一种注塑机用余料回收装置的制作方法

本实用新型涉及余料回收装置技术领域，具体为一种注塑机用余料回收装置。

背景技术：

注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，通常在注塑机使用时需要使用余料回收装置。

现今市场上的此类余料回收装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类余料回收装置一般出料较为繁琐，从而大大的影响了余料回收装置使用时的便利程度；

2、传统的此类余料回收装置内部物料无法进行检测，从而很容易导致余料回收装置的满料现象；

3、传统的此类余料回收装置在回收时没有高度与角度的双调节功能，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用余料回收装置，以解决上述背景技术中提出余料回收装置的出料繁琐，内部物料无法进行检测以及余料回收装置回收时没有高度与角度的双调节功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用余料回收装置，包括底座、回收箱体、升降杆、推行缸和筛振弹簧，所述底座顶部的拐角位置处皆安装有升降杆,所述底座的上方设有回收箱体,回收箱体底部的拐角位置处皆设有铰接座，且铰接座的底部与升降杆的输出端固定连接，所述回收箱体表面的中心位置处安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与升降杆的输入端电性连接，所述回收箱体内部的底端设有筛振板,筛振板底部的拐角位置处皆安装有筛振弹簧，且筛振弹簧的底端与回收箱体的内侧壁固定连接，所述回收箱体内部的中心位置处安装有物料探测感应器，且物料探测感应器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述回收箱体顶部的一端铰接有进料罩,进料罩一侧的回收箱体顶端固定有推行缸，且推行缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，推行缸的输出端通过铰接球与进料罩的外侧壁固定连接。

优选的，所述底座底部的拐角位置处皆安装有支撑脚。

优选的，所述回收箱体远离进料罩一侧的底部设有出料罩。

优选的，所述控制面板两侧的回收箱体表面皆安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述铰接座的外侧壁上设有固定螺栓，且固定螺栓的一端贯穿铰接座并与回收箱体的外侧壁螺纹连接。

优选的，所述筛振弹簧内侧的筛振板底部固定有等间距的振动电机，且振动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机用余料回收装置不仅实现了余料回收装置的筛振出料功能，实现了余料回收装置内部物料的检测功能，而且实现了余料回收装置回收时的高度与角度的双调节功能；

1、通过在回收箱体内部的底端设筛振板,筛振板底部的拐角位置处安装筛振弹簧，并通过在筛振弹簧内侧的筛振板底部固定等间距的振动电机，实现了余料回收装置的筛振出料功能，从而提高了余料回收装置使用时的便利程度；

2、通过在回收箱体内部的中心位置处安装物料探测感应器，并通过在控制面板两侧的回收箱体表面安装报警器，实现了余料回收装置内部物料的检测功能，从而避免了余料回收装置的满料现象；

3、通过在底座顶部的拐角位置处安装升降杆,回收箱体底部的拐角位置处设铰接座，铰接座的外侧壁上设固定螺栓，并通过在回收箱体顶部的一端铰接进料罩,进料罩一侧的回收箱体顶端固定推行缸，实现了余料回收装置回收时的高度与角度的双调节功能，从而提高了余料回收装置使用时的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、底座；2、回收箱体；3、支撑脚；4、升降杆；5、出料罩；6、报警器；7、控制面板；8、推行缸；9、进料罩；10、铰接座；11、固定螺栓；12、筛振板；13、振动电机；14、物料探测感应器；15、筛振弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机用余料回收装置，包括底座1、回收箱体2、升降杆4、推行缸8和筛振弹簧15，底座1顶部的拐角位置处皆安装有升降杆4,该升降杆4的型号可为jinge-1601，底座1的上方设有回收箱体2,回收箱体2底部的拐角位置处皆设有铰接座10，且铰接座10的底部与升降杆4的输出端固定连接，铰接座10的外侧壁上设有固定螺栓11，且固定螺栓11的一端贯穿铰接座10并与回收箱体2的外侧壁螺纹连接，用于固定工作，回收箱体2表面的中心位置处安装有控制面板7，该控制面板7的型号可为ktp600，且控制面板7内部单片机的输出端与升降杆4的输入端电性连接，控制面板7两侧的回收箱体2表面皆安装有报警器6，该报警器6的型号可为fu-js001，且报警器6的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，用于报警工作，回收箱体2内部的底端设有筛振板12,筛振板12底部的拐角位置处皆安装有筛振弹簧15，且筛振弹簧15的底端与回收箱体2的内侧壁固定连接，回收箱体2内部的中心位置处安装有物料探测感应器14，该物料探测感应器14的型号可为kg1006a，且物料探测感应器14的输出端与控制面板7内部单片机的输入端电性连接，回收箱体2顶部的一端铰接有进料罩9,进料罩9一侧的回收箱体2顶端固定有推行缸8，该推行缸8的型号可为dsbc，且推行缸8的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，推行缸8的输出端通过铰接球与进料罩9的外侧壁固定连接，筛振弹簧15内侧的筛振板12底部固定有等间距的振动电机13，该振动电机13的型号可为yzs-20-4，且振动电机13的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，用于振动工作，回收箱体2远离进料罩9一侧的底部设有出料罩5，用于出料工作，底座1底部的拐角位置处皆安装有支撑脚3，用于支撑工作。

工作原理：使用时，首先通过操作控制面板7，使其控制底座1顶部拐角位置处的升降杆4带动回收箱体2至合适的位置处,在通过旋转铰接座10外侧壁上的固定螺栓11，使得回收箱体2与铰接座10相脱离，并通过升降杆4将回收箱体2调节至合适的位置处，之后通过控制面板7控制回收箱体2顶端的推行缸8，使其带动进料罩9至合适的位置处，实现余料的回收，之后通过，回收箱体2内部中心位置处的物料探测感应器14进行内部物料的检测，并将检测的结果输送至控制面板7内部，由控制面板7控制回收箱体2表面的报警器6进行报警，以避免满料现象，最后通过控制面板7控制振动电机13带动回收箱体2内部底端的筛振板12晃动，在晃动的同时通过筛振板12底部拐角位置处的筛振弹簧15相互配合进行出料，完成余料回收装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。