一种白色模板生产用单腔塑料注塑装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料注塑装置，具体为一种白色模板生产用单腔塑料注塑装置。

背景技术：

塑料注塑装置是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

白色模板生产过程中需要利用塑料注塑装置对熔融塑料进行试压并注入模具中成型，现有的单腔塑料注塑装置缺乏模具的摆动设备，导致注塑过程中原料和模具的内壁会形成空隙，从而影响白色模板成品的质量，并且现有的注塑装置保温性较差，塑料在注塑过程中热量流失可能会凝固并粘连在注塑装置内，从而影响注塑装置的使用寿命。因此我们对此做出改进，提出一种白色模板生产用单腔塑料注塑装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种白色模板生产用单腔塑料注塑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种白色模板生产用单腔塑料注塑装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有保温壳，所述保温壳的内部设有注塑室，所述注塑室的左侧面固定安装有防护盒，所述防护盒的内部固定安装有第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定套装有母齿轮，所述母齿轮的顶端啮合连接有子齿轮，所述子齿轮的中部固定套装有注塑轴，所述注塑室的右端固定连通有注塑管，所述注塑管的右端贯穿保温壳并延伸至保温壳右侧的外部，所述底座的顶部固定安装有位于保温壳右侧的滑座，所述底座的顶部活动连接有位于滑座内部的滑轮，所述滑轮的顶端贯穿滑座并延伸至滑座顶端的外部且固定连接有固定座，所述固定座的内部放置有模具，所述固定座的两侧均螺纹套装有固定螺栓，两个所述固定螺栓相靠近的一端均固定连接有固定块，所述固定座的左侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面与支撑柱活动连接，所述连接杆的外表面活动套装有复位弹簧，所述底座的顶部固定安装有位于保温壳下方的第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴固定套装有推块，所述推块与连接杆的左侧面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑轴的左端与防护盒的左侧内壁活动套接，所述注塑轴的右端贯穿保温壳并延伸至注塑室的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温壳的顶部固定连通有加料口，所述加料口的底端依次贯穿保温壳和注塑室并延伸至注塑室的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温壳和注塑室之间填充有保温材料，且保温壳和注塑室之间为真空状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺栓与固定座的连接处为螺纹结构，且固定座的螺纹与固定螺栓的螺纹相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座的顶部开设有滑槽，且滑槽的宽度与滑轮的宽度相适配。

本实用新型的有益效果是：该种白色模板生产用单腔塑料注塑装置，通过第二动力电机带动推块转动，利用推块凸起部位对连接杆进行挤压并推动固定座向右运动，当推块凸起部分与连接杆分离时，固定座在复位弹簧的作用力下向左运动，从而防止原料和模具之间产生空隙，通过保温壳和注塑室之间的真空环境和保温材料的相互配合能够有效防止注塑室内部原料热量的流失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种白色模板生产用单腔塑料注塑装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种白色模板生产用单腔塑料注塑装置的外观结构示意图；

图3是本实用新型一种白色模板生产用单腔塑料注塑装置的a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、保温壳；4、注塑室；5、防护盒；6、第一动力电机；7、母齿轮；8、子齿轮；9、注塑轴；10、加料口；11、注塑管；12、滑座；13、滑轮；14、固定座；15、模具；16、固定螺栓；17、固定块；18、连接杆；19、复位弹簧；20、第二动力电机；21、推块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种白色模板生产用单腔塑料注塑装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有保温壳3，保温壳3的内部设有注塑室4，注塑室4的左侧面固定安装有防护盒5，防护盒5的内部固定安装有第一动力电机6，第一动力电机6和第二动力电机20均外接有电源和开关，第一动力电机6可适用的型号为y90s-4，第一动力电机6的输出轴固定套装有母齿轮7，母齿轮7的顶端啮合连接有子齿轮8，子齿轮8的中部固定套装有注塑轴9，注塑室4的右端固定连通有注塑管11，注塑管11的右端贯穿保温壳3并延伸至保温壳3右侧的外部，底座1的顶部固定安装有位于保温壳3右侧的滑座12，底座1的顶部活动连接有位于滑座12内部的滑轮13，滑轮13的顶端贯穿滑座12并延伸至滑座12顶端的外部且固定连接有固定座14，固定座14的内部放置有模具15，固定座14的两侧均螺纹套装有固定螺栓16，两个固定螺栓16相靠近的一端均固定连接有固定块17，固定座14的左侧面固定连接有连接杆18，连接杆18的外表面与支撑柱2活动连接，连接杆18的外表面活动套装有复位弹簧19，底座1的顶部固定安装有位于保温壳3下方的第二动力电机20，第二动力电机20可适用的型号为y80m1-4，第二动力电机20的输出轴固定套装有推块21，推块21与连接杆18的左侧面活动连接，通过第二动力电机20带动推块21转动，利用推块21凸起部位对连接杆18进行挤压并推动固定座14向右运动，当推块21凸起部分与连接杆18分离时，固定座14在复位弹簧19的作用力下向左运动，从而防止原料和模具15之间产生空隙，通过保温壳3和注塑室4之间的真空环境和保温材料的相互配合能够有效防止注塑室4内部原料热量的流失。

其中，注塑轴9的左端与防护盒5的左侧内壁活动套接，注塑轴9的右端贯穿保温壳3并延伸至注塑室4的内部，通过注塑轴9的转动能够将注塑室4内部的原料从左到右推动，从而实现注塑。

其中，保温壳3的顶部固定连通有加料口10，加料口10的底端依次贯穿保温壳3和注塑室4并延伸至注塑室4的内部。

其中，保温壳3和注塑室4之间填充有保温材料，且保温壳3和注塑室4之间为真空状态，真空状态和保温材料能够有效的隔绝热量的散失，从而防止塑料在注塑过程中冷凝凝固。

其中，固定螺栓16与固定座14的连接处为螺纹结构，且固定座14的螺纹与固定螺栓16的螺纹相适配，能够增加固定座14和固定螺栓16连接的稳定性，从而防止固定座14摆动过程中，模具15和固定座14的位置发生偏移，增加了模具15的稳定性。

其中，滑座12的顶部开设有滑槽，且滑槽的宽度与滑轮13的宽度相适配，通过设置滑槽能够对滑座12运行轨迹进行限定，从而防止滑座12左右移动的过程中前后摆动的幅度过大。

工作时，首先接通第一动力电机6和第二动力电机20的外接电源，然后通过第一动力电机6和第二动力电机20的外接开关启动第一动力电机6和第二动力电机20，然后将熔融状态下的塑料由加料口10加入注塑室4内，此时第一动力电机6带动母齿轮7转动，母齿轮7带动子齿轮8转动，通过子齿轮8的转动带动注塑轴9转动，通过注塑轴9的转动将塑料推到注塑室4的右端并由注塑管11注入模具15内，与此同时第二动力电机20带动推块21转动，当推块21的凸起部分与连接杆18接触时，推块21推动连接杆18向右移动，此时连接杆18带动固定座14和模具15向右移动，当推块21的凸起部分与连接杆18分离时，复位弹簧19带动固定座14和模具15向左移动，当注塑完成之后停止第一动力电机6和第二动力电机20的运行，然后拧动固定螺栓16使固定块17和模具15分离，然后将模具15取下，待模具15内的塑料冷却成型之后将其取出即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。