一种PVC混料滚筒的分隔机构的制作方法

本申请涉及领域，具体为一种pvc混料滚筒的分隔机构。

背景技术：

现有技术中：

例如：中国专利申请号cn201810710632.5；一种生产大厚度和特薄的pvc薄膜的生产设备及工艺，涉及pvc薄膜制造技术领域，其包括混料密炼机、橡胶挤出机、滚筒式冷却挤压复合机、冷却机、牵引机、卷筒机，pvc原料和配料在所述混料密炼机混合均匀，输送到所述橡胶挤出机，然后从橡胶挤出机挤出摸头挤出后呈薄片带状，再进入滚筒式冷却挤压复合机，与夹层布和预先制好的pvc薄膜进行复合，复合后的薄膜进入冷却机进行冷却，然后卷筒。其加工工艺如下：混料密练、融化、挤压冷却复合、冷却、卷筒。优点：工艺创新，采用螺杆挤压辅助外加热的方法使pvc原料高温融化，滚筒冷却挤压机冷却，环保节能，生产效率高。

上述申请为本申请的最相关现有技术，上述申请中，采用混料密炼机、橡胶挤出机进行碾压物料，在物料的混合中，滚筒对物料的碾压过程无法实现pvc物料的再次混合碾压。

鉴于此，如何设计出一种pvc混料滚筒的分隔机构，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的日的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供

一种pvc混料滚筒的分隔机构，位于机器墙板安装的碾压滚筒上，并沿着碾压滚筒碾压的物料上侧进行分隔，其中，包括

用于分隔物料中碾压层的

分隔部，其沿着碾压滚筒上侧的机器墙板侧壁固定安装；

分隔部向碾压滚筒表面的碾压层中延伸有可调节的分隔柱；

分隔柱插接至物料的碾压层中进行分隔。

所述

分隔部中设有用于调节并切换分隔柱位置的切换筒；

切换筒内部向分隔柱延伸有伸缩轴；

切换筒的底部还设有用于容纳及定位分隔柱的收纳箱；

切换筒底壁与收纳箱顶壁间固定连接两者的连接板及连接栓。

所述

切换筒顶壁固定有一连接至机器墙板上侧壁的安装板；

安装板中插接有安装栓至机器墙板上侧壁中。

所述

分隔柱底部设有一锥状的分隔头。

所述

沿着沿着碾压滚筒的侧边还设有挡料器，其包括：

沿着机器墙板侧壁固定的

基座；

沿着基座向碾压滚筒的侧边延伸有挡料轴；

挡料轴与碾压滚筒侧边间设有用于滚动接触物料侧边的圆锥头，圆锥头可旋转地接触于触物料侧边。

所述

挡料轴端部固定插接有轴卡座；

轴卡座中设有可旋转的轴承，轴卡座内侧的卡接圆面与轴承的外围固定；

圆锥头底部的锥形面与物料侧边接触、顶部的面与轴承的内圈固定；

所述

挡料轴顶端向外侧延伸有螺纹轴；

基座向挡料轴顶端延伸有延伸座；

螺纹轴插接在延伸座中，其上下两侧分别设有一定位螺母与一锁紧螺母；

所述

基座侧壁与延伸座的壁间固定有三角板结构的加强块；

基座侧壁中插接有多根定位栓。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、在运行过程中，沿着机器墙板的上侧壁对碾压滚筒中的物料进行可调整的分隔，在运行过程中，将碾压的物料进行分隔后的混合碾压，提高物料在运行过程中的充分碾压混合效果，结构较为简单方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体安装示意图。

图2为本申请中分隔部的立体结构图。

图3为本申请中挡料器的结构示意图。

具体实施方式

以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。

本申请中所述的一种pvc混料滚筒的分隔机构，位于机器墙板10安装的碾压滚筒20上，并沿着碾压滚筒20碾压的物料30上侧进行分隔，其特征在于，包括用于分隔物料30中碾压层的分隔部4，其沿着碾压滚筒20上侧的机器墙板10侧壁固定安装；分隔部4向碾压滚筒20表面的碾压层中延伸有可调节的分隔柱43；分隔柱43插接至物料30的碾压层中进行分隔；沿着机器墙板10的上侧壁对碾压滚筒20中的物料30进行可调整的分隔，在运行过程中，将碾压的物料30进行分隔后的混合碾压，提高物料30在运行过程中的充分碾压混合效果，结构较为简单方便。

参见图1至图3中所示，

本申请分隔部4实施例1中，

其中，碾压滚筒20设有一对，沿着碾压滚筒20的底部还设有一配合的滚筒为未图示出，在两个滚筒充分碾压物料30的过程中，物料30形成的碾压层或物料层很难进行充分的混合，因此采用双滚筒结构无法实现充分碾压，但是在墙板中设置分隔机构，可以将其进行充分混合实现碾压的效果。

改变现有技术无法在运行过程中，利用滚筒对pvc物料进行混合碾压，提高物料30在运行或不断供给的过程中充分碾压混合的效果，整体的结构较为简单，且便于普及使用极为方便。

一种pvc混料滚筒的分隔机构，位于机器墙板10安装的碾压滚筒20上，并沿着碾压滚筒20碾压的物料30上侧进行分隔，其中包括

用于分隔物料30中碾压层或物料层的分隔部4，分隔部4采用具有切换或调节的杆状结构。

其沿着碾压滚筒20上侧的机器墙板10上侧壁进行固定安装；采用可拆卸的方式进行固定。

分隔部4向碾压滚筒20表面的碾压层中延伸有可调节的分隔柱43；

分隔柱43为一根金属柱，利用分隔柱43一根圆形钢轴对物料的碾压层进行分割，进而碾压滚筒20运行过程中，其表面的层会剥离并叠加混合于一体，形成软性融合后的重新碾压。

分隔柱43插接至物料30的碾压层中进行分隔，充分保证分隔柱43底端于碾压层中，且分隔柱43不接触碾压滚筒20表面避免其表面刮伤或损毁。

本申请分隔部4实施例2中，

所述

分隔部4中设有用于调节并切换分隔柱43位置的

切换筒41；切换筒41为气缸或油缸，具有质量轻便于安装及运动的特点，且使用气缸筒不易发生油脂低落至物料30中。

切换筒41内部向分隔柱43延伸有伸缩轴42；伸缩轴42为气缸中的轴体。

切换筒41的底部还设有用于容纳及定位分隔柱43的收纳箱44；

该长方体形的箱体中设有导套，便于分隔柱43进行定位，且在机器中进一步的确定其位置稳定导向。

其中切换筒41底壁与收纳箱44顶壁间固定连接两者的连接板45，通过连接板45以及连接栓451，将两者可拆卸的固定于一体，且使于更换。

本申请分隔部4实施例3中，

所述

切换筒41顶壁固定有一连接至机器墙板10上侧壁的安装板46；通过钢板进一步的确定及紧固切换筒41顶壁的固定，避免切换筒41顶壁与机器墙板10直接安装时切换筒41顶易发生断裂。

安装板46中插接有安装栓461至机器墙板10上侧壁中，进行整体连接。

本中请分隔部4实施例4中，

所述

分隔柱43底部设有一锥状的分隔头47。

在分割的过程中，由底部的锥尖先插入再沿着锥的侧壁进行逐渐的分割具有便于插入的效果。

本中请挡料器1实施例1中，

沿着碾压滚筒20的侧边还设有挡料器1，

pvc混料机采用两个滚筒设置具有间隙的方式，将物料30倾倒于间隙中进行充分碾压混合，物料30碾压后呈层状布置于滚筒的表面，其侧边位置易于发生物料30的掉落，为提高生产效率保证成本率，降低浪费，提高机器的使用寿命，避免物料30存留或停留于pvc混料机，因此沿着碾压滚筒20的侧边设置挡料结构。

其中，一种pvc混料滚筒的分隔机构，其中的挡料器1沿着机器墙板10的侧壁设置并向机器墙板10中的碾压滚筒20侧边靠近，其中，

挡料器1，用于挡隔pvc混料机中碾压滚筒20上的物料30侧边；

沿着pvc混料机的机器墙板10侧壁向碾压滚筒20延伸出挡料结构，进而避免物料浪费，提高生产效率保证成本率，降低浪费，提高机器的使用寿命等，其中，设计出挡料器1。

挡料器1包括：沿着机器墙板10侧壁固定的

基座11；基座11采用钢板材质制作，整体固定于机器墙板10上。

沿着基座11向碾压滚筒20的侧边延伸有挡料轴12；利用基座11定位后，再沿着基座11延伸出挡料轴12沿着碾压滚筒20的侧边进行挡料。

其中，挡料轴12与碾压滚筒20侧边间设有用于滚动接触物料30侧边的

圆锥头15，为保证挡料轴12底部接触物料层边缘形成向内移动的效果，并实现逐渐收缩，因此设置为锥形结构，具有呈三角状的挡料效果。

圆锥头15可旋转地接触于触物料30侧边。沿着圆锥的侧边，进而由底尖向顶部逐渐的收缩挡料，使侧边的物料重新进入滚筒碾压中。

本申请挡料器1实施例2中，

所述

挡料轴12端部固定插接有轴卡座13；利用卡接或插接的方式将轴卡座13与挡料轴12固定连接于一体，实现易于拆卸更换的效果。

圆锥头15在阻挡的过程中，为避免长时间的硬性摩擦，因此设置圆锥头15可旋转的方式与物料层进行滚筒摩擦。

轴卡座13中设有可旋转的轴承14，为提高圆锥头15的旋转效果，利用轴承14进行旋转。

充分的利用轴承14内外侧间的旋转效果，通过内圈和外圈的相对旋转，进而将轴卡座13内侧的卡接圆面与轴承14的外圈固定；

圆锥头15底部的锥形面与物料30侧边接触、顶部的面与轴承14的内圈固定。

本申请挡料器1实施例3中，

所述

挡料轴12顶端向外侧延伸有螺纹轴121；在设置挡料轴12底部圆锥头15与滚筒侧边的间距时，通过顶部的螺纹轴121的固定位置进行调节。

利用基座11向外侧延伸出的钢座即延伸座16对螺纹轴121进行固定。

基座11向挡料轴12顶端延伸有延伸座16；

螺纹轴121插接在延伸座16中，其上下两侧分别设有一定位螺母122与一锁紧螺母123。

沿着螺纹轴121的两侧贴合延伸座16的上下两侧面，实现螺纹轴121调节后的定位安装。

本中请挡料器1实施例4中，

所述

基座11侧壁与延伸座16的壁间固定有三角板结构的加强块17；

基座11的安装过程中，进一步的提高基座11侧壁与延伸座16间的连接强度，固定设置加强块17保证连接效果。

基座11侧壁中插接有多根定位栓111。

通过四根定位栓111沿着墙板的侧壁插接至其中进行定位安装，稳定性较强。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。由此，本申请并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。