一种新型高效注塑设备的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种新型高效注塑设备。

背景技术：

注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，但是现有使用的注塑设备在注塑时，耗时较长，无法实现快速注塑，进料口容易发生堵塞现象，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型高效注塑设备，以解决现有技术中注塑过程耗时较长，无法实现快速注塑，进料口容易发生堵塞现象，影响生产效率等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型高效注塑设备，包括注塑筒和料箱，所述注塑筒的一端设有电机箱，所述电机箱的内部设有第二电机，所述电机箱靠近第二电机的一侧通过螺栓连接有电机盖，所述料箱设置在所述注塑筒的上方，所述料箱的下端出料口与所述注塑筒靠近电机箱的一端上部侧壁彼此连接，所述料箱的下端出料口与所述注塑筒的内部连通，所述料箱的内部设有搅料组件，所述注塑筒的外侧壁设有加热组件；

所述注塑筒的中间位置设有主轴，所述主轴的外侧设有螺旋搅拌肋，所述第二电机的输出轴连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端延伸至所述注塑筒的内部并与所述主轴的一端彼此连接，所述主轴远离所述电动伸缩杆的一端安装有推料组件；

所述推料组件包括呈柱体形状的推料台、两个第一滑肋、两个第二滑肋，所述推料台的一端转动连接至所述主轴的端部，所述第一滑肋和所述第二滑肋按照沿以注塑筒的轴线为中心间隔排布的方式设置在所述注塑筒的内部侧壁上，所述推料台的外侧壁上按照沿其周向方向间隔排布的方式开设有两个第一滑槽和两个第二滑槽，所述第一滑肋与所述第一滑槽滑动连接，所述第二滑肋与所述第二滑槽滑动连接，其中：

在所述电动伸缩杆达到最大量程时，所述第一滑肋与所述第一滑槽配合接，所述第二滑肋与所述第二滑槽配合连接，在所述电动伸缩杆达到最小量程时，所述第一滑肋与所述第一滑槽彼此分离，所述第二滑肋与所述第二滑槽配合连接。

作为优选，所述搅料组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的下端外侧设有以其轴线为中心均匀分布的三个以上搅拌叶板。

作为优选，所述搅拌轴的上端由第一电机驱动，所述第一电机通过电机支架安装在所述料箱的内侧壁上。

作为优选，所述加热组件包括加热壳体，所述加热壳体的内部设有均匀分布的若干个电磁加热管。

作为优选，所述主轴靠近所述电动伸缩杆的一端外侧设有挡料台。

作为优选，所述注塑筒的外侧涂有保温涂料。

有益效果在于：通过第一滑肋与所述第一滑槽配合，使推料台与注塑筒出料口形成类似针管结构，从而实现快速的将原料推出，解决注塑过程耗时时间长的问题，搅料组件可以对料箱内的原料进行搅拌流动，防止堵塞料箱的出料口，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的轴向结构图；

图2是本实用新型图1的剖面结构图；

图3是本实用新型图2的a处局部放大结构图。

附图标记说明如下：1、注塑筒；2、电机箱；3、电机盖；4、料箱；5、加热组件；5a、加热壳体；5b、电磁加热管；6、搅料组件；6a、第一电机；6b、电机支架；6c、搅拌轴；6d、搅拌叶板；7、第二电机；8、推料组件；8a、第一滑肋；8b、第二滑肋；8c、推料台；8d、第一滑槽；8e、第二滑槽；9、主轴；10、螺旋搅拌肋；11、挡料台；12、电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种新型高效注塑设备，包括注塑筒1和料箱4，注塑筒1的一端设有电机箱2，电机箱2的内部设有第二电机7，电机箱2靠近第二电机7的一侧通过螺栓连接有电机盖3，料箱4设置在注塑筒1的上方，料箱4的下端出料口与注塑筒1靠近电机箱2的一端上部侧壁彼此连接，料箱4的下端出料口与注塑筒1的内部连通，料箱4的内部设有搅料组件6，注塑筒1的外侧壁设有加热组件5；

注塑筒1的中间位置设有主轴9，主轴9的外侧设有螺旋搅拌肋10，第二电机7的输出轴连接有电动伸缩杆12的一端，电动伸缩杆12的另一端延伸至注塑筒1的内部并与主轴9的一端彼此连接，主轴9远离电动伸缩杆12的一端安装有推料组件8；

推料组件8包括呈柱体形状的推料台8c、两个第一滑肋8a、两个第二滑肋8b，推料台8c的一端转动连接至主轴9的端部，第一滑肋8a和第二滑肋8b按照沿以注塑筒1的轴线为中心间隔排布的方式设置在注塑筒1的内部侧壁上，推料台8c的外侧壁上按照沿其周向方向间隔排布的方式开设有两个第一滑槽8d和两个第二滑槽8e，第一滑肋8a与第一滑槽8d滑动连接，第二滑肋8b与第二滑槽8e滑动连接，其中：

在电动伸缩杆12达到最大量程时，第一滑肋8a与第一滑槽8d配合接，第二滑肋8b与第二滑槽8e配合连接，在电动伸缩杆12达到最小量程时，第一滑肋8a与第一滑槽8d彼此分离，第二滑肋8b与第二滑槽8e配合连接。

搅料组件6包括搅拌轴6c，搅拌轴6c的下端外侧设有以其轴线为中心均匀分布的三个以上搅拌叶板6d。可以对料箱4内的原料进行搅拌流动，防止堵塞料箱4的出料口。

搅拌轴6c的上端由第一电机6a驱动，第一电机6a通过电机支架6b安装在料箱4的内侧壁上。

加热组件5包括加热壳体5a，加热壳体5a的内部设有均匀分布的若干个电磁加热管5b。通过电磁加热管5b可以起到对注塑筒1的加热效果，用于将固态原料融化为液态原料。

主轴9靠近电动伸缩杆12的一端外侧设有挡料台11。防止对原料起到密封阻隔作用。

注塑筒1的外侧涂有保温涂料。可以对注塑筒1内部起到保温效果。

采用上述结构，首先将原料投入料箱4内，然后通过第一电机6a的输出轴转动带动连接的搅拌轴6c转动，搅拌轴6c转动带动搅拌叶板6d转动，从而可以对料箱4内的原料进行搅拌流动，防止堵塞出料口，原料落入注塑筒1内时，通过第二电机7的输出轴转动带动连接的电动伸缩杆12转动，电动伸缩杆12转动带动连接的主轴9转动，主轴9转动带动外侧设有的螺旋搅拌肋10转动，从而实现对原料的螺旋传输，在注塑筒1内传输过程中，通过加热壳体5a内设有的电磁加热管5b对注塑筒1内部原料进行加热，从而将固态状原料加热至液体状原料，此时电动伸缩杆12处于最小行程状态，第一滑肋8a与第一滑槽8d分离，液体状原料从第一滑槽8d导出，通过注塑筒1向模具中注入原料时，电动伸缩杆12伸缩推动连接的主轴9以及推料台8c移动，从而使第一滑肋8a与第一滑槽8d配合滑动连接，使推料台8c与注塑筒1出料口形状密封腔，类似针管结构，从而将原料推出，实现注塑。

本实用新型有益效果在于：通过第一滑肋8a与第一滑槽8d配合，使推料台8c与注塑筒1出料口形成类似针管结构，从而实现快速的将原料推出，解决注塑过程耗时时间长的问题，搅料组件6可以对料箱4内的原料进行搅拌流动，防止堵塞料箱4的出料口，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。