一种防打滑式3D打印机送丝轮的制作方法

本实用新型涉及3d打印机送丝轮设备技术领域，具体为一种防打滑式3d打印机送丝轮。

背景技术：

3d打印技术可用于珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工程和施工(aec)，汽车，航空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程，和许多其他领域。常常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型或者用于一些产品的直接制造，意味着这项技术正在普及，在利用3d打印机进行打印时，需要利用送丝轮进行焊接丝或者部分原料的输送，目前市场上出现的送丝轮都具有原料输送速度快、工作时间长、耐磨性高、维修成本低以及价格便宜等优点，能够满足大部分的3d打印机的使用要求，然而对应大多数的送丝轮而言，一方面，在使用时不能够满足不同直径的原料的输送需求，容易出现直径较大的原料被卡死不能够输送，直径较小的容易与送丝轮脱离无法进行有效的原料输送，另一方面，在进行原料的输送过程中常常会出现打滑的情况，导致原料输送与需求不相匹配，出现打印残次品，不利于3d打印机打印工作。

所以，如何设计一种防打滑式3d打印机送丝轮，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防打滑式3d打印机送丝轮，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合用于3d打印机的防打滑送丝使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防打滑式3d打印机送丝轮，包括送丝轮本体，所述送丝轮本体包括固定板、主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮设置在固定板的一侧，所述从动轮设置在主动轮的底部，所述主动轮和从动轮的一侧均焊接有转轴，所述固定板的一侧开设有凹槽一，所述固定板的另一侧通过螺栓安装有电机，所述转轴的外侧套设有轴承一，所述固定板的另一侧开设有凹槽二，所述凹槽二的内侧设置有导杆，所述导杆的一端焊接有导块，所述导块的一侧安装有转轮，所述导杆的外侧套设有弹簧，所述转轮通过轴承二安装在导块上，所述主动轮和从动轮的外侧均开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧的一端焊接在导块的另一侧，所述弹簧的另一端焊接在凹槽一的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽一与凹槽二连通，所述转轮的数量为2个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板上开设有内槽，所述轴承一卡在内槽的内侧，所述转轴通过轴承一安装在固定板上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主动轮通过转轴焊接在电机的输出轴上，所述转轮同时与主动轮和从动轮相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧安装在凹槽一的内侧，所述凹槽一与导块相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轮与主动轮相配合，所述主动轮和从动轮尺寸相等，所述主动轮一端的直径大于另一端的直径。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防打滑式3d打印机送丝轮，包括固定板、主动轮、从动轮、转轴、凹槽一、电机、轴承一、凹槽二、导杆、导块、转轮、弹簧、轴承二、防滑纹。

1.该防打滑式3d打印机送丝轮，由于设置有主动轮、从动轮、导杆、导块、转轮、弹簧和轴承二，能够根据所需运送的原料的尺寸进行自动进行相关的调整，使得送丝轮与原料的直径相匹配，从而能够适应于不同尺寸或者尺寸不均匀的原料的输送。

2.该防打滑式3d打印机送丝轮，由于设置有主动轮、从动轮、转轮、弹簧、轴承二和防滑纹，能够在有效的进行原料的输送，避免出现打滑或者卡死的状况的发生，保证原料输送与需求相匹配，避免出现打印残次品，保障利于3d打印机打印工作。

3.该防打滑式3d打印机送丝轮设计合理，使用时较为方便，适合用于3d打印机的防打滑送丝使用。

附图说明

图1为本实用新型一种防打滑式3d打印机送丝轮的结构示意图；

图2为本实用新型一种防打滑式3d打印机送丝轮的剖视图；

图3为本实用新型一种防打滑式3d打印机送丝轮的导块结构示意图；

图中：1-固定板、2-主动轮、3-从动轮、4-转轴、5-凹槽一、6-电机、7-轴承一、8-凹槽二、9-导杆、10-导块、11-转轮、12-弹簧、13-轴承二、14-防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防打滑式3d打印机送丝轮，包括送丝轮本体，所述送丝轮本体包括固定板1、主动轮2和从动轮3，所述主动轮2和从动轮3设置在固定板1的一侧，所述从动轮3设置在主动轮2的底部，所述主动轮2和从动轮3的一侧均焊接有转轴4，所述固定板1的一侧开设有凹槽一5，所述固定板1的另一侧通过螺栓安装有电机6，所述转轴4的外侧套设有轴承一7，所述固定板1的另一侧开设有凹槽二8，所述凹槽二8的内侧设置有导杆9，所述导杆9的一端焊接有导块10，所述导块10的一侧安装有转轮11，所述导杆9的外侧套设有弹簧12，所述转轮11通过轴承二13安装在导块10上，所述主动轮2和从动轮3的外侧均开设有防滑纹14。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧12的一端焊接在导块10的另一侧，所述弹簧12的另一端焊接在凹槽一5的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹槽一5与凹槽二8连通，所述转轮11的数量为2个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板1上开设有内槽，所述轴承一7卡在内槽的内侧，所述转轴4通过轴承一7安装在固定板1上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主动轮2通过转轴4焊接在电机6的输出轴上，所述转轮11同时与主动轮2和从动轮3相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧12安装在凹槽一5的内侧，所述凹槽一5与导块10相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主动轮2和从动轮3尺寸相等，所述主动轮2一端的直径大于另一端的直径。

工作原理：将该防打滑式3d打印机送丝轮装入3d打印机的内部，并通过电线将电机6与3d打印机的操作开关相连接，利用3d打印机进行控制该防打滑式3d打印机送丝轮的工作，在使用时，当需要利用其进行原料的输送时，将导块10向左侧推入凹槽一5的内侧，将丝状原料的一端导入主动轮2和从动轮3之间的缝隙处，松开导块10，弹簧12推动导块10向右移动，从而使得转轮11抵住原料，将原料卡在主动轮2、从动轮3和转轮11之间，当原料的尺寸变大时，原料推动转轮11，使得转轮11向左移动，反之转轮11向右移动，能够根据所需运送的原料的尺寸自动进行相关的调整，使得送丝轮与原料的直径相匹配，从而能够适应于不同尺寸或者尺寸不均匀的原料的输送，利用3d打印机打开电机6，电机6通过转轴4带动主动轮2转动，主动轮2通过防滑纹14与从动轮3的摩擦力带动从动轮3转动，主动轮2和从动轮3通过防滑纹14与原料的摩擦力带动原料向前运送，增大与原料的摩擦面积，从而减少打滑的状况的发生，在原料输送的过程中，导块10通过转轮11与原料接触，极大的减少了导块10对原料输送的阻碍，能够在有效的进行原料的输送，避免出现打滑或者卡死的状况的发生，保证原料输送与需求相匹配，避免出现打印残次品，保障利于3d打印机打印工作。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。