且没有专门的放置料筒装置的问题，从而达到了多角度便捷式清洗和料筒固定的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种注塑机料筒便捷型清洗装置，包括支撑架、挡板、控制屏、底板、集水伸缩板、内清洗机构、外清洗机构和放置机构，所述支撑架内部左侧与挡板相互插接，所述支撑架顶端中后侧通过螺母与内清洗机构进行螺栓连接，所述支撑架顶端中部通过螺母与外清洗机构进行螺栓连接，所述支撑架内部右前侧通过连接板与控制屏进行焊接，所述支撑架内侧底部与底板进行焊接，所述支撑架外表面底部通过有机胶水与集水伸缩板进行粘接，所述底板顶端中部通过螺母与放置机构进行螺栓连接。

进一步的，所述内清洗机构包括支撑座、连接杆、电动转盘、直线导轨、第一清洗刷机构和第二清洗刷机构，所述支撑座前底部与连接杆进行焊接，所述连接杆底端通过螺母与电动转盘进行螺栓连接，所述电动转盘底端与直线导轨进行焊接，所述直线导轨外表面中左侧通过螺母与第一清洗刷机构进行螺栓连接，所述外表面中右侧通过螺母与第二清洗刷机构进行螺栓连接，所述支撑座后底部通过螺母与支撑架进行螺栓连接。

进一步的，所述外清洗机构包括环形导轨、支撑推杆、毛刷板、外毛刷和第一高压喷头，所述环形导轨外表面右侧通过螺母与支撑推杆进行螺栓连接，所述支撑推杆顶端与毛刷板进行焊接，所述毛刷板前端通过夹板与外毛刷进行插接，所述毛刷板内左侧中上方与第一高压喷头相互旋接，所述环形导轨底端通过螺母与支撑架进行螺栓连接，所述支撑推杆和第一高压喷头均设置有四个，且毛刷板和外毛刷均设置有两个，每两个支撑推杆和第一高压喷头，每一个毛刷板和外毛刷分别组合，共组成两组对称状弧面清洗机构。

进一步的，所述放置机构包括电动推杆、圆形凹槽、圆环板和导流管，所述电动推杆顶端中部与圆形凹槽浇注融合，所述电动推杆顶端外沿与圆环板进行焊接，所述圆环板右侧中部与导流管进行套接，所述电动推杆底端通过螺母与底板进行螺栓连接。

进一步的，所述第二清洗刷机构包括折叠板、插接块、固定板、第一微型推杆、第二高压喷头、内毛刷和第二微型推杆，所述折叠板顶端通过合页与插接块进行转动连接，所述折叠板左侧通过转轴与固定板进行转动连接，并且固定板顶端与插接块相连接，所述折叠板左端底部通过螺母与第一微型推杆进行螺栓连接，并且第一微型推杆顶部与固定板相连接，所述折叠板内侧中下方与第二高压喷头相互旋接，所述折叠板右侧通过夹板与内毛刷进行插接，所述折叠板左端中下方通过螺母与第二微型推杆进行螺栓连接，并且第二微型推杆左端与固定板相连接，所述插接块内侧通过螺母与直线导轨进行螺栓连接。

进一步的，所述控制屏外表面套有一个透明保护罩。

进一步的，所述挡板共设置有三个，分别插接在支撑架内部的左右侧和后侧，并且挡板顶部浇注融合有延长挡条。

进一步的，所述电动转盘、直线导轨、环形导轨、支撑推杆、电动推杆、第一微型推杆和第二微型推杆均与控制屏电连接，所述控制屏与外接电源电连接。

进一步的，所述集水伸缩板右前部安装有一个排水管。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术新型注塑机料筒便捷型清洗装置在使用时内外筒壁不能同时进行清洗，清洗时内底部料斗夹角清洗不便，导致清洗不干净的问题，设计了内清洗机构和外清洗机构，使用时可以通过内清洗机构和外清洗机构同时进行环绕式旋转清洗，清洗时内清洗机构可以根据清洗的料筒内底部倒锥状部位进行底部倾斜角度的调整清洗，实现了多角度便捷式清洗的功能。

2)、为解决现有技术新型注塑机料筒便捷型清洗装置在使用时没有专门的放置料筒装置，导致清洗时料筒固定不便的问题，设计了放置机构，使用时可以将料筒套在圆形凹槽内，卡在圆环板上，然后通过电动推杆推动料筒上升进行清洗，实现了料筒固定的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内清洗机构结构示意图；

图3为本实用新型的外清洗机构结构示意图；

图4为本实用新型的放置机构结构示意图；

图5为本实用新型的第二清洗刷机构结构示意图；

图中：支撑架-1、挡板-2、内清洗机构-3、外清洗机构-4、控制屏-5、底板-6、放置机构-7、集水伸缩板-8、支撑座-301、连接杆-302、电动转盘-303、直线导轨-304、第一清洗刷机构-305、第二清洗刷机构-306、环形导轨-401、支撑推杆-402、毛刷板-403、外毛刷-404、第一高压喷头-405、电动推杆-701、圆形凹槽-702、圆环板-703、导流管-704、折叠板-30601、插接块-30602、固定板-30603、第一微型推杆-30604、第二高压喷头-30605、内毛刷-30606、第二微型推杆-30607。

具体实施方式

本技术方案中：

内清洗机构-3、外清洗机构-4、放置机构-7、支撑座-301、连接杆-302、电动转盘-303、直线导轨-304、第一清洗刷机构-305、第二清洗刷机构-306、环形导轨-401、支撑推杆-402、毛刷板-403、外毛刷-404、第一高压喷头-405、电动推杆-701、圆形凹槽-702、圆环板-703、导流管-704、折叠板-30601、插接块-30602、固定板-30603、第一微型推杆-30604、第二高压喷头-30605、内毛刷-30606、第二微型推杆-30607为本实用新型含有实质创新性构件。

支撑架-1、挡板-2、控制屏-5、底板-6、集水伸缩板-8为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种注塑机料筒便捷型清洗装置：包括支撑架1、挡板2、控制屏5、底板6、集水伸缩板8、内清洗机构3、外清洗机构4和放置机构7，支撑架1内部左侧与挡板2相互插接，支撑架1顶端中后侧通过螺母与内清洗机构3进行螺栓连接，支撑架1顶端中部通过螺母与外清洗机构4进行螺栓连接，支撑架1内部右前侧通过连接板与控制屏5进行焊接，支撑架1内侧底部与底板6进行焊接，支撑架1外表面底部通过有机胶水与集水伸缩板8进行粘接，底板6顶端中部通过螺母与放置机构7进行螺栓连接。

其中，所述内清洗机构3包括支撑座301、连接杆302、电动转盘303、直线导轨304、第一清洗刷机构305和第二清洗刷机构306，所述支撑座301前底部与连接杆302进行焊接，所述连接杆302底端通过螺母与电动转盘303进行螺栓连接，所述电动转盘303底端与直线导轨304进行焊接，所述直线导轨304外表面中左侧通过螺母与第一清洗刷机构305进行螺栓连接，所述外表面中右侧通过螺母与第二清洗刷机构306进行螺栓连接，所述支撑座301后底部通过螺母与支撑架1进行螺栓连接，可以同时对料筒的内壁进行快速清洗。

其中，所述外清洗机构4包括环形导轨401、支撑推杆402、毛刷板403、外毛刷404和第一高压喷头405，所述环形导轨401外表面右侧通过螺母与支撑推杆402进行螺栓连接，所述支撑推杆402顶端与毛刷板403进行焊接，所述毛刷板403前端通过夹板与外毛刷404进行插接，所述毛刷板403内左侧中上方与第一高压喷头405相互旋接，所述环形导轨401底端通过螺母与支撑架1进行螺栓连接，所述支撑推杆402和第一高压喷头405均设置有四个，且毛刷板403和外毛刷404均设置有两个，每两个支撑推杆402和第一高压喷头405，每一个毛刷板403和外毛刷404分别组合，共组成两组对称状弧面清洗机构，可以同时对料筒的外表面进行快速清洗。

其中，所述放置机构7包括电动推杆701、圆形凹槽702、圆环板703和导流管704，所述电动推杆701顶端中部与圆形凹槽702浇注融合，所述电动推杆701顶端外沿与圆环板703进行焊接，所述圆环板703右侧中部与导流管704进行套接，所述电动推杆701底端通过螺母与底板6进行螺栓连接，可以将料筒进行快速的固定放置。

其中，所述第二清洗刷机构306包括折叠板30601、插接块30602、固定板30603、第一微型推杆30604、第二高压喷头30605、内毛刷30606和第二微型推杆30607，所述折叠板30601顶端通过合页与插接块30602进行转动连接，所述折叠板30601左侧通过转轴与固定板30603进行转动连接，并且固定板30603顶端与插接块30602相连接，所述折叠板30601左端底部通过螺母与第一微型推杆30604进行螺栓连接，并且第一微型推杆30604顶部与固定板30603相连接，所述折叠板30601内侧中下方与第二高压喷头30605相互旋接，所述折叠板30601右侧通过夹板与内毛刷30606进行插接，所述折叠板30601左端中下方通过螺母与第二微型推杆30607进行螺栓连接，并且第二微型推杆30607左端与固定板30603相连接，所述插接块30602内侧通过螺母与直线导轨304进行螺栓连接，可以在进行料筒内壁清洗时进行角度的调节。

其中，所述控制屏5外表面套有一个透明保护罩，可以保护控制屏5不会进水。

其中，所述挡板2共设置有三个，分别插接在支撑架1内部的左右侧和后侧，并且挡板2顶部浇注融合有延长挡条，可以在清洗时进行拉伸作为挡板使用，防止水花喷溅。

其中，所述电动转盘303、直线导轨304、环形导轨401、支撑推杆402、电动推杆701、第一微型推杆30604和第二微型推杆30607均与控制屏5电连接，所述控制屏5与外接电源电连接，可以通过控制屏5进行功能的选择和开关的控制。

其中，所述集水伸缩板8右前部安装有一个排水管。

本专利所述的电动推杆701又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，直线导轨304用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

工作原理：使用时可以将注塑机料筒便捷型清洗装置放置在所要使用的位置，然后外接电源，将内清洗机构3和外清洗机构4上的高压喷头分别进行水管的连接，而且集水伸缩板8右前部安装有一个排水管，可以将其与外接排水管连接，接着因为挡板2共设置有三个，分别插接在支撑架1内部的左右侧和后侧，并且挡板2顶部浇注融合有延长挡条，可以在清洗时进行拉伸作为挡板使用，防止水花喷溅，然后使用时打开控制屏5上的保护盖，然后在控制屏5上选择开关，先将料筒套在圆形凹槽702内，卡在圆环板703上，然后通过电动推杆701推动料筒上升进行清洗，上升后将第一清洗刷机构305和第二清洗刷机构306分别向料筒壁滑动，使内毛刷30606贴在料筒壁上超过三毫米后停止，然后根据料筒内底部倒锥状部位进行底部倾斜角度的调整，伸缩第一微型推杆30604使底部内毛刷30606贴近料筒内底部倒锥状部位，打开外接水源进行通过第二高压喷头30605进行喷洗.同时电动转盘303进行旋转配合清洗，同时外清洗机构4的支撑推杆402和第一高压喷头405均设置有四个，且毛刷板403和外毛刷404均设置有两个，每两个支撑推杆402和第一高压喷头405，每一个毛刷板403和外毛刷404分别组合，共组成两组对称状弧面清洗机构，同时对料筒壁进行清洗，同样采用第一高压喷头405进行喷洗，清洗后的废水分别通过导流管704和集水伸缩板8右前部排水管进行排放，清洗后按原步骤停止收回内清洗机构3和外清洗机构4，然后下降电动推杆701取出料筒，本装置在使用时不仅清洗时节水、清洗效果好而且清洗干净度高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。