一种PVC混料机的挡料边结构的制作方法

本申请涉及领域，具体为一种pvc混料机的挡料边结构。

背景技术：

现有技术中：

例如：中国专利申请号cn201810710632.5；一种生产大厚度和特薄的pvc薄膜的生产设备及工艺，涉及pvc薄膜制造技术领域，其包括混料密炼机、橡胶挤出机、滚筒式冷却挤压复合机、冷却机、牵引机、卷筒机，pvc原料和配料在所述混料密炼机混合均匀，输送到所述橡胶挤出机，然后从橡胶挤出机挤出摸头挤出后呈薄片带状，再进入滚筒式冷却挤压复合机，与夹层布和预先制好的pvc薄膜进行复合，复合后的薄膜进入冷却机进行冷却，然后卷筒。其加工工艺如下：混料密练、融化、挤压冷却复合、冷却、卷筒。优点：工艺创新，采用螺杆挤压辅助外加热的方法使pvc原料高温融化，滚筒冷却挤压机冷却，环保节能，生产效率高。

上述申请为本申请的最相关现有技术，上述申请较为概括，本申请针对pvc薄膜生产中滚筒的侧边进行挡料进行改进。

鉴于此，如何设计出一种pvc混料机的挡料边结构，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种pvc混料机的挡料边结构。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种pvc混料机的挡料边结构，其中的挡料器沿着机器墙板的侧壁设置并向机器墙板中的碾压滚筒侧边靠近，其中，

挡料器，用于挡隔pvc混料机中碾压滚筒上的物料侧边；

挡料器包括：

沿着机器墙板侧壁固定的

基座；

沿着基座向碾压滚筒的侧边延伸有挡料轴；

挡料轴与碾压滚筒侧边间设有用于滚动接触物料侧边的

圆锥头，圆锥头可旋转地接触于触物料侧边。

所述

挡料轴端部固定插接有轴卡座；

轴卡座中设有可旋转的轴承，轴卡座内侧的卡接圆面与轴承的外圈固定；

圆锥头底部的锥形面与物料侧边接触、顶部的面与轴承的内圈固定。

所述

挡料轴顶端向外侧延伸有

螺纹轴；

基座向挡料轴顶端延伸有延伸座；

螺纹轴插接在延伸座中，其上下两侧分别设有一定位螺母与一锁紧螺母。

所述

基座侧壁与延伸座的壁间固定有三角板结构的加强块；

基座侧壁中插接有多根定位栓。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、沿着机器墙板的侧壁对碾压滚筒的侧边进行可调整的挡料，避免物料沿侧边掉落，提高生产效率避免物料的浪费，整体结构较为稳定，实用性较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请挡料器的整体示意图。

图2为本申请中挡料器的使用状态图。

具体实施方式

以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。

本申请中所述的一种pvc混料机的挡料边结构，其中的挡料器1沿着机器墙板10的侧壁设置并向机器墙板10中的碾压滚筒20侧边靠近，其中，挡料器1，用于挡隔pvc混料机中碾压滚筒20上的物料30侧边；挡料器1包括：沿着机器墙板10侧壁固定的基座11；沿着基座11向碾压滚筒20的侧边延伸有挡料轴12；挡料轴12与碾压滚筒20侧边间设有用于滚动接触物料30侧边的圆锥头15，圆锥头15可旋转地接触于触物料30侧边；具有沿着机器墙板10的侧壁对碾压滚筒20的侧边进行可调整的挡料，避免物料30沿侧边掉落，提高生产效率避免物料30的浪费，整体结构较为稳定，实用性较高的效果。

参见图1至图2中所示，

本申请挡料器1实施例1中，

pvc混料机采用两个滚筒设置具有间隙的方式，将物料30倾倒于间隙中进行充分碾压混合，物料30碾压后呈层状布置于滚筒的表面，其侧边位置易于发生物料30的掉落，为提高生产效率保证成本率，降低浪费，提高机器的使用寿命，避免物料30存留或停留于pvc混料机，因此沿着碾压滚筒20的侧边设置挡料结构。

其中，一种pvc混料机的挡料边结构，其中的挡料器1沿着机器墙板10的侧壁设置并向机器墙板10中的碾压滚筒20侧边靠近，其中，

挡料器1，用于挡隔pvc混料机中碾压滚筒20上的物料30侧边；

沿着pvc混料机的机器墙板10侧壁向碾压滚筒20延伸出挡料结构，进而避免物料浪费，提高生产效率保证成本率，降低浪费，提高机器的使用寿命等，其中，设计出挡料器1。

挡料器1包括：沿着机器墙板10侧壁固定的

基座11；基座11采用钢板材质制作，整体固定于机器墙板10上。

沿着基座11向碾压滚筒20的侧边延伸有挡料轴12；利用基座11定位后，再沿着基座11延伸出挡料轴12沿着碾压滚筒20的侧边进行挡料。

其中，挡料轴12与碾压滚筒20侧边间设有用于滚动接触物料30侧边的

圆锥头15，为保证挡料轴12底部接触物料层边缘形成向内移动的效果，并实现逐渐收缩，因此设置为锥形结构，具有呈三角状的挡料效果。

圆锥头15可旋转地接触于触物料30侧边。沿着圆锥的侧边，进而由底尖向顶部逐渐的收缩挡料，使侧边的物料重新进入滚筒碾压中。

本申请挡料器1实施例2中，

所述

挡料轴12端部固定插接有轴卡座13；利用卡接或插接的方式将轴卡座13与挡料轴12固定连接于一体，实现易于拆卸更换的效果。

圆锥头15在阻挡的过程中，为避免长时间的硬性摩擦，因此设置圆锥头15可旋转的方式与物料层进行滚筒摩擦。

轴卡座13中设有可旋转的轴承14，为提高圆锥头15的旋转效果，利用轴承14进行旋转。

充分的利用轴承14内外侧间的旋转效果，通过内圈和外圈的相对旋转，进而将轴卡座13内侧的卡接圆面与轴承14的外圈固定；

圆锥头15底部的锥形面与物料30侧边接触、顶部的面与轴承14的内圈固定。

本申请挡料器1实施例3中，

所述

挡料轴12顶端向外侧延伸有螺纹轴121；在设置挡料轴12底部圆锥头15与滚筒侧边的间距时，通过顶部的螺纹轴121的固定位置进行调节。

利用基座11向外侧延伸出的钢座即延伸座16对螺纹轴121进行固定。

基座11向挡料轴12顶端延伸有延伸座16；

螺纹轴121插接在延伸座16中，其上下两侧分别设有一定位螺母122与一锁紧螺母123。

沿着螺纹轴121的两侧贴合延伸座16的上下两侧面，实现螺纹轴121调节后的定位安装。

本申请挡料器1实施例4中，

所述

基座11侧壁与延伸座16的壁间固定有三角板结构的加强块17；

基座11的安装过程中，进一步的提高基座11侧壁与延伸座16间的连接强度，固定设置加强块17保证连接效果。

基座11侧壁中插接有多根定位栓111。

通过四根定位栓111沿着墙板的侧壁插接至其中进行定位安装，稳定性较强。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。由此，本申请并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。