一种用于注塑机的振动供料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种用于注塑机的振动供料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而注塑机在工作过程中，需要进行上料。

传统的注塑机上料由人工上料，效率低下，浪费人力成本，且上料速率较慢，物料中很容易夹杂杂质，影响注塑模具的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的注塑机人工上料缺效率低下点，而提出的一种用于注塑机的振动供料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于注塑机的振动供料装置，包括底座，所述底座顶端中部安装有隔音箱，所述隔音箱内部竖直安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动带轮，所述隔音箱上表面两端安装有轴承，所述第一轴承内竖直安装有曲轴，所述隔音箱上表面一端的曲轴底端延伸至隔音箱内部并与从动带轮连接，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带相连，所述曲轴顶端水平安装有传震板，所述传震板上表面活动连接有料斗，所述料斗内壁上安装有螺旋形的料槽，所述料斗底面两端通过连杆平行安装在底座顶端两侧，所述料槽端部通过活动连接结构与上料槽相连，所述活动连接结构包括第一连接槽和第二连接槽，所述第一连接槽内部两端侧壁上均安装有第二轴承，且所述第一连接槽一端通过第二轴承与料槽端部转动连接，所述第一连接槽另一端通过第二轴承与第二连接槽相连，所述第二连接槽远离第一连接槽一端通过滑动结构与上料槽相连。

优选的，所述滑动结构包括滑槽和螺纹杆，所述滑槽水平安装在第二连接槽的两侧，所述螺纹杆通过开孔安装在上料槽的两侧，所述螺纹杆一端滑动连接在滑槽内。

优选的，所述螺纹杆远离第二连接槽的一端安装有转动手轮。

优选的，所述底座底端两侧安装有减震结构，所述减震结构包括移动轮，所述移动轮顶端安装竖直有第一滑管，所述底座底端两侧与第一滑管对应安装有第二滑管，所述第二滑管与第一滑管之间竖直安装有弹簧。

本实用新型提出的一种用于注塑机的振动供料装置，有益效果在于：该用于注塑机的振动供料装置通过驱动电机、曲轴和传震板为动力，再通过料斗和料槽将原材料送入加工装置中；通过第一连接槽和第二连接槽将上料槽与料斗连接，防止在上料过程中由于震动造成连接处开裂的现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于注塑机的振动供料装置的主视图。

图2为本实用新型提出的一种用于注塑机的振动供料装置的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种用于注塑机的振动供料装置的a处放大图。

图4为本实用新型提出的一种用于注塑机的振动供料装置的b处放大图。

图中：底座1、隔音箱2、驱动电机3、主动带轮4、从动带轮5、第一轴承6、曲轴7、第一滑管8、第二滑管9、移动轮10、连杆11、传震板12、料斗13、料槽14、第一连接槽15、第二连接槽16、上料槽17、转动手轮18、滑槽19、第二轴承20、螺纹杆21、弹簧22、出料口23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于注塑机的振动供料装置，包括底座1，底座1底端两侧安装有减震结构，减震结构包括移动轮10，移动轮10顶端安装竖直有第一滑管8，底座1底端两侧与第一滑管8对应安装有第二滑管9，第二滑管9与第一滑管8之间竖直安装有弹簧22，底座1顶端中部安装有隔音箱2，隔音箱2内部竖直安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上安装有主动带轮4，隔音箱2上表面两端安装有轴承6，第一轴承6内竖直安装有曲轴7，隔音箱2上表面一端的曲轴7底端延伸至隔音箱2内部并与从动带轮5连接，主动带轮4与从动带轮5之间通过皮带相连，曲轴7顶端水平安装有传震板12。本装置在使用时驱动电机3通过曲轴7传震板12会产生强烈的噪音及震动，隔音箱2能够很好的降低噪音污染，减震结构通过弹簧22带动底座1在竖直方向上往复运动减少人们感受到的震感，改善工作环境，移动轮10提升了本装置的灵活性，方便于人们对装置的转移。

传震板12上表面活动连接有料斗13，料斗13内壁上安装有螺旋形的料槽14，料槽14自上螺旋向下，底部与出料口23连接，料斗底面两端通过连杆11平行安装在底座1顶端两侧，料槽14端部通过活动连接结构与上料槽17相连，活动连接结构包括第一连接槽15和第二连接槽16，第一连接槽15内部两端侧壁上均安装有第二轴承20，且第一连接槽15一端通过第二轴承20与料槽14端部转动连接，

第一连接槽15另一端通过第二轴承20与第二连接槽16相连。本装置在工作时靠震动代替传统的上料装置，所以在料槽14与上料槽17连接处可能会发生断裂的情况，通过活动连接的第一连接槽15和第二连接槽16降低断裂的风险，提升本装置使用年限。

第二连接槽16远离第一连接槽15一端通过滑动结构与上料槽17相连，滑动结构包括滑槽19和螺纹杆21，滑槽19水平安装在第二连接槽16的两侧，螺纹杆21通过开孔安装在上料槽17的两侧，螺纹杆21一端滑动连接在滑槽19内，螺纹杆21远离第二连接槽16的一端安装有转动手轮18。螺纹杆21可以通过转动手轮18轻松的进行旋转，从而控制第二连接槽16与上料槽17之间连接的松紧度，同时在需要进行检修或更换清理时，滑动结构也降低了人们的工作量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。